一种用于连接转子和换向器的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连接转子和换向器的焊接设备，包括支撑座、电机、支撑架、焊机和支撑座，电机固定连接支撑板，电机轴部固定安装有连接机构，支撑架连接支撑板上表面，焊机固定连接支撑架，支撑座活动连接支撑板，支撑座上表面开设有槽体，槽体设置成“V”形，支撑架包括伸缩臂和支撑臂，伸缩臂高度可调节，伸缩臂底部转动连接支撑板上表面，槽体外表面接触弹性垫，本实用新型专利技术针对现有技术中转子及换向器在焊接过程中，转子易晃动，转子轴部易磨损，且无法对不同尺寸的转子和换向器进行焊接的技术问题进行解决，本实用新型专利技术所固定的转子不易晃动，转子轴部不易磨损，且可以对大多数尺寸的转子及换向器进行焊接。

A welding equipment for connecting rotor and commutator

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接转子和换向器的焊接设备
本技术涉及电机生产加工
，尤其涉及到一种用于连接转子和换向器的焊接设备。
技术介绍
电机是一种应用极为广泛的动力机械，电机由转子和定子两部分组成，电机转子是电机中的旋转部件，转子上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换，以定子绕组的形状与嵌装方式区分，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。一些电机在生产过程中安装换向器，换向器是电机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。通常换向器是几个接触片围成圆型，其上具有多个连接脚结构，电机转子绕组上的多根引出线绕过对应的连接脚通过焊接设备焊接固定，在对电机和换向器进行焊接的焊接设备存在以下问题：1、现在的电机轴部的支撑座具设置的弧形的槽体，电机轴部在弧形凹槽上容易产生晃动；2、现在电机轴部的支撑座为金属材质，电机轴部与支撑座在碰撞和摩擦的过程中容易损坏；3、现在电机轴部的支撑座的位置不可以进行调节，因为支撑座距离的问题，传统的焊接设备可能无法对不同尺寸的转子和换向器进行焊接。为此，本技术公开了一种用于连接转子和换向器的焊接设备，相比于现有技术，本技术所固定的转子不易晃动，转子轴部不易磨损，且可以对大多数尺寸的转子及换向器进行焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于连接转子和换向器的焊接设备，以解决现有技术中转子及换向器在焊接过程中，转子易晃动，转子轴部易磨损，且无法对不同尺寸的转子和换向器进行焊接的技术问题，相比于现有技术，本技术所固定的转子不易晃动，转子轴部不易磨损，且可以对大多数尺寸的转子及换向器进行焊接。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术公开了一种用于连接转子和换向器的焊接设备，包括支撑座、电机、支撑架、焊机和支撑座，电机固定连接支撑板，且电机轴部固定安装有连接机构，支撑架连接支撑板上表面，焊机固定连接支撑架，且焊机在电机上方设置，支撑座活动连接支撑板，支撑座上表面开设有槽体，槽体设置成“V”形。使用时，将转子一端的轴部通过连接机构固定连接电机轴部，转子的另一端轴部放置在支撑座上，将换向器套设在转子轴部，通过焊机对转子和换向器的引线和连接脚进行焊接，对于支撑座，因为“V”形槽体的设置，相对与传统支撑座弧形的凹槽，当一个部位焊接好之后，电机轴部带动转子转动的时，转子不易产生晃动，从而提高转子与换向器之间焊接的成功率，且支撑座沿直线方向滑动连接支撑板，用户可以对支撑座的位置进行调节，使支撑座与电机之间的距离与转子的尺寸相匹配，从而使得一端转子轴固定连接连接机构，另一端转子轴放置在支撑座上。优选地，为了实现焊机位置的可调节，支撑架包括伸缩臂和支撑臂，伸缩臂高度可调节，且伸缩臂顶部开设有通槽，支撑臂穿过伸缩臂顶部通槽活动连接伸缩臂，升缩臂可以通过丝杆升降或者伸缩缸升降的方式来控制自身的高度，从而进一步的对支撑臂的高度进行控制，进而可以将焊机调节到合适的高度，支撑臂活动连接伸缩臂，可以前后移动支撑臂，从而前后改变焊机的位置，伸缩臂上还设置有螺纹孔和螺栓构成的限位设备，限位设备在支撑臂移动到合适的位置后对其进行限位。优选地，为了进一步的增强焊机位置的可调节性，伸缩臂底部转动连接支撑板上表面，可以通过伸缩臂的转动改变焊机的位置。优选地，为了防止转子轴部在于支撑座接触的过程中发生磨损，槽体外表面接触弹性垫，弹性垫为弹性材质，弹性材质可以为海绵或者橡胶，这些材质与转子轴部接触时不易损伤转子轴部。优选地，为了方便对弹性垫进行拆卸和更换，弹性垫下表面固定设置有至少一个卡块，支撑座上表面与卡块位置和尺寸配对设置有卡槽，卡块活动连接卡槽，从而实现弹性垫无需粘连剂或者螺母连接件，用户可以徒手滑动弹性垫，从而对弹性垫进行拆卸。