铁框片的镭雕线自动检测机制造技术

一种铁框片的镭雕线自动检测机，其包括机体、送料装置、移料装置、检测装置及出料装置，所述送料装置、移料装置、检测装置及出料装置依次装设在机体上；将若干铁框片放置在送料装置上，所述送料装置与移料装置配合，将铁框片移动至检测装置上，所述检测装置检测所述铁框片，最终与移料装置配合，将检测完成后的铁框片移动至出料装置内。从而解决了传统镭雕线人工检测的检验效率非常慢，而且容易漏检导致不良品流出的问题。实用性强，具有较强的推广意义。

Automatic testing machine for radium carving line of iron frame

【技术实现步骤摘要】
铁框片的镭雕线自动检测机
本技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种铁框片的镭雕线自动检测机。
技术介绍
在工业生产中，很多时候需要对某些设备零部件进行镭雕线加工处理，而在对零部件进行镭雕线加工完成后，还需要对此零部件的镭雕线进行检测，避免影响零部件性能。现有技术中，对零部件的镭雕线检测的方法都是人工，但是人工检测的检验镭雕线效率非常慢，而且容易漏检导致不良品流出的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种铁框片的镭雕线自动检测机。一种铁框片的镭雕线自动检测机，其包括机体、送料装置、移料装置、检测装置及出料装置，所述送料装置、移料装置、检测装置及出料装置依次装设在机体上；将若干铁框片放置在送料装置上，所述送料装置与移料装置配合，将铁框片移动至检测装置上，所述检测装置检测所述铁框片，最终与移料装置配合，将检测完成后的铁框片移动至出料装置内。进一步地，所述送料装置包括旋转驱动装置、安装板、两组安装部，所述旋转驱动装置与安装板相连，两组所述安装部分别装设在安装板的两侧。进一步地，所述安装部包括若干安装杆，所述安装杆数量为四个，四个所述安装杆均匀装设在安装板的上，四个所述安装杆上均设有一由内向外延伸的安装槽，四个所述安装槽形成一容置空间，所述铁框片装设在所述容置空间内。进一步地，所述移料装置包括X轴驱动杆、Y轴驱动杆、气缸、吸盘、X轴驱动装置及Y轴驱动装置；所述X轴驱动杆及气缸均装设在机体上，所述Y轴驱动杆装设在X轴驱动杆上，所述X轴驱动装置与Y轴驱动杆相连，所述吸盘装设在Y轴驱动杆上，所述吸盘分别与Y轴驱动装置及气缸相连。进一步地，所述检测装置包括检测槽、摄像头及控制器，所述检测槽设置在机体上，所述摄像头一端安装在机体上，另一端延伸至检测槽上方，并且所述摄像头的方向正对所述检测槽，所述控制器与摄像头相连。进一步地，所述控制器与移料装置电性连接。进一步地，所述铁框片的镭雕线自动检测机还包括一防护罩，所述防护罩装设在机体上，所述防护罩装设在送料装置及出料装置间，所述移料装置及检测装置均装设在防护罩内。进一步地，所述出料装置包括合格产品槽及问题产品槽。本技术的有益效果在于：通过设置机体、送料装置、移料装置、检测装置及出料装置。所述送料装置、移料装置、检测装置及出料装置依次装设在机体上。通过送料装置及移料装置配合，将铁框片移动至检测装置上，所述检测装置对铁框片上的镭雕线进行检测处理，并最终送至出料装置。从而解决了传统镭雕线人工检测的检验效率非常慢，而且容易漏检导致不良品流出的问题。实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为本技术铁框片的镭雕线自动检测机的结构示意图；图2为图1中安装部的结构示意图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术提供一种铁框片的镭雕线自动检测机，用于对检测铁框片上的镭雕线。所述铁框片的镭雕线自动检测机包括机体10、送料装置20、移料装置30、检测装置40、出料装置50及防护罩(图未示)。所述送料装置20、移料装置30、检测装置40、出料装置50及防护罩均装设在机体10上，所述送料装置20装设在机体10的一侧，所述出料装置50装设在机体10的另一侧，所述防护罩装设在送料装置20及出料装置50间，所述移料装置30及检测装置40均装设在防护罩内，所述防护罩可对移料装置30及检测装置40进行保护，避免外界环境对其的影响。所述送料装置20包括旋转驱动装置(图未示)、安装板21、两组安装部22，所述旋转驱动装置与安装板21相连，所述旋转驱动装置可驱动安装板21旋转。两组所述安装部22分别装设在安装板21的两侧，所述安装部22包括若干安装杆23，所述安装杆23数量为四个，四个所述安装杆23均匀装设在安装板21的上，四个所述安装杆上均设有一由内向外延伸的安装槽24，四个所述安装槽24形成一容置空间25，所述铁框片装设在所述容置空间25内。