一种干燥器出气控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥器出气控制阀，包括方形阀体、位于方形阀体内的滚珠导向阀芯、密封导气板，滚珠导向阀芯位于方形阀体内的中心位置，所述方形阀体包括方形柱体、位于方形柱体内且向方形柱体顶部贯通的圆柱状通道、位于方形柱体内且居于圆柱状通道下方的圆弧形凹坑、位于圆弧形凹坑的一侧弧面上向方形柱体的外侧联通的第一进气孔、连接在圆柱状通道上的顶部的密封盖、位于圆柱状通道顶部一侧且贯通圆柱状通道侧壁的第二进气孔。该出气控制阀，在阀芯两端增加了垫片，极大减小了滚珠撞击的影响，相对于气动梭阀极大的延长了出气控制系统的使用寿命。

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【技术实现步骤摘要】
一种干燥器出气控制阀
本技术涉及压缩空气及其它惰性无害气体净化领域，具体为一种小微型干燥器成品气出气控制系统。
技术介绍
随着工业技术的发展，气动设备、气动元件应用越来越广泛；目前，压缩空气已成为仅次于电力的第二大工业能源。据有关统计资料表明，空气压缩机的电能消耗已占我国工业用电的20%以上；同时由于生产自动化程度的提高，气动设备及气动元件得到了大量应用，对作为能量介质的压缩空气品质提出了越来越高的要求。在实际的生产中，往往会存在有些工艺点对气体的干燥度要求高于其他环节，但此工艺段的用气量并不大，因此微型干燥器便有了较大的需求，但目前市面上的微型干燥器大多采用气动梭阀作为出气口控制元件，由于干燥器切换频繁的原因，气动梭阀钢珠极易撞坏密封圈，严重时会直接撞击阀体致使阀体损坏，以上情况会导致滚珠移动不到位或者堵不住进气口，严重影响气体的处理效果。为此，本技术研发了一种小微型干燥器成品气出气控制系统。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种小微型干燥器成品气出气控制系统。解决了上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种干燥器出气控制阀，包括方形阀体、位于方形阀体内的滚珠导向阀芯、密封导气板，滚珠导向阀芯位于方形阀体内的中心位置，所述方形阀体包括方形柱体、位于方形柱体内且向方形柱体顶部贯通的圆柱状通道、位于方形柱体内且居于圆柱状通道下方的圆弧形凹坑、位于圆弧形凹坑的一侧弧面上向方形柱体的外侧联通的第一进气孔、连接在圆柱状通道上的顶部的密封盖、位于圆柱状通道顶部一侧且贯通圆柱状通道侧壁的第二进气孔。所述滚珠导向阀芯包括阀芯、位于阀芯中间位置的阀芯隔板以及布置与阀芯隔板两侧的滚珠；所述阀芯包括圆筒结构、以及位于圆筒结构上且贯穿圆筒结构筒壁的通道。所述通道是条状通道。所述阀芯隔板是一个在隔板上布局有多个通孔的部件。所述密封盖包括盖板以及位于盖板上用于与圆柱状通道连接的筒体部位，在筒体部位的外壁上设有用于与圆柱状通道连接的螺纹；在筒体部位上设有多个通孔。密封导气板包括具有透气孔的导气板以及密封圈，导气板的上设有用于安装密封圈的槽道；密封导气板位于滚珠导向阀芯与密封盖之间。导气板呈圆板状。在滚珠导向阀芯的两侧均布置有具有透气孔的垫片。圆筒结构的两端均设有沿圆筒结构外壁向外延伸的侧缘，圆筒结构与侧缘配合呈现“工”字状结构。