一种危险废物焚烧线尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开的属于危险物焚烧线尾气处理技术领域，具体为一种危险废物焚烧线尾气处理系统，包括中和剂供给机构，所述中和剂供给机构通过输送管与所述旋风分离机连通，所述中控器设于所述旋风分离机外侧壁，通过燃烧室对尾气进行焚烧处理，处理后的尾气进入旋风分离器内，旋风分离器对尾气进行分离，使尾气中的气体和微小固体颗粒与较大的固体颗粒分离开，气体检测仪对分离后的尾气进行检测，当检测到数值低于预设数值时，中控器控制第一电磁阀打开，洁净尾气从旋风分离器的上部连接的出气管排出，通过中控器的设置，通过中控器与气体检测仪、第一电磁阀和第二电磁阀配合对处理后的尾气进行实时监测，控制尾气的有害处理率。

A tail gas treatment system of hazardous waste incineration line

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧线尾气处理系统
本技术涉及尾气处理
，具体为一种危险废物焚烧线尾气处理系统。
技术介绍
现有的、较大规模的危险废物焚烧线中，由于焚烧炉的焚烧温度较低，往往只有800-l000C，从焚烧炉出来的尾气仍然会浸出毒性。根据《危险废物鉴别标准通则》，具有浸出毒性的危险废物处理后的产物仍属于危险废物，因此需要对这些尾气进行无害化深度处理。现有的危险废物焚烧线尾气处理系统功能还不够全面，在使用时不能循环处理，对尾气清理率较低，且现有的危险废物焚烧线尾气处理系统不具备自动化，实用性较低。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有的危险废物焚烧线的循环流化床脱酸系统中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种危险废物焚烧线尾气处理系统，能够解决现有的危险废物焚烧线尾气处理系统功能还不够全面，在使用时不能循环处理，对尾气清理率较低，且现有的危险废物焚烧线尾气处理系统不具备自动化，实用性较低的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种危险废物焚烧线尾气处理系统，其包括：中和剂供给机构、旋风分离机、燃烧炉和中控器，所述中和剂供给机构通过输送管与所述旋风分离机连通，所述旋风分离机顶部与所述燃烧炉的上部连接，所述旋风分离器的下部通过返料管与所述燃烧炉的下部连通，所述中控器设于所述旋风分离机外侧壁。作为本技术所述的一种危险废物焚烧线尾气处理系统的一种优选方案，其中：所述中和剂供给机构还包括容纳腔、喷射器和定量阀，所述容纳腔顶部开设有入料口，所述容纳腔的输出端口通过螺纹管与所述喷射器连通，所述喷射器的输出端与所述输送管连通，所述输送管外侧壁套设所述定量阀。作为本技术所述的一种危险废物焚烧线尾气处理系统的一种优选方案，其中：所述旋风分离机包括混料箱、出气管和连管，所述混料箱设于所述旋风分离机底部，且所述混料箱与所述旋风分离机连通，所述混料箱外侧壁与所述输送管连通，所述旋风分离机外侧壁顶部螺纹连接有出气管，所述旋风分离机右侧壁通过连管与所述燃烧炉顶部连通。作为本技术所述的一种危险废物焚烧线尾气处理系统的一种优选方案，其中：所述燃烧炉包括返料管、负压腔和进气口，所述燃烧炉通过所述返料管与所述混料箱连通，所述燃烧炉内侧壁底部开设所述负压腔，所述负压腔通过所述返料管与所述混料箱连通，所述燃烧炉外侧壁开设所述进气口。作为本技术所述的一种危险废物焚烧线尾气处理系统的一种优选方案，其中：所述中控器包括气体检测仪，所述气体检测仪安装于所述旋风分离机内腔侧壁，且所述中控器与所述气体检测仪电性连接。作为本技术所述的一种危险废物焚烧线尾气处理系统的一种优选方案，其中：所述中控器还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀套设于所述出气管外侧壁，所述返料管外侧壁安装所述第二电磁阀，且所述中控器与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均电性连接。