超高压水切割设备精度调节机构制造技术

超高压水切割设备精度调节机构，包括：安装板，与外部二轴平移系统连接；C轴电机系统，用于提供垂直于切割面的转动力，侧面设置在安装板上，与安装板固定连接；C轴旋转部件，用于提供安装基座，设置在C轴电机系统底部，两侧面上还设置有调节螺丝安装孔，与C轴电机系统传动连接；A轴电机系统，用于提供倾斜轴转动力，设置在C轴旋转部件侧面下方位置，与C轴旋转部件滑动连接；A轴旋转部件，用于提供喷头安装基座，设置在A轴电机系统底面，与A轴电机系统传动连接；旋转高压喷头，与A轴旋转部件固定连接；调节螺丝，用于固定A轴电机系统与C轴旋转部件，安装在调节螺丝安装孔内。

Precision adjustment mechanism of ultra-high pressure water cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
超高压水切割设备精度调节机构
本技术涉及水切割设备辅助调节机构，具体涉及超高压水切割设备精度调节机构。
技术介绍
水切割机在工作时需要保证被加工件的加工面整齐平整，而实际生产中由于加工时对水床承载面的冲击或是被加工件本身有加工偏差，都会导致被加工件在加工的过程中表面不平整导致加工出现问题，因此需要提供一种随动装置来对被加工件的表面进行确认并调整喷头的角度以此来保证加工时喷头处于最佳角度加工。中国公开专利号208147651U，公开日2018年11月27日，专利技术创造的名称为水切割机切割头随动装置，公开了本技术公开一种水切割刀头组件及使用其的水切割设备，包括刀头主体以及用于带动刀头主体转动的刀头驱动装置，刀头主体与刀头驱动装置之间通过旋转密封件密封连接，旋转密封件包括固定安装在刀头驱动装置上的下法兰以及与下法兰旋转密封连接的观砂罩，刀头主体与观砂罩固定连接，下法兰上设置有进砂口，观砂罩上设置有流砂通道，进砂口通过流砂通道以及通砂管与刀头主体连通。该水切割刀头组件通过设置旋转密封件能够实现刀头组件与刀头驱动装置之间的旋转密封连接，实现工作时刀头旋转，而供砂的砂罐及管路不旋转，可以使刀头在工作时可以连续旋转,供砂通道可以正常供砂,不至于影响刀头工作。
技术实现思路
本技术是针对现有超高压水切割设备切割喷头往往均为固定在二轴移动轨道上距离切割面的距离往往需要垫高切割面来进行调整，容易造成切割面倾斜的问题从而导致切割出现失误，为此设计了一种超高压水切割设备精度调节机构，通过调节超高压水切割设备喷头的高度以此来适应不同厚度的被切割材料。超高压水切割设备精度调节机构，包括：安装板，与外部二轴平移系统连接；C轴电机系统，用于提供垂直于切割面的转动力，侧面设置在安装板上，与安装板固定连接；C轴旋转部件，用于提供安装基座，设置在C轴电机系统底部，两侧面上还设置有调节螺丝安装孔，与C轴电机系统传动连接；A轴电机系统，用于提供倾斜轴转动力，设置在C轴旋转部件侧面下方位置，与C轴旋转部件滑动连接；A轴旋转部件，用于提供喷头安装基座，设置在A轴电机系统底面，与A轴电机系统传动连接；旋转高压喷头，与A轴旋转部件固定连接；调节螺丝，用于固定A轴电机系统与C轴旋转部件，安装在调节螺丝安装孔内。超高压水切割设备在切割时需要距离切割面距离定量距离以确保切割效果，而外部支架通常是固定高度需要通过垫高切割物来调整距离，但是调整切割物容易造成切割面倾斜切或切割物在切割时偏移，因此如果能直接调节旋转高压喷头的垂直高度即可方便调节切割面与喷头之间的距离。作为优选，所述的C轴旋转部件远离旋转轴侧还设置有固定柱安装孔；所述的A轴电机系统顶面还设置有固定柱，所述的定位柱位置与固定柱安装孔位置相匹配；作为优选，所述的C轴旋转部件还设置有凹槽，所述的A轴电机系统顶部还设置有突块；所述的凹槽与调节螺丝安装孔连通。作为优选，所述的突块截面为楔形。楔形可以通过旋转调节螺丝来使得A轴电机系统随重力而自动下降，以此方便调节。作为优选，所述的旋转高压喷头，包括：第一高压水管旋转接头，设置在与C轴电机系统转轴上方，水切割设备供水系统连接；第一高压钢管，穿过C轴电机系统与C轴旋转部件转轴，第一端与第一高压水管旋转接头连通，C轴旋转部件下方管段进行弯曲；第二高压水管旋转接头，分为第一部件和第二部件，第一部件设置在A轴旋转部件上与A轴旋转部件固定连接，第一部件与第一高压钢管连通，第一部件和第二部件同轴可相对转动并互相连通；第二高压钢管，与第二高压水管旋转接头的第二部件连通；混砂喷头，设置在A轴旋转部件端部，与A轴旋转部件固定连接，与第二高压钢管连通。本技术的有益效果在于：增加的精度调节机构机构可以使得超高压水切割设备切割喷头适应不同厚度的切割材料，增加切割进度并且不许对较薄材料进行底部垫高处理即可使超高压水切割设备切割喷头进行切割。