一种新型转轴压筋模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转轴压筋模具，包含上模板、上固定座、上压筋模芯、下压筋模芯、下固定座及下模板，上固定座紧固在上模板上，上压筋模芯嵌设在上固定座的模芯定位槽中，下压筋模芯嵌设在下固定座的模芯定位槽中，上压筋模芯与上压筋模芯匹配对应，下固定座紧固在下模板上，在上模板上通过若干个导套与下模板上的若干个导杆呈竖向滑移配合；其设计特点是：在上压筋模芯及下压筋模芯上各设有4条压筋，上压筋模芯上的4条压筋与下压筋模芯上的4条压筋彼此呈上下一一对应。本实用新型专利技术的优点有：简化了压8筋生产工序，提高了产品生产效率及一次合格率，降低了安全隐患。

A new type of mould for pressing bar of rotating shaft

【技术实现步骤摘要】
一种新型转轴压筋模具
本技术涉及一种压筋模具，具体的说是涉及一种新型转轴压筋模具。
技术介绍
目前压筋生产工艺过程中，压筋模具通常一次只能够压4条筋，即现有压筋模具只有上下两个模块及上下两个模芯，每个模块上设有一个模芯，每个模芯上只有2条压筋，共4条压筋，如图1所示，这样每次压筋时只能压4条压筋。而往往某些型号的产品客户要求进行压8筋工艺，这在以往的压筋生产过程中，为了实现压8筋，通常是先采用上述压筋模具压一次4筋，然后操作员工手动将转轴旋转90度，再使用上述压筋模具压一次4筋，这样就得到了8条筋。但是这种生产方式存在问题有：人工作业量大、生产效率低，质量无法保证，且存在一定的生产安全隐患。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便、生产效率高、质量有保证的新型转轴压筋模具。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型转轴压筋模具，包含从上至下依次设置的上模板、上固定座、上压筋模芯、下压筋模芯、下固定座及下模板，所述上固定座通过螺栓紧固在所述上模板上，所述上压筋模芯嵌设在所述上固定座底部设有的模芯定位槽中，所述下压筋模芯嵌设在所述下固定座顶部设有的模芯定位槽中，并与所述上压筋模芯匹配对应，所述下固定座通过螺栓紧固在所述下模板上，在所述上模板上还固定有若干个导套，在所述下模板上还固定有若干个导杆，每个所述导杆对应穿设在一个导套中，所述上模板通过导套与所述下模板上的导杆呈竖向滑移配合；其中，在所述上压筋模芯及下压筋模芯上各设有4条压筋，所述上压筋模芯上的4条压筋与所述下压筋模芯上的4条压筋彼此呈上下一一对应。在上述技术方案中，在所述上压筋模芯的底部开设有一个倒T型压筋槽，位于所述上压筋模芯上的4条压筋以上压筋模芯的中轴线呈左右对称设置，并对称分设在所述倒T型压筋槽槽口的两侧；在所述下压筋模芯的顶部开设有一个与所述倒T型压筋槽相对应的T型压筋槽，位于所述下压筋模芯上的4条压筋以下压筋模芯的中轴线呈左右对称设置，并对称分设在所述T型压筋槽槽口的两侧；所述倒T型压筋槽的槽口与所述T型压筋槽的槽口正对。为保证产品能在压筋模具中自动弹起，便于操作人员操作，在所述倒T型压筋槽的槽底还嵌设有一个上弹性缓冲垫；在所述T型压筋槽的槽底还嵌设有一个下弹性缓冲垫；在使用本新型转轴压筋模具对转轴工件进行压筋操作时，所述上弹性缓冲垫与下弹性缓冲垫分别与所述转轴工件的顶表面及底表面相紧密贴合。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果是：通过将原转轴压筋模具上、下压筋模芯上的2条压筋改为4条压筋来实现一次压8筋的目的，大大简化了原转轴压筋模具压8筋的操作工序，提高转轴产品压8筋的生产效率及一次合格率，避免了人为操作压坏转轴的现象，减少了操作过程中可能导致的工伤几率，降低了生产安全隐患。附图说明图1为现有转轴压筋模具的正面示意图；图2为本新型转轴压筋模具的正面示意图；图3为本新型转轴压筋模具处在压筋前的正面示意图；图4为图3中上压筋模芯与下压筋模芯处在压筋前的正面示意图；图5为图4中上压筋模芯与下压筋模芯处在压筋时的左侧面或右侧面示意图；图6为本新型转轴压筋模具处在压筋时的正面示意图；图7为图6中上压筋模芯与下压筋模芯处在压筋时的正面示意图；图8为图7中上压筋模芯与下压筋模芯处在压筋时的左侧面或右侧面示意图；图9为上压筋模芯的立体结构图；图10为下压筋模芯的立体结构图；图中：1、上模板；2、导套；3、上固定座；4、上压筋模芯；5、下压筋模芯；6、下固定座；7、下模板；8、导杆；9、压筋；10、倒T型压筋槽；11、T型压筋槽；12、上弹性缓冲垫；13、下弹性缓冲垫；14、转轴工件。