高效废液浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效废液浓缩装置，分离式除尘除油雾旋板塔主体、冷凝器、热交换机、高效排风机、压缩机，所述冷凝器和高效排风机均位于分离式除尘除油雾旋板塔主体一侧。当废气经过分离式除尘除油雾旋板塔主体层层净化过滤后将会通过一号排风管进入到冷凝器中，对废气中的水汽进冷凝操作，而冷凝后的冷凝液可通过冷凝水排放口向外进行排出，冷凝后的废气将会通过二号排风管被其高效排风机抽至到三号排风管中，最后进入到热交换机内，从而热交换机再对其废气进行加热，产生蒸汽，并通过废气入口重新进入到分离式除尘除油雾旋板塔主体中进行反复循环，从而可起到高效浓缩作用。

High efficiency liquid waste concentration unit

【技术实现步骤摘要】
高效废液浓缩装置
本技术涉及一种浓缩装置，具体是一种高效废液浓缩装置。
技术介绍
现阶段，环保法中环境保护已被确立为我国的基本国策。作为环境保护中的废水处理，工业废水处理的排放标准也越来越严苛，现有的工业废水处理技术面临巨大挑战，原有的技术中，高昂的危险废弃物处置费用给企业带来较大的经济压力，作为废液处置中的关键技术，废液减量化处置成为现阶段关注的要点。但是，现有的废液浓缩装置浓缩效率较低，并且不能进行往复的回流浓缩。因此，本领域技术人员提供了一种高效废液浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效废液浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效废液浓缩装置，分离式除尘除油雾旋板塔主体、冷凝器、热交换机、高效排风机、压缩机，所述冷凝器和高效排风机均位于分离式除尘除油雾旋板塔主体一侧，热交换机和压缩机均位于分离式除尘除油雾旋板塔主体与冷凝器和高效排风机之间处，分离式除尘除油雾旋板塔主体与冷凝器之间连接有一号排风管，冷凝器与高效排风机之间连接有二号排风管，热交换机与高效排风机之间连接有三号排风管，热交换机与分离式除尘除油雾旋板塔主体之间连接有四号排风管，压缩机分别和冷凝器、热交换机之间均通过铜管固定连接。当废气经过分离式除尘除油雾旋板塔主体层层净化过滤后将会通过一号排风管进入到冷凝器中，对废气中的水汽进冷凝操作，而冷凝后的冷凝液可通过冷凝水排放口向外进行排出，冷凝后的废气将会通过二号排风管被其高效排风机抽至到三号排风管中，最后进入到热交换机内，从而热交换机再对其废气进行加热，产生蒸汽，并通过废气入口重新进入到分离式除尘除油雾旋板塔主体中进行反复循环，从而可起到高效浓缩作用。作为本技术进一步的方案：所述分离式除尘除油雾旋板塔主体上端设置有废气出口，分离式除尘除油雾旋板塔主体一侧设置有废气入口。作为本技术再进一步的方案：所述热交换机和压缩机垂直对称，冷凝器和高效排风机垂直对称。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝器下端设置有冷凝水排放口，热交换机下端设置有排水口。作为本技术再进一步的方案：所述二号排风管一侧穿插有新风补风口，新风补风口上设置有新风补风调节阀。作为本技术再进一步的方案：所述分离式除尘除油雾旋板塔主体通过废气出口与一号排风管固定连接，分离式除尘除油雾旋板塔主体通过废气入口与四号排风管固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当废气经过分离式除尘除油雾旋板塔主体层层净化过滤后将会通过一号排风管进入到冷凝器中，对废气中的水汽进冷凝操作，而冷凝后的冷凝液可通过冷凝水排放口向外进行排出，冷凝后的废气将会通过二号排风管被其高效排风机抽至到三号排风管中，最后进入到热交换机内，从而热交换机再对其废气进行加热，产生蒸汽，并通过废气入口重新进入到分离式除尘除油雾旋板塔主体中进行反复循环，从而可起到高效浓缩作用。附图说明图1为一种高效废液浓缩装置的结构示意图。