与现有技术相比：通过进气口将需要处理的尾气通入燃烧室内，燃烧室对尾气进行焚烧处理，处理后的尾气进入旋风分离器内，旋风分离器对尾气进行分离沉降，使质量较轻的气体和微小固体颗粒与较大的固体颗粒分离开，气体检测仪对分离后的尾气进行检测，当检测到数值低于预设数值时，中控器控制第一电磁阀打开，洁净尾气从旋风分离器的上部连接的出气管排出，有害数值远超预设值的尾气滞留在旋风分离机内，随着滞留的尾气越来越多，底部尾气经由旋风分离器的下部排入混料箱内，然后通过中和剂供给机构将中和剂喷射入混料箱内，使尾气中的有害物质与中和剂充分反应，然后通过返料管与负压腔配合将反应后的反应物输送至燃烧炉内继续燃烧处理，同时，中控器的设置，通过中控器与气体检测仪、第一电磁阀和第二电磁阀配合对处理后的尾气进行实时监测，控制尾气的有害处理率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术部分结构示意图；图3为本技术工作流程示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种危险废物焚烧线尾气处理系统，通过燃烧室对尾气进行焚烧处理，处理后的尾气进入旋风分离器内，旋风分离器对尾气进行分离，使尾气中的气体和微小固体颗粒与较大的固体颗粒分离开，洁净尾气从旋风分离器的上部连接的出气管排出，有害的尾气由旋风分离器的下部排入混料箱内，请参阅图1，包括，中和剂供给机构100、旋风分离机200、燃烧炉300和中控器400。请继续参阅图1和图2，中和剂供给机构100具有容纳腔110、喷射器120、输送管130和定量阀140，具体的，容纳腔110为金属合金材料制成的中和剂供应腔，容纳腔110用于盛装中和剂，容纳腔110顶部开设有入料口111，入料口111的设置方便加入中和剂，容纳腔110的外侧壁底部开设有输出端口（图中未标识）通过螺纹管（图中未标识）与喷射器120的输入端连通，喷射器120的输出端与输送管130连通，喷射器120用于输送中和剂，输送管130外侧壁右侧套设有定量阀140，定量阀140用于控制中和剂的输入量；请继续参阅图1和图2，旋风分离机200具有混料箱210、出气管220和连管230，旋风分离机200通过输送管130与中和剂供给机构100连通，具体的，旋风分离机200外侧壁底部连接有混料箱210，旋风分离机200通过混料箱210与输送管130配合与中和剂供给机构100连通，旋风分离机200用于将尾气中的气体和微小固体颗粒与较大的固体颗粒分离沉降，混料箱210设于旋风分离机200底部，且混料箱210与旋风分离机200连通，混料箱210作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废物焚烧线尾气处理系统，其特征在于，包括：中和剂供给机构（100）、旋风分离机（200）、燃烧炉（300）和中控器（400），所述中和剂供给机构（100）通过输送管（130）与所述旋风分离机（200）连通，所述旋风分离机（200）顶部与所述燃烧炉（300）的上部连接，所述旋风分离机（200）的下部通过返料管（310）与所述燃烧炉（300）的下部连通，所述中控器（400）设于所述旋风分离机（200）外侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧线尾气处理系统，其特征在于，包括：中和剂供给机构（100）、旋风分离机（200）、燃烧炉（300）和中控器（400），所述中和剂供给机构（100）通过输送管（130）与所述旋风分离机（200）连通，所述旋风分离机（200）顶部与所述燃烧炉（300）的上部连接，所述旋风分离机（200）的下部通过返料管（310）与所述燃烧炉（300）的下部连通，所述中控器（400）设于所述旋风分离机（200）外侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧线尾气处理系统，其特征在于，所述中和剂供给机构（100）还包括容纳腔（110）、喷射器（120）和定量阀（140），所述容纳腔（110）顶部开设有入料口（111），所述容纳腔（110）的输出端口通过螺纹管与所述喷射器（120）连通，所述喷射器（120）的输出端与所述输送管（130）连通，所述输送管（130）外侧壁套设所述定量阀（140）。


3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧线尾气处理系统，其特征在于，所述旋风分离机（200）包括混料箱（210）、出气管（220）和连管（230），所述混料箱（210）设于所述旋风分离机（200）底部，且所述混料箱（210）与所述旋风分离机（200）连通，所述混料箱（210）外侧壁与所述输送管（130）连通，所述旋风分离机...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜莉，陈强，陈建婷，
申请(专利权)人：南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32