一种角钢耳板焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种角钢耳板焊接定位工装包括工装台和固定安装于所述工装台侧边的耳板定位机构；所述耳板定位机构包括2个固定块、滑动轴、轴套、连接板和定位基准板；2个所述固定块相对平行焊接于工装台的一侧并延伸出工装台，所述滑动轴的两端分别穿过2个所述固定块，并分别通过螺母固定于2个所述固定块；所述轴套可滑动地套设于所述滑动轴上；且所述轴套上焊接有旋转臂，所述旋转臂的另一端与连接板焊接，所述定位基准板与连接板垂直地焊接于连接板的一端，所述定位基准板上设有用于与耳板的通孔相匹配的定位销。

A kind of welding and positioning tool for angle steel padeye

【技术实现步骤摘要】
一种角钢耳板焊接定位工装
本技术涉及角钢类构件产品生产
，尤其涉及一种角钢耳板焊接定位工装。
技术介绍
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔等；角钢构件可以通过耳板相互连接组成更大的角钢类结构，目前，在角钢构件上焊接耳板的工艺多为人工将耳板贴在焊接位置，然后进行焊接。上述工艺方法虽然较为简单易行，但存在人工无法将耳板稳定的定位，在焊接过程中容易造成滑动而产生位置偏移的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种角钢耳板焊接定位工装。本技术提供的技术方案如下：一种角钢耳板焊接定位工装包括工装台和固定安装于所述工装台侧边的耳板定位机构；所述耳板定位机构包括2个固定块、滑动轴、轴套、连接板和定位基准板；2个所述固定块相对平行焊接于工装台的一侧并延伸出工装台，所述滑动轴的两端分别穿过2个所述固定块，并分别通过螺母固定于2个所述固定块；所述轴套可滑动地套设于所述滑动轴上；且所述轴套上焊接有旋转臂，所述旋转臂的另一端与连接板焊接，所述定位基准板与连接板垂直地焊接于连接板的一端，所述定位基准板上设有用于与耳板的通孔相匹配的定位销。优选的，所述定位基准板在旋转臂的逆时针方向设为两相互垂直的直角边，两所述直角边设有倒角，所述定位销的位置距离角钢底板及侧板的距离分别等于耳板在焊接位时通孔至角钢底板及侧板的距离。<br>优选的，所述连接板采用角钢制成，所述旋转臂采用扁钢制成，所述定位基准板采用钢板线切割而成。优选的，所述定位销与定位基准板螺纹连接。优选的，所述工装台采用角钢焊接成的框架结构。优选的，所述滑动轴上还设有限位块，所述限位块可滑动地设于所述滑动轴，且所述限位块上设有用于固定限位块与滑动轴的紧定手柄。本技术提供的一种角钢耳板焊接定位工装，结构简单，使用方便，有效避免人工定位时无法将耳板稳定的定位和在焊接过程中容易造成滑动而产生位置偏移的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的一种角钢耳板焊接定位工装的结构图。图2是本技术提供的一种角钢耳板焊接定位工装的工作状态示意图。图3是本技术提供的一种角钢耳板焊接定位工装的未工作状态示意图。附图说明：1-工装台，2-固定块，3-滑动轴，4-螺母，5-轴套，6-旋转臂，7-连接板，8-定位销，9-定位基准板，10-角钢，11-耳板，12-限位块，13-紧定手柄，14-直角边，15-倒角。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，一种角钢耳板焊接定位工装，包括工装台1和固定安装于所述工装台1侧边的耳板定位机构；所述耳板定位机构包括2个固定块2、滑动轴3、轴套5、连接板7和定位基准板9；2个所述固定块2相对平行焊接于工装台1的一侧并延伸出工装台1，所述滑动轴3的两端分别穿过2个所述固定块2，并分别通过螺母4固定于2个所述固定块2；所述轴套5可滑动地套设于所述滑动轴3上；且所述轴套5上焊接有旋转臂6，所述旋转臂6的另一端与连接板7焊接，所述定位基准板9与连接板7垂直地焊接于连接板7的一端，所述定位基准板9上设有用于与待焊接耳板11的通孔相匹配的定位销8。