所述移料装置30包括X轴驱动杆31、Y轴驱动杆32、气缸33、吸盘34、X轴驱动装置(图未示)及Y轴驱动装置(图未示)。所述X轴驱动杆31及气缸33均装设在机体10上，所述Y轴驱动杆32装设在X轴驱动杆31上，所述X轴驱动装置与Y轴驱动杆32相连，并可驱动Y轴驱动杆32在X轴驱动杆31上沿X轴滑动。所述吸盘34装设在Y轴驱动杆32上，所述吸盘34与Y轴驱动装置相连，所述Y轴驱动装置可驱动吸盘34在Y轴驱动杆32上沿Y轴滑动。所述吸盘34与气缸33相连，依靠气缸33可将铁框片吸附在吸盘34上。所述检测装置40包括检测槽41、摄像头42及控制器43，所述检测槽41设置在机体10上，所述摄像头42一端安装在机体10上，另一端延伸至检测槽41上方，并且所述摄像头42的方向正对所述检测槽41，从而方便对放置在检测槽41内的铁框片进行拍照，所述控制器43与摄像头42相连，所述控制器43可接收来自摄像头42的图片信息，并将来自摄像头42的图片信息与控制器43自身内的图片数据进行对比，从而来检测铁框片镭雕线。所述控制器43与移料装置30电性连接，所述移料装置30可根据控制器43发出的指令，来将检测完成后的铁框片移送至出料装置50内。所述出料装置50包括合格产品槽51及问题产品槽52，从而更进一步的对铁框片镭雕线自动检测处理。工作时，将若干铁框片放置在所述容置空间25内，所述旋转驱动装置驱动安装板21旋转，从而将铁框片靠近移料装置30，通过X轴驱动装置、Y轴驱动装置及气缸33的配合，将铁框片从容置空间25内取出，并移动至检测槽41内，所述摄像头42对检测槽41内的铁框片拍照，并将数据发送至控制器43，所述控制器43将来自摄像头42的图片信息与控制器43自身内的图片数据进行对比，从而来检测铁框片镭雕线，最终通过移料装置30将合格的铁框片移动至合格产品槽51内，将不合格的铁框片移动至问题产品槽52内。前一批铁框片检测完成后，再次将需要检测的铁框片放置容置空间25内，以此重复。本技术的有益效果在于：通过设置机体10、送料装置20、移料装置30、检测装置40及出料装置50。所述送料装置20、移料装置30、检测装置40及出料装置50依次装设在机体10上。通过送料装置20及移料装置30配合，将铁框片移动至检测装置40上，所述检测装置40对铁框片上的镭雕线进行检测处理，并最终送至出料装置50。从而解决了传统镭雕线人工检测的检验效率非常慢，而且容易漏检导致不良品流出的问题。实用性强，具有较强的推广意义。以上所述实施例仅表达了技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。因此，技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁框片的镭雕线自动检测机，用于对铁框片进行检测处理；其特征在于：包括机体、送料装置、移料装置、检测装置及出料装置，所述送料装置、移料装置、检测装置及出料装置依次装设在机体上；将若干铁框片放置在送料装置上，所述送料装置与移料装置配合，将铁框片移动至检测装置上，所述检测装置检测所述铁框片，最终与移料装置配合，将检测完成后的铁框片移动至出料装置内。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁框片的镭雕线自动检测机，用于对铁框片进行检测处理；其特征在于：包括机体、送料装置、移料装置、检测装置及出料装置，所述送料装置、移料装置、检测装置及出料装置依次装设在机体上；将若干铁框片放置在送料装置上，所述送料装置与移料装置配合，将铁框片移动至检测装置上，所述检测装置检测所述铁框片，最终与移料装置配合，将检测完成后的铁框片移动至出料装置内。


2.如权利要求1所述的铁框片的镭雕线自动检测机，其特征在于：所述送料装置包括旋转驱动装置、安装板、两组安装部，所述旋转驱动装置与安装板相连，两组所述安装部分别装设在安装板的两侧。


3.如权利要求2所述的铁框片的镭雕线自动检测机，其特征在于：所述安装部包括若干安装杆，所述安装杆数量为四个，四个所述安装杆均匀装设在安装板的上，四个所述安装杆上均设有一由内向外延伸的安装槽，四个所述安装槽形成一容置空间，所述铁框片装设在所述容置空间内。


4.如权利要求1所述的铁框片的镭雕线自动检测机，其特征在于：所述移料装置包括X...

【专利技术属性】
技术研发人员：初艳红，
申请(专利权)人：东莞市巨唯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44