一种钢结构生产用冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构生产用冲床，包括支撑框架，所述支撑框架的上端外表面固定安装有支撑箱，所述支撑箱的内部活动安装有接料组件，所述支撑箱的上端外表面的中部可拆卸安装有冲压夹紧组件。本实用新型专利技术所述的一种钢结构生产用冲床，通过设置的冲压夹紧组件，使得钢结构在通过气动冲压机构进行冲压加工时可进行位置夹持，放置钢结构进行移位，进而提高钢结构的冲压精确率，该一种钢结构生产用冲床，通过设置的接料组件，使得钢结构进行冲压加工时产生的钢屑以及钢块可进行收集，且对钢屑以及钢块进行筛分，使用时，把手的设置便于工作人员拉出整体接料组件，进而对接料组件进行清理。行清理。行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产用冲床


[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种钢结构生产用冲床。

技术介绍

[0002]现在的钢结构冲床，是由电机通过机械传动，一般采用曲柄滑块等结构，来驱动飞轮与其同轴的偏心轮，偏心轮再经连杆与上冲模连接，通过偏心轮的转动使上冲模上下往复运动，实现冲模作业。
[0003]现有技术中，专利申请号为CN202021636011.6的一篇中国专利文件中，记载了一种钢结构生产用冲床，对冲床的结构进行了公开，其中不足之处在于钢结构产品在通过冲床进行加工时，会产生相应的钢碎屑以及冲落的钢块，现有技术缺少钢屑以及钢块的接料收纳，钢结构直接放置在冲床上进行加工时容易产生移位，进而影响冲压精确率，为此，我们提出一种钢结构生产用冲床。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构生产用冲床，具备钢结构产品在通过冲床进行加工时，会产生相应的钢碎屑以及冲落的钢块便于收集，钢结构直接放置在冲床上进行加工时可进行调节夹持，不易产生移位，提高钢结构的冲压精确率等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢结构生产用冲床，包括支撑框架，所述支撑框架的上端外表面固定安装有支撑箱，所述支撑箱的内部活动安装有接料组件，所述支撑箱的上端外表面的中部可拆卸安装有冲压夹紧组件，所述冲压夹紧组件的上端设置有气动冲压机构。
[0008]优选的，所述冲压夹紧组件包括安装架、加持板、竖杆、支撑竖板、冲压槽、气缸套杆、冲压垫板、气缸内杆与缓冲弹簧，所述竖杆的数量为四组，所述冲压垫板的上端外表面的两侧位置均对称安装有两组竖杆，每两组所述竖杆之间固定卡接有支撑竖板，所述支撑竖板的数量为两组，两组所述支撑竖板的相对侧外表面均固定安装有安装架。
[0009]优选的，所述支撑竖板的内部活动贯穿有加持板，所述加持板靠近安装架的一侧外表面固定连接有气缸内杆，所述气缸内杆远离加持板的一端活动贯入气缸套杆的内部。
[0010]优选的，所述气缸套杆贯穿安装架，且气缸套杆的外壁与安装架的一侧外表面固定套接，所述气缸套杆靠近气缸内杆的一端外表面固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于气缸内杆的外部，所述冲压垫板的中间位置固定开设有冲压槽，且冲压槽位于四组竖杆之间。
[0011]优选的，所述接料组件包括震动电机、把手、收纳盒体、安装内支架与接料网板，所述收纳盒体的四周内表面的中部均固定安装有安装内支架，每组所述安装内支架的上端外
表面均固定安装有震动电机。
[0012]优选的，所述安装内支架与震动电机的数量均为四组，四组所述震动电机的上端外表面均与接料网板的下端外表面可拆卸安装，所述接料网板位于收纳盒体的内部，所述收纳盒体的内壁空间为上宽下窄，所述收纳盒体的一侧外表面固定安装有把手。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构生产用冲床，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种钢结构生产用冲床，通过设置的冲压夹紧组件，使得钢结构在通过气动冲压机构进行冲压加工时可进行位置夹持，放置钢结构进行移位，进而提高钢结构的冲压精确率，冲压槽的开设便于冲压产生的碎屑以及碎块的掉落，多组竖杆的设置便于支撑竖板与气动冲压机构的安装，支撑竖板则对安装架起到相应的支撑作用，气缸套杆通过安装架进行固定安装，气缸套杆带动气缸内杆以及加持板进行移动，两组加持板的之间的距离可进行调节，进而便于对不同宽度的钢结构进行位置夹持，缓冲弹簧的设置对加持板起到一定的缓冲作用，防止加持板直接与气缸套杆产生碰撞。
