一种离相封闭母线绝缘子支座定位焊接的工装胎具制造技术

本实用新型专利技术涉及电气设备机械结构技术领域，公开了一种离相封闭母线绝缘子支座定位焊接的工装胎具及安装方法，包括工装胎膜，工装胎膜包括方形定位板，在方形定位板的对角线的交点处设置T型三角水平仪，方形定位板的一条对角线的两端分别对称安装两个横向水平调节圆头螺栓，方形定位板另一条对角线的两端分别对称安装两个高度调节六角通丝螺栓；方形定位板的对角线交点为圆心周围设置绝缘子支座固定螺栓，连接绝缘子。使用本实用新型专利技术的工装胎具进行绝缘子支座的定位焊接，一次调整好工装胎具后便可以进行相同规格型号离相封闭母线绝缘子支座的定位焊接，不会出现倾斜现象，定位操作容易简单，一次性合格率100%，工作效率高。

A kind of tooling mould for positioning welding of isolated phase bus insulator support

【技术实现步骤摘要】
一种离相封闭母线绝缘子支座定位焊接的工装胎具
本技术涉及电气设备机械结构
，特别涉及一种离相封闭母线绝缘子支座定位焊接的工装胎具。
技术介绍
离相封闭母线是大型火电、水电及核电厂连接发电机与升压变压器及常用变压器等回路之间的导电线路，是发电厂电能输出重要部分。现阶段封闭母线导体支撑绝缘子支座的定位焊接是靠目测和简易测量的方法，经常出现定位不准确导致绝缘子支座焊接后高度不一致、角度倾斜现象。这样不仅定位焊接困难，工作量大，而且母线组装后就会出现绝缘子与导体接触不在轴线位置，存在缝隙，在电动力及母线导体重力的作用下，导致绝缘子受力不均匀，运行后容易出现爬电及绝缘子断裂现象，给电厂的运行造成安全隐患，同时造成大量财力物力的浪费。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种离相封闭母线绝缘子支座定位焊接的工装胎具。本技术是通过如下技术方案实现的：一种离相封闭母线绝缘子支座定位焊接的工装胎具，其特征在于：包括工装胎膜，所述工装胎膜包括方形定位板，所述方形定位板的对角线的交点处设置T型三角水平仪，所述方形定位板的一条对角线的两端分别对称安装两个穿过横向水平调节圆头螺栓装配孔的横向水平调节圆头螺栓，横向水平调节圆头螺栓将方形定位板固定在离相封闭母线外壳上，方形定位板另一条对角线的两端分别对称安装两个穿过高度调节六角螺栓装配孔的高度调节六角通丝螺栓；所述方形定位板的对角线交点为圆心周围设置三个绝缘子支座固定螺栓，所述绝缘子支座固定螺栓通过绝缘子支座固定连接绝缘子，绝缘子上设有绝缘子缓冲器；所述离相封闭母线外壳上设有绝缘子支座安装孔，离相封闭母线外壳的内部设有离相封闭母线导体。进一步地，所述方形定位板的对角线交点为圆心周边均布开设六个固定绝缘子支座螺栓装配孔。进一步地，所述横向水平调节圆头螺栓、绝缘子支座固定螺栓、高度调节六角通丝螺栓通过锁紧螺母固定在方形定位板上。进一步地，所述方形定位板的底面设有装配台阶，装配台阶外径与绝缘子支座内直径尺寸相对应。进一步地，所述横向水平调节圆头螺栓装配孔到方形定位板边的垂直距离为10mm。进一步地，所述绝缘子支座定位焊接高度与绝缘子高度的关系为A=H+G+φf/2-φF/2，其中A为绝缘子支座定位焊接高度，H为绝缘子高度，φF为离相封闭母线外壳直径，φf为离相封闭母线导体直径，G为绝缘子缓冲器高度。进一步地，所述绝缘子上设有绝缘子缓冲器；所述离相封闭母线外壳上设有绝缘子支座安装孔，离相封闭母线外壳的内部设有离相封闭母线导体。与现有技术相比，本技术的有益效果为：使用本技术的工装胎具进行绝缘子支座的定位焊接，一次调整好工装胎具后便可以进行相同规格型号离相封闭母线绝缘子支座的定位焊接，不会出现倾斜现象，定位操作容易简单，一次性合格率100%，工作效率高。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术离相封闭母线绝缘子支座工装胎具的应用示意图；图2为本技术离相封闭母线绝缘子支座工装胎具的结构示意图；图3为本技术方形定位板的结构示意图；图4为本技术方形定位板的剖面示意图；图5为本技术T型三角水平仪安装在方形定位板的结构示意图；图6为本技术高度调节六角通丝螺栓的结构示意图；图7为本技术横向水平调节圆头螺栓的结构示意图；图8为本技术绝缘子支座的结构示意图；图9为本技术T型三角水平仪的结构示意图；图10为本技术绝缘子装配合格的示意图；图11为本技术未使用工装胎具前绝缘子装配不合格的装配示意图；图12为本技术工装胎模高度调节六角螺栓对角线与绝缘子支座安装孔中心轴线一致的结构示意图。