优选的，所述定位基准板9在旋转臂6的逆时针方向设为两相互垂直的直角边14，两所述直角边设有倒角15，所述定位销8的位置距离角钢10底板及侧板的距离分别等于耳板11在焊接位时通孔至角钢10底板及侧板的距离；上述设计使旋转臂6翻上工装台1两所述直角边分别与角钢10的内侧底板和侧板贴合，使耳板11以定位基准板9作为基准焊接时，能保证耳板11与角钢10的垂直度；所述直角边14的倒角15的设置，避免角钢与角钢内侧形成干涉。优选的，所述连接板7采用角钢制成，所述旋转臂6采用扁钢制成，所述定位基准板9采用钢板线切割而成。优选的，所述定位销8与定位基准板9螺纹连接，可以方便所述工装根据实际情况更换合适尺寸的定位销8。优选的，所述工装台1采用角钢10焊接成的框架结构，本实施例的图1-3只给出工作台1的部分，并不代表整个工作台。优选的，所述滑动轴3上还设有限位块12，所述限位块12可滑动地设于所述滑动轴3，且所述限位块12上设有用于固定限位块12与滑动轴3的紧定手柄13，所述限位块12的作用是调整所述耳板定位机构的定位位置。本实施例的所述角钢耳板焊接定位工装的使用方法如下：当工装在不使用时，所述耳板定位机构如图1和图3所示；当工装在使用时，即：角钢10需要焊接耳板时，如图2所示，首先将待定位角钢10固定在所述工装台1上，固定方法可以采用定位销固定，定位夹固定等，其为现有技术在此不做赘述；待所述角钢10完成固定后，根据耳板在角钢上的焊接位置，调节所述限位块12移动至耳板待焊接的位置，拧紧所述紧定手柄13将所述限位块12固定在所述滑动轴3上；将所述轴套5推动并紧贴限位块12；然后将所述旋转臂6翻转上来，使所述定位基准板9的直角边14与所述待定位角钢10的侧底板和侧板贴合；通过所述待焊接耳板11的通孔与所述定位销8配合将所述耳板11紧贴安装在所述定位基准板9上，然后将耳板点焊进行固定，最后进行满焊。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢耳板焊接定位工装，其特征在于：包括工装台和固定安装于所述工装台侧边的耳板定位机构；所述耳板定位机构包括2个固定块、滑动轴、轴套、连接板和定位基准板；2个所述固定块相对平行焊接于工装台的一侧并延伸出工装台，所述滑动轴的两端分别穿过2个所述固定块，并分别通过螺母固定于2个所述固定块；所述轴套可滑动地套设于所述滑动轴上；且所述轴套上焊接有旋转臂，所述旋转臂的另一端与连接板焊接，所述定位基准板与连接板垂直地焊接于连接板的一端，所述定位基准板上设有用于与耳板的通孔相匹配的定位销。/n

【技术特征摘要】
1.一种角钢耳板焊接定位工装，其特征在于：包括工装台和固定安装于所述工装台侧边的耳板定位机构；所述耳板定位机构包括2个固定块、滑动轴、轴套、连接板和定位基准板；2个所述固定块相对平行焊接于工装台的一侧并延伸出工装台，所述滑动轴的两端分别穿过2个所述固定块，并分别通过螺母固定于2个所述固定块；所述轴套可滑动地套设于所述滑动轴上；且所述轴套上焊接有旋转臂，所述旋转臂的另一端与连接板焊接，所述定位基准板与连接板垂直地焊接于连接板的一端，所述定位基准板上设有用于与耳板的通孔相匹配的定位销。


2.根据权利要求1所述角钢耳板焊接定位工装，其特征在于，所述定位基准板在旋转臂的逆时针方向设为两相互垂直的直角边，两所述直角边设有倒角，所述定位销的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东来，
申请(专利权)人：漯河市永安线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41