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术是如何实施的。本技术提供的一种新型转轴压筋模具，如图2至图10所示，包含从上至下依次设置的上模板1、上固定座3、上压筋模芯4、下压筋模芯5、下固定座6及下模板7，上固定座3通过螺栓紧固在上模板1上，上压筋模芯4嵌设在上固定座3底部设有的模芯定位槽中，下压筋模芯5嵌设在下固定座6顶部设有的模芯定位槽中，并与上压筋模芯4匹配对应，下固定座6通过螺栓紧固在下模板7上，在上模板1上还固定有若干个导套2，在下模板7上还固定有若干个导杆8，每个导杆8对应穿设在一个导套2中，上模板1通过导套2与下模板7上的导杆8呈竖向滑移配合；其中：在上压筋模芯4及下压筋模芯5上各设有4条压筋9，上压筋模芯4上的4条压筋9与下压筋模芯5上的4条压筋9彼此呈上下一一对应。在上压筋模芯4的底部开设有一个倒T型压筋槽10，位于上压筋模芯4上的4条压筋9以上压筋模芯4的中轴线呈左右对称设置，并对称分设在倒T型压筋槽10槽口的两侧；在下压筋模芯5的顶部开设有一个与上压筋模芯4底部的倒T型压筋槽10相对应的T型压筋槽11，位于下压筋模芯5上的4条压筋9以下压筋模芯5的中轴线呈左右对称设置，并对称分设在T型压筋槽11槽口的两侧；倒T型压筋槽10的槽口与所述T型压筋槽11的槽口正对。为保证产品能在压筋模具中自动弹起，便于操作人员操作，在倒T型压筋槽10的槽底还嵌设有一个上弹性缓冲垫12；在T型压筋槽11的槽底还嵌设有一个下弹性缓冲垫13；在使用本新型转轴压筋模具对转轴工件14进行压筋操作时，上弹性缓冲垫12与下弹性缓冲垫13分别与转轴工件14的顶表面及底表面相紧密贴合。本技术提供的一种新型转轴压筋模具的工作原理：主要是通过将原来转轴压筋模具中上压筋模芯4及下压筋模芯5上的2条压筋改为本技术中的4条压筋形式来实现一次压8筋的目的，即能大幅度提高转轴产品压8筋的生产效率及一次合格率，又简化了压8筋的操作工序，避免了人为手动旋转转轴，减少了人工劳动强度及操作过程中可能导致的工伤几率，从而降低了生产安全隐患。最后说明，以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型转轴压筋模具，包含从上至下依次设置的上模板(1)、上固定座(3)、上压筋模芯(4)、下压筋模芯(5)、下固定座(6)及下模板(7)，所述上固定座(3)通过螺栓紧固在所述上模板(1)上，所述上压筋模芯(4)嵌设在所述上固定座(3)底部设有的模芯定位槽中，所述下压筋模芯(5)嵌设在所述下固定座(6)顶部设有的模芯定位槽中，并与所述上压筋模芯(4)匹配对应，所述下固定座(6)通过螺栓紧固在所述下模板(7)上，在所述上模板(1)上还固定有若干个导套(2)，在所述下模板(7)上还固定有若干个导杆(8)，每个所述导杆(8)对应穿设在一个导套(2)中，所述上模板(1)通过导套(2)与所述下模板(7)上的导杆(8)呈竖向滑移配合；其特征在于：在所述上压筋模芯(4)及下压筋模芯(5)上各设有4条压筋(9)，所述上压筋模芯(4)上的4条压筋(9)与所述下压筋模芯(5)上的4条压筋(9)彼此呈上下一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型转轴压筋模具，包含从上至下依次设置的上模板(1)、上固定座(3)、上压筋模芯(4)、下压筋模芯(5)、下固定座(6)及下模板(7)，所述上固定座(3)通过螺栓紧固在所述上模板(1)上，所述上压筋模芯(4)嵌设在所述上固定座(3)底部设有的模芯定位槽中，所述下压筋模芯(5)嵌设在所述下固定座(6)顶部设有的模芯定位槽中，并与所述上压筋模芯(4)匹配对应，所述下固定座(6)通过螺栓紧固在所述下模板(7)上，在所述上模板(1)上还固定有若干个导套(2)，在所述下模板(7)上还固定有若干个导杆(8)，每个所述导杆(8)对应穿设在一个导套(2)中，所述上模板(1)通过导套(2)与所述下模板(7)上的导杆(8)呈竖向滑移配合；其特征在于：在所述上压筋模芯(4)及下压筋模芯(5)上各设有4条压筋(9)，所述上压筋模芯(4)上的4条压筋(9)与所述下压筋模芯(5)上的4条压筋(9)彼此呈上下一一对应。


2.根据权利要求1所述的新型转轴压筋模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨银明，韩国良，王名玺，
申请(专利权)人：湖北坚丰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42