一种用于电机转子与换向器压装的夹具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机转子与换向器压装的夹具工装，包括底板、上压板、固定座和导向柱，上压板平行位于底板的上部，固定座固定安装在底板顶端的中部，上压板与底板通过导向柱连接，导向柱上套装有弹簧，弹簧位于底板和上压板之间；固定座顶端的中部开设有换向器放置槽，换向器放置槽的内壁上设置有卡块；上压板的中部开设有通孔，上压板的顶端设置有与卡块数量相等的限位凸起，限位凸起位于通孔的侧部，限位凸起与卡块位置相对设置。本实用新型专利技术针对现有技术中夹具工装对电机转子和换向器的装夹不紧固、电机转子和换向器外周的线槽不能精确对准等问题进行改进，本实用新型专利技术具有装夹紧固、使电机转子与换向器外周的线槽精确对准等优点。

A kind of fixture for pressing motor rotor and commutator

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机转子与换向器压装的夹具工装
本技术涉及电机
，尤其涉及一种用于电机转子与换向器压装的夹具工装。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源，电机一般由壳体、定子和转子组成，定子安装在壳体的内部，转子安装在定子的内部，直流电机的转子的一端还固定套装有换向器，换向器俗称整流子，是直流电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，换向器和电机转子的外周都具有线槽，线圈绕组缠绕在换向器和电机转子外周的线槽内，当线圈绕组通过电流后，换向器会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。现有技术中用于电机转子与换向器压装的夹具工装对电机转子和换向器的装夹不紧固，在压装的过程中电机转子和换向器容易晃动，从而影响压装的质量，并且容易损坏电机转子和换向器，现有的夹具工装在压装电机转子和换向器时不能使换向器外周的线槽与电机转子外周的线槽位置对应，从而在电机转子与换向器压装完成后不便于线圈绕组的缠绕。针对以上技术问题，本技术公开了一种用于电机转子与换向器压装的夹具工装，本技术具有装夹紧固、压装质量高、换向器与电机转子外周的线槽对准的精确度高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于电机转子与换向器压装的夹具工装，以解决现有技术中夹具工装对电机转子和换向器的装夹不紧固，在压装的过程中电机转子和换向器容易晃动，从而影响压装的质量，现有的夹具工装在对电机转子和换向器进行压装时不能使电机转子与换向器外周的线槽位置精确对准，从而不便于后期线圈绕组的绕制等技术问题，本技术具有装夹紧固、压装质量高、换向器与电机转子外周的线槽对准的精确度高等优点。本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种用于电机转子与换向器压装的夹具工装，包括底板、上压板、固定座和导向柱，上压板平行位于底板的上部，固定座位于底板与上压板之间，并且固定座固定安装在底板顶端的中部，上压板的两端与底板的两端分别通过导向柱连接，导向柱上套装有弹簧，弹簧位于底板和上压板之间；固定座顶端的中部开设有换向器放置槽，换向器放置槽的内壁上竖直设置有卡块；上压板的中部开设有通孔，通孔与换向器放置槽位置相对设置，上压板的顶端还设置有限位凸起，限位凸起位于通孔的侧部，并且限位凸起与卡块的个数相等，限位凸起与卡块位置相对设置，相对设置的卡块和限位凸起与通孔的中轴线三者在同一平面上。进一步的，为了对上压板进行限位，防止上压板向下压装过度而将电机转子和换向器压坏，底板的顶端设置有限位装置，限位装置位于固定座与导向柱之间。进一步，为了便于，对限位装置的高度进行调节，限位装置包括固定套、螺柱和锁紧螺母，固定套的底端固定安装在底板的顶端，螺柱的底端通过螺纹连接在固定套中部的螺纹孔内，锁紧螺母螺接在螺柱上，螺柱的顶端还设置有限位环。进一步的，为了更好的对电机转子和换向器进行限位，提高电机转子和换向器装夹的紧固性，提高压装的质量，卡块与限位凸起的个数均为三个，三个卡块均匀分布在换向器放置槽的内壁上，三个限位凸起均匀分布在通孔的外侧。进一步的，为了更好的对电机转子进行限位，上压板的顶端还设置有三个弧形挡板，三个弧形挡板分别位于三个限位凸起的外侧。进一步，为了对电机转子进行更好的保护，防止弧形挡板对电机转子造成损伤，弧形挡板的内侧还设置有橡胶垫。本技术具有以下优点：本技术通过限位凸起和弧形挡板对电机转子进行限位，通过换向器放置槽和卡块对换向器进行限位，防止在压装的过程中电机转子和换向器出现松动的情况，提高压装的质量；本技术通过设置限位凸起和卡块，限位凸起与卡块位置相对设置，相对设置的卡块和限位凸起与通孔的中轴线在同一平面上，从而能够保证电机转子外周的线槽和换向器外周的线槽精确对准，便于后期线圈绕组的绕制。