用于处理季戊四醇生产尾气的气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于处理季戊四醇生产尾气的气液分离器，包括罐体，罐体的下部设置有尾气入口，罐体的底部设置有液体出口，罐体的中部设置有旋流板，罐体的上部设置有排气筒，排气筒的上端部从罐体的顶部向外伸出，排气筒的下端于罐体内连接有旋流格栅，旋流格栅包括顶板、底板及均匀的呈环形布置于该顶板与底板之间的多个直立的旋流导流板，相邻两旋流导流板之间形成进气间隙，顶板的中部设置有排气口，排气筒的下端部与顶板的排气口连接。本实用新型专利技术能从季戊四醇生产尾气中分离出季戊四醇水溶液，气液分离效果较好，它结构合理，易于制作，成本低。

Gas liquid separator for treating tail gas of pentaerythritol production

【技术实现步骤摘要】
用于处理季戊四醇生产尾气的气液分离器
本技术涉及季戊四醇生产设备
，具体涉及一种用于处理季戊四醇生产尾气的气液分离器。
技术介绍
在生产过程中，季戊四醇生产尾气带着含有部分季戊四醇的水汽进入后续尾气处理系统中。尾气进入吸收塔后，吸收塔喷淋中水吸收尾气中的部分有害成分，而此时季戊四醇一并被中水吸收，季戊四醇污染中水，给后续中水回用处理带来负担，也造成季戊四醇物料的浪费。因此，现有技术中亟需一种能从季戊四醇生产尾气中有效分离出季戊四醇水溶液的气液分离器。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于处理季戊四醇生产尾气的气液分离器，它能从季戊四醇生产尾气中分离出季戊四醇水溶液，气液分离效果较好。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于处理季戊四醇生产尾气的气液分离器，包括罐体，所述罐体的下部设置有尾气入口，所述罐体的底部设置有液体出口，所述罐体的中部设置有旋流板，所述罐体的上部设置有排气筒，所述排气筒的上端部从所述罐体的顶部向外伸出，所述排气筒的下端于所述罐体内连接有旋流格栅，所述旋流格栅包括顶板、底板及均匀的呈环形布置于该顶板与底板之间的多个直立的旋流导流板，相邻两旋流导流板之间形成进气间隙，所述顶板的中部设置有排气口，所述排气筒的下端部与所述顶板的排气口连接。所述旋流导流板从所述顶板的外边缘延伸至所述排气口处。所述罐体的中部内壁连接有连接环，所述旋流板连接于所述连接环的内圈中。所述连接环设置有漏水通孔，所述连接环的底面正对所述漏水通孔连接有下水管，所述下水管向下延伸至所述罐体的底部。所述连接环均匀设置有四个漏水通孔，所述连接环的底面正对这些漏水通孔设置有四个下水管。所述旋流板包括内圆、外环及均匀设置于内圆与外环之间的多个旋流叶片。所述罐体的下端设置有底座。本技术的有益效果是：本技术能从季戊四醇生产尾气中分离出季戊四醇水溶液，气液分离效果较好，它结构合理，易于制作，成本低。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是旋流格栅的侧面结构示意图；图3是旋流格栅的俯视结构示意图；图4是旋流板的侧面结构示意图；图5是旋流板的俯视结构示意图。在图中：1-罐体；2-底座；3-尾气入口；4-液体出口；5-旋流板；6-内圆；7-外环；8-旋流叶片；9-旋流格栅；10-底板；11-顶板；12-旋流导流板；13-排气口；14-排气筒；15-连接环；16-下水管。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1-3所示，一种用于处理季戊四醇生产尾气的气液分离器，包括罐体1，罐体1的下部设置有尾气入口3，罐体1的底部设置有液体出口4，罐体1的中部设置有旋流板5，罐体1的上部设置有排气筒14，排气筒14的上端部从罐体1的顶部向外伸出，排气筒14的下端于罐体1内连接有旋流格栅9，旋流格栅9包括顶板11、底板10及均匀的呈环形布置于该顶板11与底板10之间的多个直立的旋流导流板12，相邻两旋流导流板12之间形成进气间隙，顶板11的中部设置有排气口13，排气筒14的下端部与顶板11的排气口13连接。本技术包括两级旋流装置，旋流板5为一级旋流装置，旋流格栅9为二级旋流装置。工作时，季戊四醇生产尾气带着含有部分季戊四醇的水汽通过尾气入口3进入罐体1内后，再依次通过旋流板5、旋流格栅9，在尾气通过旋流板5、旋流格栅9的过程中，在旋转及离心力作用下，液滴从尾气中分离出，并甩向罐体1的内壁。之后尾气从排气筒14排出，季戊四醇水溶液从液体出口4排出。本技术气液分离效果较好。如图3所示，旋流导流板12为直板状，旋流导流板12从顶板11的外边缘延伸至排气口13处。旋流导流板12较为宽大，表面积更大，可与尾气更充分接触，具有更好的气液分离效果。参见图1，罐体1的中部内壁连接有连接环15，旋流板5连接于连接环15的内圈中。连接环15设置有漏水通孔，连接环15的底面正对漏水通孔连接有下水管16，下水管16向下延伸至罐体1的底部。旋流格栅9分离出的液滴沿着罐体1的内壁流至连接环15上，在通过漏水通孔，沿有下水管16流至罐体1的底部。作为一种优选的实施方式，连接环15均匀设置有四个漏水通孔，连接环15的底面正对这些漏水通孔设置有四个下水管16。参见图1，罐体1的下端设置有底座2。如图4、图5所示，旋流板5包括内圆6、外环7及均匀设置于内圆6与外环7之间的多个旋流叶片8。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理季戊四醇生产尾气的气液分离器，包括罐体，其特征在于：所述罐体的下部设置有尾气入口，所述罐体的底部设置有液体出口，所述罐体的中部设置有旋流板，所述罐体的上部设置有排气筒，所述排气筒的上端部从所述罐体的顶部向外伸出，所述排气筒的下端于所述罐体内连接有旋流格栅，所述旋流格栅包括顶板、底板及均匀的呈环形布置于该顶板与底板之间的多个直立的旋流导流板，相邻两旋流导流板之间形成进气间隙，所述顶板的中部设置有排气口，所述排气筒的下端部与所述顶板的排气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于处理季戊四醇生产尾气的气液分离器，包括罐体，其特征在于：所述罐体的下部设置有尾气入口，所述罐体的底部设置有液体出口，所述罐体的中部设置有旋流板，所述罐体的上部设置有排气筒，所述排气筒的上端部从所述罐体的顶部向外伸出，所述排气筒的下端于所述罐体内连接有旋流格栅，所述旋流格栅包括顶板、底板及均匀的呈环形布置于该顶板与底板之间的多个直立的旋流导流板，相邻两旋流导流板之间形成进气间隙，所述顶板的中部设置有排气口，所述排气筒的下端部与所述顶板的排气口连接。


2.根据权利要求1所述的用于处理季戊四醇生产尾气的气液分离器，其特征在于：所述旋流导流板从所述顶板的外边缘延伸至所述排气口处。


3.根据权利要求2所述的用于处理季戊四醇生产尾气的气液分离器，其特征在于：所述罐体的中部内...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪士江，李鸿雁，乔世朋，全宏冬，
申请(专利权)人：赤峰瑞阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15