[0016]2、该一种钢结构生产用冲床，通过设置的接料组件，使得钢结构进行冲压加工时产生的钢屑以及钢块可进行收集，且对钢屑以及钢块进行筛分，使用时，把手的设置便于工作人员拉出整体接料组件，进而对接料组件进行清理，冲压钢屑以及钢块掉落入收纳盒体的上端，震动电机带动接料网板进行震动，进而将钢屑筛选掉落至接料网板的下端，安装内支架的设置便于震动电机的安装，收纳盒体上宽下窄的设置便于接料网板的活动安装。
附图说明
[0017]图1为本技术一种钢结构生产用冲床的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种钢结构生产用冲床中冲压夹紧组件的俯视剖析图。
[0019]图3为本技术一种钢结构生产用冲床中接料组件的侧视剖析图。
[0020]图中：1、支撑框架；2、冲压夹紧组件；3、支撑箱；4、接料组件；5、气动冲压机构；6、安装架；7、加持板；8、竖杆；9、支撑竖板；10、冲压槽；11、气缸套杆；12、冲压垫板；13、气缸内杆；14、缓冲弹簧；15、震动电机；16、把手；17、收纳盒体；18、安装内支架；19、接料网板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种钢结构生产用冲床。
[0024]如图1
‑
3所示，一种钢结构生产用冲床，包括支撑框架1，支撑框架1的上端外表面固定安装有支撑箱3，支撑箱3的内部活动安装有接料组件4，支撑箱3的上端外表面的中部可拆卸安装有冲压夹紧组件2，冲压夹紧组件2的上端设置有气动冲压机构5。
[0025]冲压夹紧组件2包括安装架6、加持板7、竖杆8、支撑竖板9、冲压槽10、气缸套杆11、冲压垫板12、气缸内杆13与缓冲弹簧14，竖杆8的数量为四组，冲压垫板12的上端外表面的两侧位置均对称安装有两组竖杆8，每两组竖杆8之间固定卡接有支撑竖板9，支撑竖板9的数量为两组，两组支撑竖板9的相对侧外表面均固定安装有安装架6，支撑竖板9的内部活动
贯穿有加持板7，加持板7靠近安装架6的一侧外表面固定连接有气缸内杆13，气缸内杆13远离加持板7的一端活动贯入气缸套杆11的内部，气缸套杆11贯穿安装架6，且气缸套杆11的外壁与安装架6的一侧外表面固定套接，气缸套杆11靠近气缸内杆13的一端外表面固定连接有缓冲弹簧14，且缓冲弹簧14位于气缸内杆13的外部，冲压垫板12的中间位置固定开设有冲压槽10，且冲压槽10位于四组竖杆8之间。
[0026]需要说明的是，本技术为一种钢结构生产用冲床，该一种钢结构生产用冲床，通过设置的冲压夹紧组件2，使得钢结构在通过气动冲压机构5进行冲压加工时可进行位置夹持，防止钢结构进行移位，进而提高钢结构的冲压精确率，冲压槽10的开设便于冲压产生的碎屑以及碎块的掉落，多组竖杆8的设置便于支撑竖板9与气动冲压机构5的安装，支撑竖板9则对安装架6起到相应的支撑作用，气缸套杆11通过安装架6进行固定安装，气缸套杆11带动气缸内杆13以及加持板7进行移动，两组加持板7的之间的距离可进行调节，进而便于对不同宽度的钢结构进行位置夹持，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产用冲床，包括支撑框架（1），其特征在于：所述支撑框架（1）的上端外表面固定安装有支撑箱（3），所述支撑箱（3）的内部活动安装有接料组件（4），所述支撑箱（3）的上端外表面的中部可拆卸安装有冲压夹紧组件（2），所述冲压夹紧组件（2）的上端设置有气动冲压机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用冲床，其特征在于：所述冲压夹紧组件（2）包括安装架（6）、加持板（7）、竖杆（8）、支撑竖板（9）、冲压槽（10）、气缸套杆（11）、冲压垫板（12）、气缸内杆（13）与缓冲弹簧（14），所述竖杆（8）的数量为四组，所述冲压垫板（12）的上端外表面的两侧位置均对称安装有两组竖杆（8），每两组所述竖杆（8）之间固定卡接有支撑竖板（9），所述支撑竖板（9）的数量为两组，两组所述支撑竖板（9）的相对侧外表面均固定安装有安装架（6）。3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用冲床，其特征在于：所述支撑竖板（9）的内部活动贯穿有加持板（7），所述加持板（7）靠近安装架（6）的一侧外表面固定连接有气缸内杆（13），所述气缸内杆（13）远离加持板（7）的一端活动贯入气缸套杆（11）的内部。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小杰，黄继鹏，李姗姗，童华东，
申请(专利权)人：宜昌宇宏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：