一种搅拌摩擦焊装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌摩擦焊装夹工装,包括固定在搅拌摩擦焊工作台上的底板，底板两侧边分别垂直装有一侧板，该两侧板上部通过一横梁连接一体，两侧板内侧分别通过一连接杆连接有安装板，安装板上装有若干转角气缸，转角气缸输出轴端装有夹爪；两侧板的背对面分别设有若干凹槽，凹槽内放置工件。本实用新型专利技术可实现焊接和装卸产品同步进行，减少辅助装夹时间，提高焊接质量和生产效率。

A kind of friction stir welding fixture

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌摩擦焊装夹工装
本技术涉及水冷模组装备
，具体涉及一种搅拌摩擦焊装夹工装。
技术介绍
搅拌摩擦焊(FSW)是一种利用搅拌头与焊件接触面间的相对摩擦运动和材料的塑性流动所产生的热量实现连接的新型固相焊接方法。相较于传统焊接方法，搅拌摩擦焊具有焊接适应性好、接头强度高、焊接过程污染少、便于机械化及自动化等优点。搅拌摩擦焊过程中，工件要承受来自搅拌摩擦头的巨大的顶锻力和前驱力，因此工件在焊接前都要用工装进行装夹。而且对装夹工装要求较高，焊接过程特别对工件的焊缝间隙和错边量要求较高，因此焊接装夹工装在搅拌摩擦焊中占有重要位置，焊接工装对焊接质量和焊接效率具有重要影响。在进行批量产品焊接过程中，目前常采用压板、螺柱等在平台上搭建手动工装，费时费力，且焊缝质量一致性不好，难以满足焊接需求，影响焊接质量和生产效率。
技术实现思路
为解决以上现有技术存在的问题，本技术提出一种搅拌摩擦焊装夹工装。本技术可通过以下技术方案予以实现：一种搅拌摩擦焊装夹工装,包括固定在搅拌摩擦焊工作台上的底板，底板两侧边分别垂直装有一侧板，所述该两侧板上部通过一横梁连接一体，所述两侧板内侧分别通过一连接杆连接有安装板，所述安装板上装有若干转角气缸，所述转角气缸输出轴端装有夹爪；所述两侧板的背对面分别设有若干凹槽，凹槽内放置工件。本技术中，所述两侧板平行设置。本技术中，所述底板通过螺栓固定在所述搅拌摩擦焊工作台上。本技术中，所述转角气缸与转接头、气管、控制阀和气源连接。有益效果r>由于采用以上技术方案，本技术实现了焊接和装卸产品同步进行，减少了辅助装夹时间，提高焊接质量和生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图图中，1，底板；2，侧板；3，横梁；4，工件；5，连接杆；6，安装板；7，转角气缸；8，夹爪具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域的技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1所示，本技术的一种搅拌摩擦焊装夹工装,包括通过螺栓固定在搅拌摩擦焊工作台上的底板1，底板1两侧边分别垂直装有一侧板2，两侧板平行设置，该两侧板2上部通过一横梁3连接一体，两侧板2内侧分别通过一连接杆5连接有安装板6，安装板6上装有若干转角气缸7(根据需要设置)，转角气缸7输出轴端装有夹爪8；两侧板2的背对面分别设有若干凹槽，凹槽内放置工件4。其中，转角气缸7与转接头、气管、控制阀和气源连接。具体实施时，将8个工件4放在侧板2外侧，侧板2内侧装有8个转角气缸，拨动控制阀把手，转角气缸7开始驱动夹爪8旋转90度，并往内收缩，从而夹紧工件4，启动搅拌摩擦焊进行焊接，在焊接侧板2上的产品过程中，在另一侧板可进行产品的装卸。这样实现了焊接和装卸产品同步进行，减少了辅助装夹时间。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌摩擦焊装夹工装,其特征在于，包括固定在搅拌摩擦焊工作台上的底板，底板两侧边分别垂直装有一侧板，所述该两侧板上部通过一横梁连接一体，所述两侧板内侧分别通过一连接杆连接有安装板，所述安装板上装有若干转角气缸，所述转角气缸输出轴端装有夹爪；所述两侧板的背对面分别设有若干凹槽，凹槽内放置工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌摩擦焊装夹工装,其特征在于，包括固定在搅拌摩擦焊工作台上的底板，底板两侧边分别垂直装有一侧板，所述该两侧板上部通过一横梁连接一体，所述两侧板内侧分别通过一连接杆连接有安装板，所述安装板上装有若干转角气缸，所述转角气缸输出轴端装有夹爪；所述两侧板的背对面分别设有若干凹槽，凹槽内放置工件。


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【专利技术属性】
技术研发人员：侯路路，曹小建，
申请(专利权)人：上海热拓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31