气液体分离器及油冷式压缩机制造技术

气液体分离器（1）具备配置于容器（21）内的整流部（27）。整流部（27）从筒部（25）向容器（21）的侧壁（21b）突出，并且俯视时沿侧壁（21b）在从气体的导入口（21c）导入气体的方向上延伸。整流部（27）与容器（21）的侧壁（21b）及封闭容器（21）的上端开口的间隔板部（22）一同划分气体流动的引导流路（29）。引导流路（29）在与导入口（21c）相反的一侧具有向容器（21）内敞开的出口（29a）。

Gas liquid separator and oil cooled compressor

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】气液体分离器及油冷式压缩机
本专利技术涉及气液体分离器及油冷式压缩机。
技术介绍
专利文献1在公开了作为气液体分离器的一例的油分离器。该油分离器具备将油冷式压缩机的喷出空气所含的油分借助离心力一次分离的容器、将一次分离后的喷出空气所含的油分捕捉来二次分离的油分离元件。专利文献1:日本特开2011-41920号公报。若提高容器的油的一次分离的效率，则能够减少需要由油分离元件捕捉的油量，延长油分离元件的使用寿命，也能够减少油分离元件的堵塞等不良情况发生的可能。但是，专利文献1的油分离器中，关于容器的油分的一次分离的效率提高未特别考虑。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，在具备借助离心力将气体所含的液体一次分离的容器、从一次分离后的气体捕捉液体来二次分离的液体分离元件的气液体分离器中，提高一次分离的效率。此外，本专利技术的目的在于，提供具备这样的气液体分离器(油分离器)的油冷式压缩机。本专利技术的第1方案提供气液体分离器，前述气液体分离器具备容器、筒部、整流部、封闭部、壳、液体分离元件、连接流路、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液体分离器，其特征在于，/n具备容器、筒部、整流部、封闭部、壳、液体分离元件、连接流路、导出口，/n前述容器为有底的筒状，从导入口导入含有液体的气体，/n前述筒部两端开口，配置于由前述容器和间隔板部划分的第1空间，从前述间隔板部向下延伸，被从前述容器的前述侧壁离开地设置，/n前述整流部从前述筒部向前述侧壁突出，并且俯视时沿前述侧壁延伸，与前述侧壁、前述筒部及前述间隔板部一同划分从前述导入口导入的前述气体流动的引导流路，前述引导流路在与前述导入口所处一侧相反的一侧具有向前述第1空间敞开的出口，/n前述封闭部将前述引导流路的前述导入口所处一侧封闭，/n前述壳设置于前述间隔板部的上方，与前...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171018 JP 2017-2019831.一种气液体分离器，其特征在于，
具备容器、筒部、整流部、封闭部、壳、液体分离元件、连接流路、导出口，
前述容器为有底的筒状，从导入口导入含有液体的气体，
前述筒部两端开口，配置于由前述容器和间隔板部划分的第1空间，从前述间隔板部向下延伸，被从前述容器的前述侧壁离开地设置，
前述整流部从前述筒部向前述侧壁突出，并且俯视时沿前述侧壁延伸，与前述侧壁、前述筒部及前述间隔板部一同划分从前述导入口导入的前述气体流动的引导流路，前述引导流路在与前述导入口所处一侧相反的一侧具有向前述第1空间敞开的出口，
前述封闭部将前述引导流路的前述导入口所处一侧封闭，
前述壳设置于前述间隔板部的上方，与前述间隔板部一同划分第2空间，
前述液体分离元件配置于前述第2空间，
前述连接流路将前述筒部内与前述第2空间流体连接，
前述导出口使通过前述液体分离元件的前述气体向外部流出。


2.如权利要求1所述的气液体分离器，其特征在于，
前述引导流路的与前述气体流动的方向正交的方向的截面积比前述筒部内的与前述气体流动的方向正交的方向的截面积小，
前述筒部内的与前述气体流动的方向正交的方向的截面积比前述容器的横截面的截面积小。


3.如权利要求1或2所述的气液体分离器，其特征在于，
还具备安全阀，前述安全阀与比前述液体分离元件靠上游侧的空间流体连通，该连通的位置的气体的压力不足阈值的话呈闭阀状态，该压力为阈值以上时开阀来使前述连接流路大气开放。


4.如权利要求1或2所述的气液体分离器，其特征在于，
前述引导流路的与前述气体流动的方向正交的方向的截面积从前述导入口至前述出口恒定。


5.如权利要求1或2所述的气液体分离器，其特征在于，
前述引导流路的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑田耕平，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP