水环泵用气液分离罐制造技术

本实用新型专利技术提出的是水环泵用气液分离罐。包括罐体，罐体一侧设置有气液混合相进口，上方设置有椭圆封头，椭圆封头中央设置有气相出口，罐体底部设置有液相出口，所述气液混合相进口与气相出口、液相出口均与罐体内部连通；所述椭圆封头设置有安全阀连接口和压力指示口，椭圆封头与罐体之间设有密封垫圈；罐体内部设有固定填料筐，所述填料筐内装有拉西环填料，所述填料筐底部设有液封管，所述罐体外侧设有液封管液位计指示口，所述罐体底部与液相出口之间设置有防涡流挡板，罐体底部还设有罐体液位指示口。本实用新型专利技术通过采用填料筐使得在气液混合相分离，气相通过填料上升过程中气液再次分离，消除气相夹带液相现象。适宜作为气液分离罐使用。

Gas liquid separator for water ring pump

【技术实现步骤摘要】
水环泵用气液分离罐
本技术涉及气液分离，特别是涉及水环泵的气液分离。
技术介绍
水环泵是化工生产中的主要设备，一般应用于化工、制药、食品、煤矿、冶金等行业。在工业生产中的许多工艺过程得到广泛应用，如真空过滤、真空脱气、真空蒸发和真空送料等。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃易爆的气体。水环泵内装有固定叶片的偏心转子，外部通过联轴器与电动机相连接，通过电动机驱动，使得叶片与水环之间形成若干小腔，使得气体被压缩，与水共同排出至气液分离罐内，实现气体输送过程。水环泵连接气液分离罐用于对水环泵排出气液混合相进行分离，现有技术中的气液分离罐分离效果不理想，易出现水汽夹带现象，同时排出气相压力不稳定，导致氯醇化工序中循环气中夹带液相较多，降低了氯醇化生产稳定性。
技术实现思路
为了能够解决水环泵气液分离罐的气相夹带液相问题，本技术提供了水环泵用气液分离罐。该气液分离阀通过将挡板式结构改进为填料式结构并采用填料筐，使得在气液混合相进入分离罐时，气液混合相与填料筐中拉西环进行接触，在离心力的作用下，气液相得到部分分离，液体流入液封管内，气相通过填料上升，在上升过程中实现气液再次分离，解决分离罐气相夹带液相的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是：水环泵用气液分离罐，包括罐体，所述罐体材料为不锈管，且罐体一侧设置有气液混合相进口，罐体上方设置有通过螺栓固定连接的椭圆封头，所述椭圆封头顶部中央设置有气相出口，罐体底部设置有液相出口，所述气液混合相进口与气相出口、液相出口均与罐体内部连通；所述椭圆封头设置有安全阀连接口和压力指示口，所述椭圆封头与罐体之间设有密封垫圈，且采用螺栓固定；所述罐体内部设有固定填料筐，所述填料筐内装有拉西环填料，所述填料筐底部设有液封管，所述罐体外侧设有液封管液位计指示口，所述罐体底部与液相出口之间设置有防涡流挡板。进一步，所述罐体内侧设有填料筐，填料筐与顶板之间设置有六角螺栓固定，所述填料筐分为内筒和外筒两个部分，外筒顶部设有盖板，所述盖板与外筒设有六角螺栓固定。进一步，所述填料筐内部装有拉西环填料，所述拉西环填料无规则堆积在填料筐内，且填料筐的内筒和外筒外侧设置丝网和扁钢。进一步，所述填料筐下部设置液封管。进一步，所述椭圆封头顶部设置有安全阀连接口。进一步，罐体底部还设有罐体液位指示口。积极效果，由于本技术通过采用填料筐，使得在气液混合相进入分离罐时，气液混合相与填料筐中拉西环进行接触，在离心力的作用下，气液相得到部分分离，液体流入液封管内，气相通过填料上升，在上升过程中实现气液再次分离，消除气相夹带液相现象；气液分离罐内保持液位高度40%～50%，使液封管形成水封，气液分离罐内压力控制稳定，压力控制在200±10kpa，进而水环泵压力控制稳定，另一方面气液分离罐顶部设置安全阀也起到安全作用。适宜作为水环泵的气液分离罐使用。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图。图中，1.罐体，2.椭圆封头，3.气液混合相进口，4.气相出口，5.安全阀连接口，6.压力指示口，7.液相出口，8.液封管液位指示口，9.防涡流挡板，10.罐体液位指示口，11.填料筐，12.丝网，13.液封管，14.拉西环填料，15.扁钢，16.顶板，17.内筒，18.外筒，19.盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。