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为固定座剖视图；图3为上压板结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1实施例1公开了一种用于电机转子与换向器压装的夹具工装，如图1所示，包括底板1、上压板2、固定座3和导向柱4，上压板2平行位于底板1的上部，固定座2位于底板1与上压板2之间，并且固定座2固定安装在底板1顶端的中部，具体的，固定座3与底板1之间焊接固定或者螺接固定，上压板2的两端与底板1的两端分别通过导向柱4连接，具体的，导向柱4的底端与底板1的顶端焊接或者螺接固定，导向柱4的顶部穿过上压板2两端的滑孔(图中未标出)，导向柱4的顶部还套装有直线轴承(图中未标出)，直线轴承固定安装在上压板2的顶端，导向柱4上套装有弹簧41，弹簧41位于底板1和上压板2之间，底板1的顶端还设置有限位装置5，限位装置5位于固定座3与导向柱4之间，限位装置5包括固定套51、螺柱52和锁紧螺母53，固定套51的底端固定安装在底板1的顶端，具体的，固定套51与底板1之间焊接固定或者螺接固定，螺柱52的底端通过螺纹连接在固定套51中部的螺纹孔(图中未标出)内，锁紧螺母53螺接在螺柱52上，螺柱52的顶端还设置有限位环521，当通过旋转螺柱52调整好螺柱52的高度后，旋紧锁紧螺母53对螺柱52进行固定；如图1和图2所示，固定座3顶端的中部开设有换向器放置槽31，换向器放置槽31的内壁上竖直设置有卡块32，卡块32的个数为三个，三个卡块32均匀分布在换向器放置槽31的内壁上；如图1和图3所示，上压板2的中部开设有通孔21，通孔21与换向器放置槽31位置相对设置，上压板2的顶端还设置有与卡块32数量相等的限位凸起22，限位凸起22位于通孔21的侧部，限位凸起22的个数均为三个，三个限位凸起22均匀分布在通孔21的外侧，三个限位凸起22分别与三个卡块32位置相对设置，相对设置的卡块32和限位凸起22与通孔21的中轴线三者在同一平面上，上压板2的顶端还设置有三个弧形挡板23，三个弧形挡板23分别位于三个限位凸起22的外侧，弧形挡板23的内侧还设置有橡胶垫231。本技术的工作过程如下：工作时，首先将夹具工装固定安装在冲床上，然后将换向器放置在换向器放置槽31内，并且使卡块32分别卡合在换向器外周的线槽内，再将电机转子放置在上压板2顶端的弧形挡板23之间，并且使限位凸起22卡合在电机转子外周线槽的底部，从而通过换向器放置槽31与卡块32对换向器进行限位，通过弧形挡板23和限位凸起22对电机转子进行限位，防止在压装的过程中电机转子和换向器出现松动的情况，提高压装的质量，弧形挡板23内侧的橡胶垫231还可以对电机转子起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电机转子与换向器压装的夹具工装，其特征在于，包括底板、上压板、固定座和导向柱，所述上压板平行位于所述底板的上部，所述固定座位于所述底板与所述上压板之间，并且所述固定座固定安装在所述底板顶端的中部，所述上压板的两端与所述底板的两端分别通过所述导向柱连接，所述导向柱上套装有弹簧，所述弹簧位于所述底板和所述上压板之间；/n所述固定座顶端的中部开设有换向器放置槽，所述换向器放置槽的内壁上竖直设置有卡块；/n所述上压板的中部开设有通孔，所述通孔与所述换向器放置槽位置相对设置，所述上压板的顶端还设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述通孔的侧部，并且所述限位凸起与所述卡块的个数相等，所述限位凸起与所述卡块位置相对设置，相对设置的所述卡块和所述限位凸起与所述通孔的中轴线三者在同一平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电机转子与换向器压装的夹具工装，其特征在于，包括底板、上压板、固定座和导向柱，所述上压板平行位于所述底板的上部，所述固定座位于所述底板与所述上压板之间，并且所述固定座固定安装在所述底板顶端的中部，所述上压板的两端与所述底板的两端分别通过所述导向柱连接，所述导向柱上套装有弹簧，所述弹簧位于所述底板和所述上压板之间；
所述固定座顶端的中部开设有换向器放置槽，所述换向器放置槽的内壁上竖直设置有卡块；
所述上压板的中部开设有通孔，所述通孔与所述换向器放置槽位置相对设置，所述上压板的顶端还设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述通孔的侧部，并且所述限位凸起与所述卡块的个数相等，所述限位凸起与所述卡块位置相对设置，相对设置的所述卡块和所述限位凸起与所述通孔的中轴线三者在同一平面上。


2.如权利要求1所述的用于电机转子与换向器压装的夹具工装，其特征在于，所述底板的顶端设置有限位装置，所述限位装置位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦军，
申请(专利权)人：芜湖德力电机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34