一种便于装卸料的滚弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于装卸料的滚弯机，包括滚弯机机体，所述滚弯机机体的前端上表面开设有预留槽，且滚弯机机体的内部前端开设有空腔，并且空腔的内部下端固定有液压升降柱，所述液压升降柱的上端固定有电机，且电机的前端安装有轴杆，并且轴杆横向贯穿预留槽内部，所述轴杆的前端表面固定有压轮，且压轮的下端左侧固定有第一滚轮，并且压轮的下端右侧安装有第二滚轮，所述第一滚轮的右侧固定有第一支撑组件。该便于装卸料的滚弯机，第一支撑组件和第二支撑组件能够辅助第一滚轮和第二滚轮对型材件进行限位，避免在装卸料过程出现型材件掉落造成的安全隐患情况的同时，便于工作人员进行装卸料。

A roll bending machine convenient for loading and unloading

【技术实现步骤摘要】
一种便于装卸料的滚弯机
本技术涉及滚弯机领域，具体涉及一种便于装卸料的滚弯机。
技术介绍
把平面毛坯、型材或者管材弯成一定曲率、一定角度的工序称为弯曲成型，弯曲成型应用广泛，用弯曲方法加工零件的种类非常多，在生产中弯曲成型所用的工具及设备也不尽相同，形成了不同的弯曲方法，如利用弯曲模的压弯，利用折弯机的折弯，利用滚弯机的滚弯以及利用拉弯设备的拉弯，其中滚弯成型是弯曲成型中非常重要的一种成型方式，在板料和型材零件的成型中都有重要的应用。但是现有的部分滚弯机一般采用轴座活动设在滑道上进行轴座的固定，此种固定方式使得滚弯机两承力轴座之间的距离不可调节，因此无法进行一些小半径的滚弯操作，且不便于工作人员对管型材进行上下料的问题。针对上述提出的问题，在原有的滚弯机基础上进行创新设计。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种便于装卸料的滚弯机，解决了现有的滚弯机一般采用轴座活动设在滑道上进行轴座的固定，此种固定方式使得滚弯机两承力轴座之间的距离不可调节，因此无法进行一些小半径的滚弯操作，且不便于工作人员对管型材进行上下料的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于装卸料的滚弯机，包括滚弯机机体，所述滚弯机机体的前端上表面开设有预留槽，且滚弯机机体的内部前端开设有空腔，并且空腔的内部下端固定有液压升降柱，所述液压升降柱的上端固定有电机，且电机的前端安装有轴杆，并且轴杆横向贯穿预留槽内部，所述轴杆的前端表面固定有压轮，且压轮的下端左侧固定有第一滚轮，并且压轮的下端右侧安装有第二滚轮，所述第一滚轮的右侧固定有第一支撑组件，所述第一滚轮和第二滚轮的外侧均固定有第二支撑组件，且第二支撑组件和第一支撑组件的后侧上端表面均开设有预留腔，并且预留腔的内部安装有滚动珠，所述第一支撑组件和第二支撑组件的上端均固定有限位板，所述滚动珠上端放置有型材件。本技术中的一种便于装卸料的滚弯机进一步设置为：所述第一支撑组件和第二支撑组件均与滚弯机机体组成为焊接一体化结构。本技术中的一种便于装卸料的滚弯机进一步设置为：所述第一支撑组件和第二支撑组件的纵截面高度数值低于压轮、第一滚轮和第二滚轮的纵截面高度数值。本技术中的一种便于装卸料的滚弯机进一步设置为：所述第二支撑组件关于滚弯机机体的前端表面中心位置对称设置有两个，且第二支撑组件与限位板的组合形状纵截面呈“L”型结构。本技术中的一种便于装卸料的滚弯机进一步设置为：所述预留腔的内部安装等间距安装有滚动珠，且滚动珠的上端纵向贯穿预留腔。本技术中的一种便于装卸料的滚弯机进一步设置为：所述型材件通过限位板分别与第一支撑组件和第二支撑组件卡槽连接，且型材件的下端表面与滚动珠的上端表面相互吻合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)、该便于装卸料的滚弯机，通过液压升降柱能够对压轮的作业高度进行灵活调节，应对多种不同直径的管材，该装置占地面积小，扭矩大，适用设计范围内任意规格尺寸的角钢或扁钢弯曲，可以完成大于最小弯曲半径的任意直径，相对于曲率半径的变化不需设计专用工装，操作便捷。(2)、该便于装卸料的滚弯机，通过将型材件放置在第一滚轮、第二滚轮、第一支撑组件和第二支撑组件上端时，第一支撑组件和第二支撑组件能够辅助第一滚轮和第二滚轮对型材件进行限位，避免在装卸料过程出现型材件掉落造成的安全隐患情况的同时，便于工作人员进行装卸料。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的支撑组件侧视结构示意图；图3是本技术的支撑组件剖面结构示意图；图4是本技术的空腔结构示意图。图中：1、滚弯机机体，2、预留槽，3、空腔，4、液压升降柱，5、电机，6、轴杆，7、压轮，8、第一滚轮，9、第二滚轮，10、第一支撑组件，11、第二支撑组件，12、预留腔，13、滚动珠，14、限位板，15、型材件。