据图所示，水环泵用气液分离罐，包括罐体1，所述罐体1材料为不锈管，且罐体一侧设置有气液混合相进口3，罐体上方设置有通过螺栓固定连接的椭圆封头2，所述椭圆封头2顶部中央设置有气相出口4，罐体底部设置有液相出口7，所述气液混合相进口与气相出口4、液相出口7均与罐体1内部连通；所述椭圆封头2设置有安全阀连接口5和压力指示口6，所述椭圆封头2与罐体1之间设有密封垫圈，且采用螺栓固定；所述罐体内部设有固定填料筐11，所述填料筐11内装有拉西环填料14，所述填料筐底部设有液封管13，所述罐体外侧设有液封管液位计指示口8，所述罐体底部与液相出口7之间设置有防涡流挡板9，罐体底部还设有罐体液位指示口10。进一步，所述填料筐11与顶板16之间设置有六角螺栓固定，所述填料筐11分为内筒17和外筒18两个部分，所述内筒17和外筒18底部设置有液封管13。进一步，所述外筒18顶部设有盖板19，所述盖板19与外筒18设有六角螺栓固定，所述外筒18外侧设置有丝网12，所述丝网12外侧设有扁钢15，所述外筒18内部装有拉西环填料14，所述内筒17外侧设置有丝网12，且丝网12外侧设有扁钢15。本技术的工作过程：首先将水环泵与气液分离罐连接，其次当使用时，水环泵排出气液混合相通过罐体气液混合相进口进入，气液混合相经填料筐内拉西环填料接触后，在离心力作用下分离，液相通过液相出口排出；夹带液相的气相进入填料筐内，且与拉西环填料接触，气相经过填料后通过罐体的椭圆封头顶部气相出口排出，被拦截液相通过液下管进入罐内，也经液相出口排出。本技术的工作原理：本水环泵用气液分离罐，通过填料筐的设计，在气液混合相进入分离罐时，气液混合相与填料筐中拉西环填料进行接触，在离心力的作用下，气液相得到部分分离，液相流入液封管内，夹带液相的气相通过填料筐上升，在上升过程中实现气液再次分离。将传统的挡板式气液分离罐改为填料式，能够降低排出气相中夹带液相的现象，且气液分离罐内保持液位，液位高度40%～50%，使液下管形成水封，气液分离罐内压力控制稳定，压力控制在200±10kpa，进而水环泵压力控制稳定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水环泵用气液分离罐，其特征是：/n水环泵用气液分离罐，包括罐体（1），所述罐体（1）材料为不锈管，且罐体一侧设置有气液混合相进口（3），罐体上方设置有通过螺栓固定连接的椭圆封头（2），所述椭圆封头（2）顶部中央设置有气相出口（4），罐体底部设置有液相出口（7），所述气液混合相进口（3）与气相出口（4）、液相出口（7）均与罐体（1）内部连通；所述椭圆封头（2）设置有安全阀连接口（5）和压力指示口（6），所述椭圆封头（2）与罐体（1）之间设有密封垫圈，且采用螺栓固定；所述罐体内部设有固定填料筐（11），所述填料筐（11）内装有拉西环填料（14），所述填料筐底部设有液封管（13），所述罐体外侧设有液封管液位计指示口（8），所述罐体底部与液相出口（7）之间设置有防涡流挡板（9）。/n

【技术特征摘要】
1.水环泵用气液分离罐，其特征是：
水环泵用气液分离罐，包括罐体（1），所述罐体（1）材料为不锈管，且罐体一侧设置有气液混合相进口（3），罐体上方设置有通过螺栓固定连接的椭圆封头（2），所述椭圆封头（2）顶部中央设置有气相出口（4），罐体底部设置有液相出口（7），所述气液混合相进口（3）与气相出口（4）、液相出口（7）均与罐体（1）内部连通；所述椭圆封头（2）设置有安全阀连接口（5）和压力指示口（6），所述椭圆封头（2）与罐体（1）之间设有密封垫圈，且采用螺栓固定；所述罐体内部设有固定填料筐（11），所述填料筐（11）内装有拉西环填料（14），所述填料筐底部设有液封管（13），所述罐体外侧设有液封管液位计指示口（8），所述罐体底部与液相出口（7）之间设置有防涡流挡板（9）。


2.根据权利要求1所述的水环泵用气液分离罐，其特征是：所述罐体（1）内侧设有填料筐（11），填料筐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，刘鹏，张洪钢，衣勇，于佳，陆建国，郭晗，刘俭，董良建，薛力群，
申请(专利权)人：航锦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21