优选地，本技术提供一种支撑座滑动连接支撑板的方案，支撑座包括支撑块和两个第一限位机构，第一限位机构包括限位套、螺纹筒和螺纹杆，限位套顶部固定连接支撑块底部，支撑块侧壁开设通孔，且螺纹筒镶嵌于支撑块侧壁通孔，螺纹杆活动连接螺纹筒，支撑板顶部设置有滑轨，且限位套活动连接滑轨，滑轨包括设置有空腔的套体、压块和弹性件，套体空腔内部设置有多个位置固定的弹性件，压块滑动连接套体，支撑块可以通过限位套在滑轨上滑动，而螺纹筒和螺纹杆可以对限位套的位置进行限位，转动螺纹杆，使螺纹杆对滑轨进行挤压，从而实现对支撑块的限位，因为转子表面的漆包线和不对称的结构，转子的中心在转动的过程中发生改变，从而使得转子震动，影响焊接的效果，而本技术中滑轨具有减震的功能，从而转子在转动的过程中对支撑块和滑轨施加冲击力，滑轨中的弹性件发生形变，对支撑块的冲击力进行缓冲，从而减小转子的震幅。优选地，本技术还提供一种支撑座滑动连接支撑板的方案，支撑座包括支撑块和两个第二限位机构，第二限位机构包括螺母设备和螺栓，螺母设备固定连接支撑块左右侧壁，螺栓活动连接螺母设备；支撑板上表面与滑块位置和尺寸配对开设有滑槽，且滑块滑动连接支撑板上表面滑槽。本技术公开了一种用于连接转子和换向器的焊接设备，与现有技术相比：其一，本技术的槽体区别于传统的弧形槽体设计成“V”形，电机轴部带动转子转动或者焊机对转子进行焊接时，转子不易产生晃动，提高产品的稳定性；其二，为了防止转子在加工过程中因为与支撑座的碰撞或摩擦产生磨损，槽体外表面接触弹性垫，弹性垫为弹性材质，为了弹性垫与支撑座之间便于拆卸，弹性垫与支撑座之间通过卡块和卡槽可拆卸连接；其三，为了实现本技术可以对不同长度的转子进行加工，支撑座活动连接支撑板，本技术所固定的转子不易晃动，转子轴部不易磨损，且可以对大多数尺寸的转子及换向器进行焊接。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为支撑座与弹性垫的连接示意图；图3为弹性垫的结构示意图；图4为支撑座的结构示意图；图5为实施例1中支撑座与支撑板的连接示意图；图6为实施例2中支撑座与支撑板的连接示意图；图7为滑轨的结构示意图。图中：1、支撑座；11、槽体；12、弹性垫；121、卡块；122、卡槽；13、第一限位机构；131、限位套；132、螺纹筒；133、螺纹杆；14、滑轨；15、第二限位机构；151、螺母设备；152、螺栓；16、滑块；17、支撑块；2、连接机构；3、电机；4、支撑板；5、支撑架；51、支撑臂；52、伸缩臂；6、焊机。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1实施例1公开了一种用于连接转子和换向器的焊接设备，如图1所示，包括电机3、支撑架5、焊机6和支撑座1，电机3固定连接支撑板4，且电机3轴部固定安装有连接机构2，支撑架5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连接转子和换向器的焊接设备，包括：/n电机(3)，所述电机(3)固定连接支撑板(4)，且所述电机(3)轴部固定安装有连接机构(2)；/n支撑架(5)，所述支撑架(5)连接所述支撑板(4)上表面；/n焊机(6)，所述焊机(6)固定连接所述支撑架(5)，且所述焊机(6)在所述电机(3)上方设置；/n其特征在于，还包括：/n支撑座(1)，所述支撑座(1)活动连接所述支撑板(4)，所述支撑座(1)上表面开设有槽体(11)，所述槽体(11)设置成“V”形。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连接转子和换向器的焊接设备，包括：
电机(3)，所述电机(3)固定连接支撑板(4)，且所述电机(3)轴部固定安装有连接机构(2)；
支撑架(5)，所述支撑架(5)连接所述支撑板(4)上表面；
焊机(6)，所述焊机(6)固定连接所述支撑架(5)，且所述焊机(6)在所述电机(3)上方设置；
其特征在于，还包括：
支撑座(1)，所述支撑座(1)活动连接所述支撑板(4)，所述支撑座(1)上表面开设有槽体(11)，所述槽体(11)设置成“V”形。


2.如权利要求1所述的一种用于连接转子和换向器的焊接设备，其特征在于，所述支撑架(5)包括：
伸缩臂(52)，所述伸缩臂(52)高度可调节，且所述伸缩臂(52)顶部开设有通槽；
支撑臂(51)，所述支撑臂(51)穿过伸缩臂(52)顶部通槽活动连接所述伸缩臂(52)。


3.如权利要求2所述的一种用于连接转子和换向器的焊接设备，其特征在于，所述伸缩臂(52)底部转动连接所述支撑板(4)上表面。


4.如权利要求1至3任意一项所述的一种用于连接转子和换向器的焊接设备，其特征在于，所述槽体(11)外表面接触弹性垫(12)，所述弹性垫(12)为弹性材质。


5.如权利要求4所述的一种用于连接转子和换向器的焊接设备，其特征在于，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦军，
申请(专利权)人：芜湖德力电机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34