一种双面覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面覆膜机，包括覆膜台和分别位于覆膜台进出口两端的输送台，所述覆膜台上设置有两个保护膜筒、两个覆膜辊和切割机构，所述切割机构包括相匹配的第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件上设置有靠近第二切割组件一侧多次弯折的安装板，所述安装板靠近第二切割组件一侧上安装有切刀，所述第二切割组件开设有与切刀位置相对应的通口。本实用新型专利技术的有益效果：当门扇覆膜完毕后，对门扇上的保护膜进行切割分离，不会出现与待使用保护膜无法完全切割分离的现象。与待使用保护膜无法完全切割分离的现象。与待使用保护膜无法完全切割分离的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种双面覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体涉及一种双面覆膜机。

技术介绍

[0002]普通的门产品覆膜工艺为：门扇面板与门扇背板扣合后采用双面覆膜机进行双面同时覆膜加工。但现有技术中的双面覆膜机在对前一个门扇覆膜完成后对保护膜进行切割，容易出现无法将门扇上的保护膜与待实用保护膜完全切割分离，此时需要暂停设备，人工上去将未分离部分进行切割。极大的耽误了生产效率，浪费了相应的人力。
[0003]因此有必要提出一种双面覆膜机，当门扇覆膜完毕后，对门扇上的保护膜进行切割分离，不会出现与待使用保护膜无法完全切割分离的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提出一种双面覆膜机，当门扇覆膜完毕后，对门扇上的保护膜进行切割分离，不会出现与待使用保护膜无法完全切割分离的现象。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种双面覆膜机，包括覆膜台和分别位于覆膜台进出口两端的输送台，所述覆膜台上设置有两个保护膜筒、两个覆膜辊和切割机构，所述切割机构包括相匹配的第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件上设置有靠近第二切割组件一侧多次弯折的安装板，所述安装板靠近第二切割组件一侧上安装有切刀，所述第二切割组件开设有与切刀位置相对应的通口。
[0006]所述覆膜台一侧设置有两个第一安装件，所述第一安装件上开设有与保护膜筒两端相匹配的安装槽。
[0007]所述覆膜台一侧设置有两道滑轨，两道所述滑轨上滑动设置有用于安装保护膜筒的安装架。
[0008]所述输送台包括多个均匀设置的滚筒和用于驱动滚筒转动的电机。
[0009]所述覆膜台设置有位于第一切割组件、第二切割组件两侧的滑杆，所述第一切割组件、第二切割组件两端均滑动安装在对应的滑杆上，所述第一切割组件、第二切割组件两端均设置有用于驱动其在滑杆上滑动的驱动气缸。
[0010]所述滑杆两端均设置有两个固定板，所述固定板上开设有多个用于安装滑杆的第一安装孔和多个用于安装驱动气缸的第二安装孔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术实现门板双面覆膜工艺的全自动化，无需人工操作，大大提升了生产效率。
[0013]（2）本技术通过在切割机构中的切刀设置成多次折弯的不规则形，当切刀对保护膜进行切割时，由于保护膜上各点受力不均，保护膜很容易便被切割分离，不会出现保护膜无法完全切割分离的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术立体连接图；
[0015]图2为覆膜台立体结构图；
[0016]图3为图1 A处放大图；
[0017]图4输送台立体结构图；
[0018]图5为切割机构立体结构图；
[0019]图中，1
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覆膜台，11
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保护膜筒，12
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覆膜辊，13
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第一安装件，14
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滑轨，15
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安装架，16
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滑杆，17
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驱动气缸，18
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固定板，181
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第一安装孔，182
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第二安装孔，2