图中：1、分离式除尘除油雾旋板塔主体；2、废气出口；3、废气入口；4、冷凝器；5、热交换机；6、冷凝水排放口；7、排水口；8、新风补风口；9、新风补风调节阀；10、一号排风管；11、高效排风机；12、压缩机；13、二号排风管；14、三号排风管；15、四号排风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种高效废液浓缩装置，分离式除尘除油雾旋板塔主体1、冷凝器4、热交换机5、高效排风机11、压缩机12，所述冷凝器4和高效排风机11均位于分离式除尘除油雾旋板塔主体1一侧，热交换机5和压缩机12均位于分离式除尘除油雾旋板塔主体1与冷凝器4和高效排风机11之间处，分离式除尘除油雾旋板塔主体1与冷凝器4之间连接有一号排风管10，冷凝器4与高效排风机11之间连接有二号排风管13，热交换机5与高效排风机11之间连接有三号排风管14，热交换机5与分离式除尘除油雾旋板塔主体1之间连接有四号排风管15，压缩机12分别和冷凝器4、热交换机5之间均通过铜管固定连接。当废气经过分离式除尘除油雾旋板塔主体1层层净化过滤后将会通过一号排风管10进入到冷凝器4中，对废气中的水汽进冷凝操作，而冷凝后的冷凝液可通过冷凝水排放口6向外进行排出，冷凝后的废气将会通过二号排风管13被其高效排风机11抽至到三号排风管14中，最后进入到热交换机5内，从而热交换机5再对其废气进行加热，产生蒸汽，并通过废气入口3重新进入到分离式除尘除油雾旋板塔主体1中进行反复循环，从而可起到高效浓缩作用。所述分离式除尘除油雾旋板塔主体1上端设置有废气出口2，分离式除尘除油雾旋板塔主体1一侧设置有废气入口3。所述热交换机5和压缩机12垂直对称，冷凝器4和高效排风机11垂直对称。所述冷凝器4下端设置有冷凝水排放口6，热交换机5下端设置有排水口7。所述二号排风管13一侧穿插有新风补风口8，新风补风口8上设置有新风补风调节阀9。所述分离式除尘除油雾旋板塔主体1通过废气出口2与一号排风管10固定连接，分离式除尘除油雾旋板塔主体1通过废气入口3与四号排风管15固定连接。本技术的工作原理是：当废气经过分离式除尘除油雾旋板塔主体1层层净化过滤后将会通过一号排风管10进入到冷凝器4中，对废气中的水汽进冷凝操作，而冷凝后的冷凝液可通过冷凝水排放口6向外进行排出，冷凝后的废气将会通过二号排风管13被其高效排风机11抽至到三号排风管14中，最后进入到热交换机5内，从而热交换机5再对其废气进行加热，产生蒸汽，并通过废气入口3重新进入到分离式除尘除油雾旋板塔主体1中进行反复循环，从而可起到高效浓缩作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效废液浓缩装置，其特征在于，分离式除尘除油雾旋板塔主体（1）、冷凝器（4）、热交换机（5）、高效排风机（11）、压缩机（12），所述冷凝器（4）和高效排风机（11）均位于分离式除尘除油雾旋板塔主体（1）一侧，热交换机（5）和压缩机（12）均位于分离式除尘除油雾旋板塔主体（1）与冷凝器（4）和高效排风机（11）之间处，分离式除尘除油雾旋板塔主体（1）与冷凝器（4）之间连接有一号排风管（10），冷凝器（4）与高效排风机（11）之间连接有二号排风管（13），热交换机（5）与高效排风机（11）之间连接有三号排风管（14），热交换机（5）与分离式除尘除油雾旋板塔主体（1）之间连接有四号排风管（15），压缩机（12）分别和冷凝器（4）、热交换机（5）之间均通过铜管固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效废液浓缩装置，其特征在于，分离式除尘除油雾旋板塔主体（1）、冷凝器（4）、热交换机（5）、高效排风机（11）、压缩机（12），所述冷凝器（4）和高效排风机（11）均位于分离式除尘除油雾旋板塔主体（1）一侧，热交换机（5）和压缩机（12）均位于分离式除尘除油雾旋板塔主体（1）与冷凝器（4）和高效排风机（11）之间处，分离式除尘除油雾旋板塔主体（1）与冷凝器（4）之间连接有一号排风管（10），冷凝器（4）与高效排风机（11）之间连接有二号排风管（13），热交换机（5）与高效排风机（11）之间连接有三号排风管（14），热交换机（5）与分离式除尘除油雾旋板塔主体（1）之间连接有四号排风管（15），压缩机（12）分别和冷凝器（4）、热交换机（5）之间均通过铜管固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效废液浓缩装置，其特征在于，所述分离式除尘除油雾旋板塔主体（1）上端设置有废气出口（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅世波，
申请(专利权)人：昆山钛锟环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32