附图说明图1本技术的立体结构示意图；图2本技术的正面结构示意图；图3本技术的背面剖面示意图；图4本技术的侧面剖面示意图；图中：1、第一高压钢管，2、C轴电机系统，3、C轴旋转部件，4、A轴电机系统，5、A轴旋转部件，6、调节螺丝，7、凹槽，8、突块，9、固定柱。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1如图1、图2、图3和图4所示的超高压水切割设备精度调节机构，包括：安装板，与外部二轴平移系统连接；C轴电机系统2，用于提供垂直于切割面的转动力，侧面设置在安装板上，与安装板固定连接；C轴旋转部件3，用于提供安装基座，设置在C轴电机系统2底部，两侧面上还设置有调节螺丝6安装孔，与C轴电机系统2传动连接；A轴电机系统4，用于提供倾斜轴转动力，设置在C轴旋转部件3侧面下方位置，与C轴旋转部件3滑动连接；A轴旋转部件5，用于提供喷头安装基座，设置在A轴电机系统4底面，与A轴电机系统4传动连接；旋转高压喷头，与A轴旋转部件5固定连接；调节螺丝6，用于固定A轴电机系统4与C轴旋转部件3，安装在调节螺丝6安装孔内。超高压水切割设备在切割时需要距离切割面距离定量距离以确保切割效果，而外部支架通常是固定高度需要通过垫高切割物来调整距离，但是调整切割物容易造成切割面倾斜切或切割物在切割时偏移，因此如果能直接调节旋转高压喷头的垂直高度即可方便调节切割面与喷头之间的距离。所述的C轴旋转部件3远离旋转轴侧还设置有固定柱9安装孔；所述的A轴电机系统4顶面还设置有固定柱9，所述的定位柱位置与固定柱9安装孔位置相匹配；所述的C轴旋转部件3还设置有凹槽7，所述的A轴电机系统4顶部还设置有突块8；所述的凹槽7与调节螺丝6安装孔连通。所述的突块8截面为楔形。楔形可以通过旋转调节螺丝6来使得A轴电机系统4随重力而自动下降，以此方便调节。所述的旋转高压喷头，包括：第一高压水管旋转接头，设置在与C轴电机系统2转轴上方，水切割设备供水系统连接；第一高压钢管1，穿过C轴电机系统2与C轴旋转部件3转轴，第一端与第一高压水管旋转接头连通，C轴旋转部件3下方管段进行弯曲；第二高压水管旋转接头，分为第一部件和第二部件，第一部件设置在A轴旋转部件5上与A轴旋转部件5固定连接，第一部件与第一高压钢管1连通，第一部件和第二部件同轴可相对转动并互相连通；第二高压钢管，与第二高压水管旋转接头的第二部件连通；混砂喷头，设置在A轴旋转部件5端部，与A轴旋转部件5固定连接，与第二高压钢管连通。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超高压水切割设备精度调节机构，其特征在于，包括：/n安装板，与外部二轴平移系统连接；/nC轴电机系统，用于提供垂直于切割面的转动力，侧面设置在安装板上，与安装板固定连接；/nC轴旋转部件，用于提供安装基座，设置在C轴电机系统底部，两侧面上还设置有调节螺丝安装孔，与C轴电机系统传动连接；/nA轴电机系统，用于提供倾斜轴转动力，设置在C轴旋转部件侧面下方位置，与C轴旋转部件滑动连接；/nA轴旋转部件，用于提供喷头安装基座，设置在A轴电机系统底面，与A轴电机系统传动连接；/n旋转高压喷头，与A轴旋转部件固定连接；/n调节螺丝，用于固定A轴电机系统与C轴旋转部件，安装在调节螺丝安装孔内。/n

【技术特征摘要】
1.超高压水切割设备精度调节机构，其特征在于，包括：
安装板，与外部二轴平移系统连接；
C轴电机系统，用于提供垂直于切割面的转动力，侧面设置在安装板上，与安装板固定连接；
C轴旋转部件，用于提供安装基座，设置在C轴电机系统底部，两侧面上还设置有调节螺丝安装孔，与C轴电机系统传动连接；
A轴电机系统，用于提供倾斜轴转动力，设置在C轴旋转部件侧面下方位置，与C轴旋转部件滑动连接；
A轴旋转部件，用于提供喷头安装基座，设置在A轴电机系统底面，与A轴电机系统传动连接；
旋转高压喷头，与A轴旋转部件固定连接；
调节螺丝，用于固定A轴电机系统与C轴旋转部件，安装在调节螺丝安装孔内。


2.根据权利要求1所述的超高压水切割设备精度调节机构，其特征在于，所述的C轴旋转部件远离旋转轴侧还设置有固定柱安装孔；
所述的A轴电机系统顶面还设置有固定柱，所述的固定柱位置与固定柱安装孔位置相匹配。


3.根据权利要求1所述的超高压水切...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭军军，
申请(专利权)人：杭州博砾得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33