一种冷轧板折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧板折弯机，包括第一基板和平行于第一基板设置的第二基板，所述第一基板靠近第二基板一侧可拆卸设置有做远离或靠近顶板的压块，所述第二基板靠近第一基板一侧设置有模座，所述模座上设置有尺寸可调的折弯槽，所述折弯槽上方设置有尺寸可调、用于放置冷轧板的卡槽，所述折弯槽、卡槽与压块位置相对应。本实用新型专利技术的有益效果：不仅可以实现对不同尺寸的冷轧板进行折弯加工，还能对冷轧板上不同区域进行折弯加工，最后能在加工过程中无需人工对冷轧板进行固定。工过程中无需人工对冷轧板进行固定。工过程中无需人工对冷轧板进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板折弯机


[0001]本技术涉及冷轧板加工
，具体涉及一种冷轧板折弯机。

技术介绍

[0002]冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。它的机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
[0003]将平板状的冷轧板折弯加工在机械加工领域中十分常见，一般通过折弯机实现该加工步骤。但是现有折弯机在对冷轧板进行板体折弯加工，只能对一种特定的尺寸的冷轧板进行加工，无法对不同尺寸的冷轧板进行加工，且无法对冷轧板不同尺寸区域进行加工，实用性较低。且对冷轧板进行折弯加工时，需要人工对在折弯加工时对冷轧板进行固定，防止冷轧板在折弯加工时发生偏移，但人工固定，耗费大量人力，不够自动化，且容易在加工过程中伤害到操作人员。
[0004]因此有必要提出一种冷轧板折弯机，不仅可以实现对不同尺寸的冷轧板进行折弯加工，还能对冷轧板上不同区域进行折弯加工，最后能在加工过程中无需人工对冷轧板进行固定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提出一种冷轧板折弯机，不仅可以实现对不同尺寸的冷轧板进行折弯加工，还能对冷轧板上不同区域进行折弯加工，最后能在加工过程中无需人工对冷轧板进行固定。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种冷轧板折弯机，包括第一基板和平行于第一基板设置的第二基板，所述第一基板靠近第二基板一侧可拆卸设置有做远离或靠近第一基板的压块，所述第二基板靠近第一基板一侧设置有模座，所述模座上设置有尺寸可调的折弯槽，所述折弯槽上方设置有尺寸可调、用于放置冷轧板的卡槽，所述折弯槽、卡槽与压块位置相对应。
[0007]调节模座上的折弯槽与卡槽至合适尺寸，更换与折弯槽尺寸相匹配的压块，将待加工的冷轧板放置在卡槽处，压块做远离第一基板运动，压块对冷轧板进行折弯加工处理，完成后，压块做靠近第一基板运动，操作人员即可将折弯后的冷轧板取出即可。
[0008]所述模座包括第一模座部和第二模座部，所述第一模座部和第二模座部之间形成折弯槽，所述第一模座部和第二模座部滑动安装在第二基板上。通过在第二基板上滑动第一模座部和第二模座部，从而改变折弯槽以及卡槽的尺寸大小。
[0009]所述第一模座部和第二模座部分别连接有用于驱动第一模座部和第二模座部在第二基板上滑动的驱动件。
[0010]所述驱动件为液压驱动的伸缩杆，所述伸缩杆一端固定在第二基板边缘处设置的基台上。所述伸缩杆通过自身伸长或缩短，从而驱动第一模座部和第二模座部在第二基板
上滑动。
[0011]所述第一模座部和第二模座部上设置有多个安装槽，所述安装槽上可拆卸安装有卡接部，所述第一模座部和第二模座部上卡接部之间形成的区域为用于放置冷轧板的卡槽。通过将卡接部安装在不同的安装槽上，即可适应不同尺寸的冷轧板放置在卡槽处。
[0012]所述压块两侧设置有丝杆，所述丝杆两端分别与第一基板和第二基板连接，丝杆上滑动设置有基杆，两个所述基杆之间通过连接板相连，所述连接板上可拆卸设置有压块，所述第一基板上设置有用于驱动丝杆转动的驱动组件。压块两侧丝杆转动，可以使压块方便稳定的升降移动，从而保证冷轧板平稳的的进行折弯加工，避免冷轧板出现加工不平整的情况。
[0013]所述驱动组件包括设置在第一基板上的电机，所述电机输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮两侧分别啮合有第一从动轮，所述第一从动轮中心处固定连接有传动杆，所述传动杆远离第一从动轮一端固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮啮合有第二主动轮，所述第二主动轮固定连接在丝杆上。通过驱动电机，从而使压块两侧的丝杆同速同时同向转动，使压块始终保持水平移动。
[0014]所述压块远离折弯槽一侧设置有多个弹簧。压块对冷轧板进行折弯加工时，弹簧起到了减震缓冲的作用，避免冷轧板折弯时底部过度受力而挤压损伤，从而可达到冷轧板平整折弯的目的。
[0015]所述折弯槽边缘处设置倒角。
[0016]本技术的有益效果是：通过设置尺寸可调的折弯槽和卡槽，不仅可以实现对不同尺寸的冷轧板进行折弯加工，还能对冷轧板上不同区域进行折弯加工，最后能在加工过程中无需人工对冷轧板进行固定。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视图；
[0018]图中，1
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第一基板，2
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第二基板，3
