母线组件及使用该母线组件的气体绝缘金属封闭开关设备制造技术

本发明专利技术涉及母线组件及使用该母线组件的气体绝缘金属封闭开关设备，以解决现有技术中母线组件的电连接触指处的温升易超出国标要求而不能满足电力设备的性能要求的问题。为解决该技术问题，本发明专利技术的母线组件上对应于触指的位置处设有散热结构，有利于增加电连接与导电杆触指连接处的散热速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及母线组件及使用该母线组件的气体绝缘金属封闭开关设备。
技术介绍
特高压输电可以解决大容量远距离输电和主干外环系统潮流增加带来的系统不稳定和短路电流增加等技术难题。特高压输电的线路回数少，因而能够有效减低系统的等值电感，提高系统稳定性，因此各大高压开关设备制造企业都在对特高压开关设备进行研制。目前国内厂家252KV气体绝缘金属封闭开关设备用主母线的通流能力最大做到4000A，而不能进一步增加，主要是因为电连接触指处的散热问题得不到改善，致使绝缘件的中心导体温升过大而超过绝缘子的玻璃化温度，这最终会导致绝缘失效，影响母线的使用。如中国专利200920088218.1所公开的特高压试验装置用母线，包括盆式绝缘子及夹设在两盆式绝缘子之间的壳体、位于壳体内部的盆式绝缘子的中心导体处固定设有电连接，相邻两电连接之间插装有导电杆。当通过该母线的电流增大至5000A时，盆式绝缘子的中心导体及电连接与导电杆的电连接触指处会产生大量的热量而使其温升超出GB11022的要求，而不能满足电力设备的性能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通流能力可达到5000A的母线组件以解决现有技术中母线组件的电连接触指处的温升易超出国标要求而不能满足电力设备的性能要求的问题；本专利技术的目的还在于提供一种使用上述母线组件的气体绝缘金属封闭开关设备。为解决该技术问题，本专利技术的母线组件采用以下技术方案：母线组件，包括插接配合的电连接及导电杆，电连接与导电杆的插接配合段通过触指实现电连接，电连接和/或导电杆上于对应触指位置处开设有散热通道。电连接的插接配合段插装于导电杆中，散热通道包括沿径向贯通导电杆的第一散热孔。电连接的插接配合段为中空结构，散热通道还包括与第一散热孔对应设置的沿径向贯通电连接的插接配合段的第二散热孔。电连接的插接配合段的外表面上开设有供触指部分沉入地套装的凹槽，凹槽的槽底与第二散热孔的孔口相连通且其宽度大于第二散热孔的直径。所述电连接还包括后侧的凸出插接配合段外表面的凸缘，插接配合段的外表面上还套设有绝缘垫片，所述绝缘垫片位于凸缘的前端面与导电杆的相应端面之间。本专利技术的气体绝缘金属封闭开关设备采用以下技术方案：气体绝缘金属封闭开关设备，包括母线组件，母线组件包括插接配合的电连接及导电杆，电连接与导电杆的插接配合段通过触指实现电连接，电连接和/或导电杆上于对应触指位置处开设有散热通道。电连接的插接配合段插装于导电杆中，散热通道包括沿径向贯通导电杆的第一散热孔。电连接的插接配合段为中空结构，散热通道还包括与第一散热孔对应设置的沿径向贯通电连接的插接配合段的第二散热孔。电连接的插接配合段的外表面上开设有供触指部分沉入地套装的凹槽，凹槽的槽底与第二散热孔的孔口相连通且其宽度大于第二散热孔的直径。所述电连接还包括后侧的凸出插接配合段外表面的凸缘，插接配合段的外表面上还套设有绝缘垫片，所述绝缘垫片位于凸缘的前端面与导电杆的相应端面之间。对本专利技术的有益效果的分析：本专利技术的母线组件上对应于触指的位置处设有散热通道，有利于增加电连接与导电杆触指连接处的散热速度。更进一步地，本专利技术的电连接的插接配合段插装于导电杆中，因此导电杆的直径可做到电连接的直径以上，在不改变母线的设计尺寸的前提下有利于增大导电杆的通流面积，进而有利于加快导电杆的散热速度，降低导电杆的温升。附图说明图1为本专利技术的气体绝缘金属封闭开关设备的一个实施例的结构示意图；图2为本专利技术的母线组件的一个实施例的结构示意图；图3为图2中电连接与导电杆连接处的结构放大图；图4为图2中弹簧触指的结构示意图；图5为图2中盆式绝缘子的结构示意图。