一种门扇折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门扇折边装置，包括第一基板；第二基板，平行于第一基板平行设置；下折弯模，安装在第一基板靠近第二基板一侧，所述下折弯模靠近第二基板一侧设置有通槽，所述通槽内设置有两个间距大小可调的折弯基块；上折弯模组件，安装在第二基板靠近第一基板一侧且位置与所述通槽相匹配，所述上折弯模包括两个间距大小可调的辊压压块；驱动件，用于驱动上折弯模组件做远离或靠近第一基板的运动。本实用新型专利技术的有益效果：其实现结构简单、调节操作方便、可提高加工效率并减少设备成本、适应不同规格门扇自适应冲压成型装置。应不同规格门扇自适应冲压成型装置。应不同规格门扇自适应冲压成型装置。

【技术实现步骤摘要】
一种门扇折边装置


[0001]本技术涉及门扇制造领域，具体涉及一种门扇折边装置。

技术介绍

[0002]传统加工门扇包边一般要通过剪板、折边、去角、去边，再在模具上拼接等多道工序才能完成。由于模具对应一定的规格，其尺寸不能调节，导致当门扇的尺寸不同时需要更换不同规格的模具才能完成成型操作，这样会造成加工效率低，人员劳动强度大，加工精度误差增大等问题，同时设备成本也更高。
[0003]因此有必要提出一种门扇折边装置，其实现结构简单、调节操作方便、可提高加工效率并减少设备成本、适应不同规格门扇自适应冲压成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提出一种门扇折边装置，其实现结构简单、调节操作方便、可提高加工效率并减少设备成本、适应不同规格门扇自适应冲压成型装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种门扇折边装置，包括第一基板；第二基板，平行于第一基板平行设置；下折弯模，安装在第一基板靠近第二基板一侧，所述下折弯模靠近第二基板一侧设置有通槽，所述通槽内设置有两个间距大小可调的折弯基块；上折弯模组件，安装在第二基板靠近第一基板一侧且位置与所述通槽位置相匹配，所述上折弯模组件包括两个间距大小可调的辊压压块；驱动件，用于驱动上折弯模组件做远离或靠近第一基板的运动。
[0006]调节好两个折弯基块和两个辊压压块之间的间距，将待折边门扇放置在折弯基块上，驱动件驱动辊压压块远离第二基板，辊压压块与折弯基块合模，将门扇折边，驱动件再驱动门扇靠近第二基板，操作人员此时便可将门扇从本技术取下，即完成门扇折边过程。
[0007]所述第一基板与第二基板之间设置有位于上折弯模组件一侧的丝杆，所述上折弯模组件另一侧设置有导向杆，所述丝杆和导向杆上连接有基块，所述上折弯模组件与基块固定连接。通过转动丝杆，基块在丝杆和导向杆上移动，使上折弯模组件移动，因为上折弯模组件两端分别连接有基块，基块移动使上折弯模组件平稳移动，不会在运行过程中发生抖动。
[0008]所述驱动件为用于驱动丝杆转动的电机。
[0009]所述折弯基块远离另一个所述折弯基块一侧转动连接有连接杆，所述连接杆与下折弯模螺纹转动连接。转动连接杆，因为下折弯模固定设置在第一基板上，连接杆产生移动驱动折弯基块在通槽内移动，从而实现调节两个折弯基块之间的间距。
[0010]所述连接杆远离折弯基块一端设置有方便转动的把手。
[0011]所述折弯基块上设置有用于限制门扇移动的限位件。门扇放置在折弯基块上，在
加工过程，容易产生左右偏移，折弯基块上设置有限位件可限制门扇在加工过程中产生左右偏移，从而避免加工误差不准的问题。
[0012]所述上折弯模组件包括固定座，所述固定座靠近下折弯模一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆滑动连接有两个辊压压块，所述螺纹杆上螺纹连接有位于辊压压块两侧的固定件。通过转动固定件改变固定件在辊压压块的位置，从而改变两个辊压压块之间的间距。
[0013]所述辊压压块边缘处设置有倒角。
[0014]所述折弯基块折弯处设置有倒角。
[0015]所述下折弯模上设置有长条齿，所述折弯基块上转动连接有与长条齿啮合的齿轮，所述齿轮上开设有锁紧孔。
[0016]本技术的有益效果是：本技术只包括第一基板、第二基板、下折弯模、上折弯模组件和驱动件，结构简单；对于折边加工不同规格门扇，勿需更换不同规格的模块，只需调节两个折弯基块和两个辊压压块的间距大小，即可适应与不同规格的门扇折边加工，相应的提高了加工效率并减少设备成本，且操作十分简便。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1连接示意图；
[0018]图2为本技术实施例2连接示意图；
[0019]图3为齿轮锁紧示意图；
[0020]图中，1
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第一基板，2
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第二基板，3
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下折弯模，4
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通槽，5
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折弯基块，6