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压块，4
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折弯槽，5
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卡槽，601
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第一模座部，602
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第二模座部，603
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安装槽，604
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卡接部，7
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伸缩杆，8
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基台，9
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丝杆，10
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基杆，11
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连接板，12
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电机，13
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第一主动轮，14
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第一从动轮，15
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传动杆，16
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第二从动轮，17
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第二主动轮，18
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弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
[0021]参考图1，一种冷轧板折弯机包括第一基板1和第二基板2。第一基板1位于第二基板2上方，且第一基板1与第二基板2平行设置。第一基板1与第二基板2之间设置有多根丝杆9，丝杆9穿过第一基板1。丝杆9上设置有基杆10，基杆10与连接板11固定连接。连接板11靠
近第二基板2一侧通过多个弹簧18连接有压块3。第一基板1上方设置有电机12。电机输出端连接有第一主动轮13。第一主动轮13两侧分别与第一从动轮14啮合。第一从动轮14中心处固定连接有传动杆15，传动杆15远离第一从动轮14一端固定连接在第二从动轮16中心处。第二从动轮16与设置在丝杆9上的第二主动轮17啮合。第二基板2上方分别设置有第一模座部601和第二模座部602。第一模座部601和第二模座部602之间形成的区域为折弯槽4，折弯槽4边缘处设置有倒角。第二基板2上还设置有位于第一模座部601和第二模座部602两侧的基台8。基台8上固定连接有伸缩杆7，两个伸缩杆7输出端分别与第一模座部601、第二模座部602相连，驱动第一模座部601、第二模座部602在第二基板2上移动，从而改变折弯槽4的尺寸大小。第一模座部601、第二模座部602上均设置有多个安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧板折弯机，其特征在于，包括第一基板（1）和平行于第一基板（1）设置的第二基板（2），所述第一基板（1）靠近第二基板（2）一侧可拆卸设置有做远离或靠近第一基板（1）的压块（3），所述第二基板（2）靠近第一基板（1）一侧设置有模座，所述模座上设置有尺寸可调的折弯槽（4），所述折弯槽（4）上方设置有尺寸可调、用于放置冷轧板的卡槽（5），所述折弯槽（4）、卡槽（5）与压块（3）位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种冷轧板折弯机，其特征在于：所述模座包括第一模座部（601）和第二模座部（602），所述第一模座部（601）和第二模座部（602）之间形成折弯槽（4），所述第一模座部（601）和第二模座部（602）滑动安装在第二基板（2）上。3.根据权利要求2所述的一种冷轧板折弯机，其特征在于：所述第一模座部（601）和第二模座部（602）分别连接有用于驱动第一模座部（601）和第二模座部（602）在第二基板（2）上滑动的驱动件。4.根据权利要求3所述的一种冷轧板折弯机，其特征在于：所述驱动件为液压驱动的伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）一端固定在第二基板（2）设置的基台（8）上。5.根据权利要求2所述的一种冷轧板折弯机，其特征在于：所述第一模座部（601）和第二模座部（602）上设置有多个安装槽（603），所述安装槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光赋，李洁强，
申请(专利权)人：广西贵港和乐门业有限公司，
类型：新型
国别省市：