具体实施方式气体绝缘金属封闭开关设备的实施例：气体绝缘金属封闭开关设备的结构如图1所示，包括多个间隔Ⅰ，多个间隔Ⅰ之间通过母线组件Ⅱ电连接以实现各间隔间电流汇流与分配，母线组件Ⅱ包括A、B、C三相母线，单相母线组件的具体结构如图2~5所示，包括盆式绝缘子1及通过法兰夹装固定在相邻两盆式绝缘子之间的壳体2，盆式绝缘子1位于壳体2内且包括由环氧树脂制成的绝缘本体11及由铝制造成的中心导体12，电连接3通过螺栓固定于中心导体12上以实现中心导体12与电连接3的导电连接。电连接3包括前端的插接段31及后侧的突出插接段的外表面的凸缘32，凸缘32的外径大于插接段31的外径，插接段31的后端面上开设有沿电连接3的轴线方向延伸的盲孔35，盲孔35的孔深大于插接段31的长度因而其部分伸入至凸缘32所对应的轴段内。插接段31上开设有沿电连接3的径向方向延伸的第二散热孔33，第二散热孔33贯通插接段31的壁厚。电连接3的插接段31的外周面上还加工有供弹簧触指6部分沉入安装的环槽34，环槽34与第二散热孔33连通且其槽宽大于第二散热孔33的直径。电连接3的外周面上套设有绝缘垫片5，绝缘垫片5的后端面贴装于凸缘32的前端面上，绝缘垫片5的前端面与管状的导电杆4的后端面之间有一定的间隙，其中一个第二散热孔33的位置与此间隙的位置相适应。弹簧触指6为圆柱螺旋弹簧首尾两端焊接在一起而组成的圈形物，为增加弹簧触指6的导电性能，在弹簧触指6的外表面镀银，制成后弹簧触指6的结构如图4所示，圈形的弹簧触指6的宽度大于第二散热孔33的直径且小于环槽34的槽宽，故弹簧触指6可沉入安装于环槽34中而不会向下滑落。弹簧触指6的外径大于电连接3的外径且小于导电杆4的内径，因此当其沉入安装于环槽34时，弹簧触指6会部分露出电连接3。当外径大于电连接3外径的导电杆4套装于插接段31的外周面时，弹簧触指6被压缩而顶压在导电杆4与电连接3之间实现两者的电连接。为保证弹簧触指6与导电杆的接触处的散热，在导电杆4上开设有第一散热孔41，第一散热孔41与第二散热孔33连通，因此处于内腔中的弹簧触指6的发热量可经第二散热孔33和第一散热孔41快速散发至空气中，有利于减小接触处的温升。为了增大封闭母线的通流能力，本实施例中还增大了盆式绝缘子1的中心导体12的直径，通过加大中心导体12的有效通流面积来抑制其温升，以使得中心导体的最高温度小于绝缘本体11的玻璃化温度，保证绝缘本体11不会由玻璃态转化为粘流态。在其他实施例中，也可以是导电杆插接于电连接中，相应地所述散热结构也可以只设置在在外的零部件上；所述弹簧触指也可以是表带触指；弹簧触指也可以采用焊接的形式固定于电连接的外表面上，此时就不需在电连接上开设供弹簧触指沉入安装的环槽；在确保电连接与导电杆之间导电连接稳固的情况下，环槽的宽度也可小于第二散热孔的直径右等于第二散热孔的直径；在确保导电杆4的端面不会直接与电连接的凸缘接触的情况下，也可不设绝缘垫片。母线组件的实施例：母线组件的结构如图2~5所示，其具体结构与气体绝缘金属封闭开关设备中母线组件的具体结构相同，在此不再详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
母线组件，包括插接配合的电连接及导电杆，电连接与导电杆的插接配合段通过触指实现电连接，其特征在于：电连接和/或导电杆上于对应触指位置处开设有散热通道。

【技术特征摘要】
1.母线组件，包括插接配合的电连接及导电杆，电连接与导电杆的插接配合段通过触指实现电连接，其特征在于：电连接和/或导电杆上于对应触指位置处开设有散热通道。
2.根据权利要求1所述的母线组件，其特征在于：电连接的插接配合段插装于导电杆中，散热通道包括沿径向贯通导电杆的第一散热孔。
3.根据权利要求2所述的母线组件，其特征在于：电连接的插接配合段为中空结构，散热通道还包括与第一散热孔对应设置的沿径向贯通电连接的插接配合段的第二散热孔。
4.根据权利要求3所述的母线组件，其特征在于：电连接的插接配合段的外表面上开设有供触指部分沉入地套装的凹槽，凹槽的槽底与第二散热孔的孔口相连通且其宽度大于第二散热孔的直径。
5.根据权利要求2~4中任意一顶所述的母线组件，其特征在于：所述电连接还包括后侧的凸出插接配合段外表面的凸缘，插接配合段的外表面上还套设有绝缘垫片，所述绝缘垫片位于凸缘的前端面与导电杆的相应端面之间。
6.气体绝缘金属封闭开关设备，包括母线组件，母线组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军飞，盛健，胡劲涛，黄坤鹏，刘静，吴文利，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南;41