图中，1、定位模板，2、横向水平调节圆头螺栓，3、锁紧螺母，4、T型三角水平仪，5、绝缘子支座固定螺栓，6、高度调节六角通丝螺栓，7、绝缘子支座，8、离相封闭母线外壳，9、离相封闭母线导体，10、绝缘子，11、绝缘子缓冲器，12、绝缘子支座安装孔，13、高度调节六角螺栓装配孔，14、固定绝缘子支座螺栓装配孔，15、横向水平调节圆头螺栓装配孔，16、工装胎膜，17、绝缘子支座安装孔轴线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图11所示，现阶段封闭母线导体支撑绝缘子支座的定位焊接是靠目测和简易测量的方法，经常出现定位不准确导致绝缘子支座焊接后高度不一致、角度倾斜现象。如图1-9、图12所示，一种离相封闭母线绝缘子支座定位焊接的工装胎具，包括工装胎膜16，所述工装胎膜16包括方形定位板1，方形定位板1的对角线的交点处设置T型三角水平仪4，所述方形定位板1的一条对角线的两端分别对称安装两个穿过横向水平调节圆头螺栓装配孔15的横向水平调节圆头螺栓2，横向水平调节圆头螺栓2将方形定位板1固定在离相封闭母线外壳8上，方形定位板1另一条对角线的两端分别对称安装两个穿过高度调节六角螺栓装配孔13的高度调节六角通丝螺栓6；所述方形定位板1的对角线交点为圆心周围设置三个绝缘子支座固定螺栓5，方形定位板1的对角线交点为圆心周边均布开设六个与绝缘子支座固定螺栓5相对应的固定绝缘子支座螺栓装配孔14，所述绝缘子支座固定螺栓5通过绝缘子支座7固定连接绝缘子10，方形定位板1的底面设有装配台阶，装配台阶外径与绝缘子支座7内直径尺寸相对应。本实施案例中，横向水平调节圆头螺栓2、绝缘子支座固定螺栓5、高度调节六角通丝螺栓6分别通过锁紧螺母3固定在方形定位板1上，且隔一个固定绝缘子支座螺栓装配孔14安装一个绝缘子支座固定螺栓5。如图8所示为绝缘子支座的结构示意图，包括绝缘子支座内直径、绝缘子支座盖装配孔直径，绝缘子支座大外圆直径。本实施案例中的各个部件遵循以下关系：φA=φa-0.1mm，φB=φb，φC=φc+40mm，L=W=φc+20mm，H2=1.5mm，H1=10mm，φD=M+0.1mm，φE=M+1mm，G=15mm，A=H+G+φf/2-φF/2。其中，A绝缘子支座定位焊接高度，H绝缘子高度，φF离相封闭母线外壳直径，φf离相封闭母线导体直径，G是绝缘子缓冲器高度，φa为绝缘子支座内直径，φb为绝缘子支座盖装配孔直径，φc为绝缘子支座大外圆直径，φA为装配台阶直径，φB为固定绝缘子支座螺栓装配孔直径，φC为高度调节六角螺栓装配孔直径，W为定位模板的长度，L为定位模板宽度，H2为装配台阶高度，定位模板的厚度，φD为10.1mm，φE为11mm，M为10mm。本技术提供的一种离相封闭母线绝缘子支座定位焊接的工装胎具的使用方法，包括以下步骤：步骤一、如图4所示，将T型三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离相封闭母线绝缘子支座定位焊接的工装胎具，其特征在于：包括工装胎膜（16），所述工装胎膜（16）包括方形定位板（1），所述方形定位板（1）的对角线的交点处设置T型三角水平仪（4），所述方形定位板（1）的一条对角线的两端分别对称安装两个穿过横向水平调节圆头螺栓装配孔（15）的横向水平调节圆头螺栓（2），横向水平调节圆头螺栓（2）将方形定位板（1）固定在离相封闭母线外壳（8）上，方形定位板（1）另一条对角线的两端分别对称安装两个穿过高度调节六角螺栓装配孔（13）的高度调节六角通丝螺栓（6）；所述方形定位板（1）的对角线交点为圆心周围设置三个绝缘子支座固定螺栓（5），所述绝缘子支座固定螺栓（5）通过绝缘子支座（7）固定连接绝缘子（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种离相封闭母线绝缘子支座定位焊接的工装胎具，其特征在于：包括工装胎膜（16），所述工装胎膜（16）包括方形定位板（1），所述方形定位板（1）的对角线的交点处设置T型三角水平仪（4），所述方形定位板（1）的一条对角线的两端分别对称安装两个穿过横向水平调节圆头螺栓装配孔（15）的横向水平调节圆头螺栓（2），横向水平调节圆头螺栓（2）将方形定位板（1）固定在离相封闭母线外壳（8）上，方形定位板（1）另一条对角线的两端分别对称安装两个穿过高度调节六角螺栓装配孔（13）的高度调节六角通丝螺栓（6）；所述方形定位板（1）的对角线交点为圆心周围设置三个绝缘子支座固定螺栓（5），所述绝缘子支座固定螺栓（5）通过绝缘子支座（7）固定连接绝缘子（10）。


2.根据权利要求1所述的一种离相封闭母线绝缘子支座定位焊接的工装胎具，其特征在于：所述方形定位板（1）的对角线交点为圆心周边均布开设六个固定绝缘子支座螺栓装配孔（14）。


3.根据权利要求1所述的一种离相封闭母线绝缘子支座定位焊接的工装胎具，其特征在于：所述横向水平调节圆头螺栓（2）、绝缘子支座固定螺栓（5）、高度调节六...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒革，黄奎，李文，
申请(专利权)人：山东达驰阿尔发电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37