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输送台，21
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滚筒，22
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电机，3
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切割机构，31
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第一切割组件，32
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第二切割组件，33
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安装板，34
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切刀，35
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通口。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
[0022]一种双面覆膜机，用于对门扇进行双面覆膜，考图1，从左至右依次设置有输送台2、覆膜台1、输送台2。 在覆膜台1中设置有用于切割保护膜的切割机构3。输送台2起到运输门扇的作用，对于本领域技术人员而言，输送台2可以采用现有技术中的输送装置进行输送，并不局限于本实施例中的输送台2，可以根据实际情况设置。
[0023]参考图2，覆膜台1上端两侧设置有两个第一安装件13。第一安装件13上开设有与保护膜筒11两端相匹配的安装槽。一个保护膜筒11可拆卸转动安装在第一安装件13上。当需要更换不同尺寸的保护膜时，更换对应的保护膜筒11即可。覆膜台1下端设置有两道滑轨14。两道滑轨14上均滑动安装有安装架15。本实施例中安装架15下端设置有与滑轨14相匹配的滑轮，但对于本领域技术人员而言，并不局限于本实施例中的滑动连接方式，也可以是滑槽和滚珠的滑动连接方式等，只要能实现相应的技术效果均可。安装架15上可拆卸转动安装有另一个保护膜筒11。当需要更换不同尺寸的保护膜时，将安装架15移出，更换对应的保护膜筒11即可。覆膜台1上还设置有与两个保护膜筒11分别一一对应的覆膜辊12。切割机构3包括位于下端的第一切割组件31和位于上端的第二切割组件32。
[0024]参考图3，覆膜台1两侧均上下设置有两个固定板18。两个固定板18上均开设有三个第一安装孔181和三个第二安装孔182。对于本领域技术人员而言，第一安装孔181和第二安装孔182数量并不局限于三个，也可以两个，四个等，根据实际情况设置。两个固定板18之间设置有三个分别穿过对应第一安装孔181的滑杆16。第一切割组件31和第二切割组件32两端均滑动安装在其中一个的滑杆16上。固定板18上均设置有驱动气缸17。驱动气缸17输出端穿过第二安装孔182与对应的第一切割组件31或第二切割组件32的端头相连。对于本领域技术人员而言，可以设置多组相对应的第一切割组件31和第二切割组件32在不同滑杆16上。
[0025]参考图4输送台2包括多个沿门扇运输方向均匀设置的滚筒21和用于驱动滚筒21
转动的电机22。
[0026]参考图5，第一切割组件31上侧设置有安装板33。安装板33上侧为多次折弯的不规则形，并不局限于图中所示。安装板33上侧安装有切刀34。第二切割组件32两端之间设置有两根连接杆，两根连接杆之间存在的通口35。通口35位置与切刀34位置相对应。当需要对保护膜进行切割时，驱动气缸17驱动第一切割组件31和第二切割组件32做相向运动，切刀34和通口35闭合。由于切刀34为不规则形，保护膜各点受力不均，就很容易发生撕裂，从而使保护膜完全切割分离。切割完成后，驱动气缸17再驱动第一切割组件31和第二切割组件32做相背运动。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面覆膜机，包括覆膜台（1）和分别位于覆膜台（1）进出口两端的输送台（2），其特征在于，所述覆膜台（1）上设置有两个保护膜筒（11）、两个覆膜辊（12）和切割机构（3），所述切割机构（3）包括相匹配的第一切割组件（31）和第二切割组件（32），所述第一切割组件（31）上设置有靠近第二切割组件（32）一侧多次弯折的安装板（33），所述安装板（33）靠近第二切割组件（32）一侧上安装有切刀（34），所述第二切割组件（32）开设有与切刀（34）位置相对应的通口（35）。2.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机，其特征在于：所述覆膜台（1）一侧设置有两个第一安装件（13），所述第一安装件（13）上开设有与保护膜筒（11）两端相匹配的安装槽。3.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机，其特征在于：所述覆膜台（1）一侧设置有两道滑轨（14），两道所述滑轨（14）上滑动设置有用于安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光赋，尹华春，罗锡军，黄波，
申请(专利权)人：广西贵港和乐门业有限公司，
类型：新型
国别省市：