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术所述的一种便于装卸料的滚弯机作进一步的详细描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于装卸料的滚弯机，包括滚弯机机体1、预留槽2、空腔3、液压升降柱4、电机5、轴杆6、压轮7、第一滚轮8、第二滚轮9、第一支撑组件10、第二支撑组件11、预留腔12、滚动珠13、限位板14和型材件15，滚弯机机体1的前端上表面开设有预留槽2，且滚弯机机体1的内部前端开设有空腔3，并且空腔3的内部下端固定有液压升降柱4，液压升降柱4的上端固定有电机5，且电机5的前端安装有轴杆6，并且轴杆6横向贯穿预留槽2内部，轴杆6的前端表面固定有压轮7，且压轮7的下端左侧固定有第一滚轮8，并且压轮7的下端右侧安装有第二滚轮9，第一滚轮8的右侧固定有第一支撑组件10，第一滚轮8和第二滚轮9的外侧均固定有第二支撑组件11，且第二支撑组件11和第一支撑组件10的后侧上端表面均开设有预留腔12，并且预留腔12的内部安装有滚动珠13，第一支撑组件10和第二支撑组件11的上端均固定有限位板14，滚动珠13上端放置有型材件15；第一支撑组件10和第二支撑组件11均与滚弯机机体1组成为焊接一体化结构，结构稳定；第一支撑组件10和第二支撑组件11的纵截面高度数值低于压轮7、第一滚轮8和第二滚轮9的纵截面高度数值，该结构便于滚轮和压轮7进行运作；第二支撑组件11关于滚弯机机体1的前端表面中心位置对称设置有两个，且第二支撑组件11与限位板14的组合形状纵截面呈“L”型结构，该结构便于对型材件15进行限位；预留腔12的内部安装等间距安装有滚动珠13，且滚动珠13的上端纵向贯穿预留腔12，该结构能够便于工作人员对型材件15进行上下料，便于型材件15的推送；型材件15通过限位板14分别与第一支撑组件10和第二支撑组件11卡槽连接，且型材件15的下端表面与滚动珠13的上端表面相互吻合，结构紧凑，便于对型材件15进行限位。本技术的工作原理是：使用时，首先将滚弯机机体1移动至使用位置，再将侧边的电源线与外部电源进行连接，连接固定后装置即可投入使用；装置内部的马达，减速机构和工作机构集中布置，采用蜗轮蜗杆双级减速，减速机构的两个输出轴端装分别安装有第一滚轮8和第二滚轮9，位于第一滚轮8和第二滚轮9上安装有可以自由旋转的压轮7，滚弯机机体1的前端表面开设有预留槽2，滚弯机机体1的内部预留有空腔3，空腔3的内部安装有液压升降柱4，液压升降柱4能够对压轮7的作业高度进行灵活调节，应对多种不同直径的管材，该装置占地面积小，扭矩大，适用设计范围内任意规格尺寸的角钢或扁钢弯曲，可以完成大于最小弯曲半径的任意直径，相对于曲率半径的变化不需设计专用工装，操作便捷，在装卸料时，可通过将型材件15放置在第一滚轮8、第二滚轮9、第一支撑组件10和第二支撑组件11上端时，第一支撑组件10和第二支撑组件11能够辅助第一滚轮8和第二滚轮9对型材件15进行限位，避免在装卸料过程出现型材件15掉落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于装卸料的滚弯机，包括滚弯机机体，其特征在于：所述滚弯机机体的前端上表面开设有预留槽，且滚弯机机体的内部前端开设有空腔，并且空腔的内部下端固定有液压升降柱，所述液压升降柱的上端固定有电机，且电机的前端安装有轴杆，并且轴杆横向贯穿预留槽内部，所述轴杆的前端表面固定有压轮，且压轮的下端左侧固定有第一滚轮，并且压轮的下端右侧安装有第二滚轮，所述第一滚轮的右侧固定有第一支撑组件，所述第一滚轮和第二滚轮的外侧均固定有第二支撑组件，且第二支撑组件和第一支撑组件的后侧上端表面均开设有预留腔，并且预留腔的内部安装有滚动珠，所述第一支撑组件和第二支撑组件的上端均固定有限位板，所述滚动珠上端放置有型材件。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于装卸料的滚弯机，包括滚弯机机体，其特征在于：所述滚弯机机体的前端上表面开设有预留槽，且滚弯机机体的内部前端开设有空腔，并且空腔的内部下端固定有液压升降柱，所述液压升降柱的上端固定有电机，且电机的前端安装有轴杆，并且轴杆横向贯穿预留槽内部，所述轴杆的前端表面固定有压轮，且压轮的下端左侧固定有第一滚轮，并且压轮的下端右侧安装有第二滚轮，所述第一滚轮的右侧固定有第一支撑组件，所述第一滚轮和第二滚轮的外侧均固定有第二支撑组件，且第二支撑组件和第一支撑组件的后侧上端表面均开设有预留腔，并且预留腔的内部安装有滚动珠，所述第一支撑组件和第二支撑组件的上端均固定有限位板，所述滚动珠上端放置有型材件。


2.如权利要求1所述的一种便于装卸料的滚弯机，其特征在于：所述第一支撑组件和第二支撑组件均与滚弯机机体组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪卫国，
申请(专利权)人：苏州菲尔瑞亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32