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辊压压块，7
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丝杆，8
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基块，9
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电机，10
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连接杆，11
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把手，12
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限位件，13
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固定座，14
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螺纹杆，15
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固定件，16
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导向杆，17
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长条齿，18
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齿轮，19
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锁紧孔，20
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螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
[0023]参考图1，一种门扇折边装置包括第一基板1和第二基板2。第二基板2位于第一基板1上方且与第一基板1平行。第一基板1上方设置有下折弯模3。下折弯模3上方开设有通槽4。通槽4内设置有两个可在通槽4内移动的折弯基块5。折弯机块5远离另一个折弯基块5一侧转动连接有连接杆10。连接杆10还与下折弯模3螺纹转动连接。折弯基块5上还设置有限位件12。连接杆10远离下折弯模3一端设置有把手11。第一基板1和第二基板2之间还设置有位于下折弯模3左侧的丝杆7和位于下折弯模3右侧的导向杆16，丝杆7上转动设置有基块8，导向杆16上也设置有基块8。第二基板2上方设置有电机9，电机9输出端与丝杆7连接，用于驱动丝杆7转动。固定座13两端分别与基座8固定连接。固定座13下方与螺纹杆14两端固定连接。固定座13位置与通槽4位置相对应。螺纹杆14上滑动连接有两个辊压压块6。螺纹杆14
上螺纹连接有位于辊压压块6两侧与螺纹杆14交接处的固定件15。
[0024]转动连接杆10，使折弯基块5在通槽内移动，调节两个折弯基块5的间距。转动固定件15，调节两个辊压压块6的间距。调节完毕后，将门扇放置在折弯基块5上，驱动电机9，辊压压块6下移，将门扇折边，上移辊压压块6，取下门扇，即完成整个门扇折边加工过程。
[0025]作为本实验新型的进一步改进可根据上诉案例，进行进一步延伸，提供多种新型的实施例。
[0026]作为本技术第二种实施例，在实施例1的基础上，参考图2和图3，下折弯模3前后端固定设置有长条齿17，折弯基块5前后端转动设置有齿轮18，齿轮18与长条齿17啮合。齿轮18上开设有锁紧孔19。当转动连接杆10，折弯基块5在通槽4内移动，齿轮18在长条齿17上转动。当调节到合适间距，螺栓20穿过锁紧孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门扇折边装置，其特征在于，包括，第一基板（1）；第二基板（2），平行于第一基板（1）平行设置；下折弯模（3），安装在第一基板（1）靠近第二基板（2）一侧，所述下折弯模（3）靠近第二基板（2）一侧设置有通槽（4），所述通槽（4）内设置有两个间距大小可调的折弯基块（5）；上折弯模组件，安装在第二基板（2）靠近第一基板（1）一侧且位置与所述通槽（4）位置相匹配，所述上折弯模组件包括两个间距大小可调的辊压压块（6）；驱动件，用于驱动上折弯模组件做远离或靠近第一基板（1）的运动。2.根据权利要求1所述的一种门扇折边装置，其特征在于：所述第一基板（1）与第二基板（2）之间设置有位于上折弯模组件一侧的丝杆（7），所述上折弯模组件另一侧设置有导向杆（16），所述丝杆（7）和导向杆（16）上连接有基块（8），所述上折弯模组件与基块（8）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种门扇折边装置，其特征在于：所述驱动件为用于驱动丝杆转动的电机（9）。4.根据权利要求1所述的一种门扇折边装置，其特征在于：所述折弯基块（5）远离另一个所述折弯基块（5）一侧转动连接有连接杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光赋，李洁强，
申请(专利权)人：广西贵港和乐门业有限公司，
类型：新型
国别省市：