工作原理：当气流由方形阀体一端的进气孔流入，方形阀体另一端排气再生时，气流推动主滚珠和次滚珠向另一端运动，次滚珠运动至垫片的透气孔处，并由压力差的原因堵住透气孔；主滚珠则由于阀芯中间的阀芯隔板的阻挡，停留在阀芯的进气一端，同时次滚珠处于可移动状态（气流沿着阀芯外壁进入次滚珠的活动区域）。当气流切换至另一端进气孔流入时，由于再生排气引起的压力变化，致使主滚珠快速运动至阀芯泄气的一端垫片的透气孔处，并堵住通气孔；同时原本处于可移动状态的次滚珠也由于压力向阀芯隔板方向运动，主滚珠处于可移动状态，完成干燥器气流切换。工作过程：当气流由第一进气孔进入方形阀体，气流进入圆弧形凹坑，接着通过垫片的透气孔进入阀芯，气流推动主滚珠和次滚珠向密封盖方向运动，当主滚珠运动至阀芯隔板时，次滚珠运动至垫片的透气孔处由于压力差的原因在阀芯隔板的一侧成可移动状态。（三）有益效果本技术提供了一种小微型干燥器成品气出气控制系统，具备以下有益效果：1、该出气控制阀，在阀芯两端增加了垫片，极大减小了滚珠撞击的影响，相对于气动梭阀极大的延长了出气控制系统的使用寿命。2、该出气控制阀，设置了双滚珠装置，其中一个滚珠会处于可移动状态，这使得干燥器的切换相应快捷，有效地减少了滚珠空位运动时间，避免了出气压力的波动，同时也减小了压缩空气的浪费，节约了能源。3、该出气控制阀，阀芯主体为“工”字状结构，其上分布通道，阀芯内装配双滚珠，滚珠由孔板隔离，外侧由密封压板密封，再密封堵头封闭于阀体内。大幅度减小了滚珠卡顿造成干燥机失效的几率。附图说明图1为本技术结构示意图之一；图2为本技术结构示意图之二；图3为本技术结构示意图之三；图4为本技术结构示意图之四；图5为本技术结构示意图之五；图6为本技术结构示意图之六；图7为本技术结构示意图之七。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-7，本技术提供一种干燥器出气控制阀，包括方形阀体1、位于方形阀体内的滚珠导向阀芯2、密封导气板3，滚珠导向阀芯位于方形阀体内的中心位置，所述方形阀体包括方形柱体、位于方形柱体内且向方形柱体顶部贯通的圆柱状通道4、位于方形柱体内且居于圆柱状通道下方的圆弧形凹坑5、位于圆弧形凹坑的一侧弧面上向方形柱体的外侧联通的第一进气孔6、连接在圆柱状通道上的顶部的密封盖7、位于圆柱状通道顶部一侧且贯通圆柱状通道侧壁的第二进气孔8。所述滚珠导向阀芯包括阀芯9、位于阀芯中间位置的阀芯隔板10以及布置与阀芯隔板两侧的滚珠11；所述阀芯包括圆筒结构18、以及位于圆筒结构上且贯穿圆筒结构筒壁的通道。所述通道是条状通道。所述阀芯隔板是一个在隔板上布局有多个通孔的部件。所述密封盖包括盖板12以及位于盖板上用于与圆柱状通道连接的筒体部位13，在筒体部位的外壁上设有用于与圆柱状通道连接的螺纹；在筒体部位上设有多个通孔14。密封导气板包括具有透气孔的导气板15以及密封圈，导气板的上设有用于安装密封圈的槽道16；密封导气板位于滚珠导向阀芯与密封盖之间。导气板呈圆板状。在滚珠导向阀芯的两侧均布置有具有透气孔的垫片17。圆筒结构的两端均设有沿圆筒结构外壁向外延伸的侧缘19，圆筒结构与侧缘配合呈现“工”字状结构。工作原理：当气流由方形阀体一端的进气孔流入，方形阀体另一端排气再生时，气流推动主滚珠和次滚珠向另一端运动，次滚珠运动至垫片的透气孔处，并由压力差的原因堵住透气孔；主滚珠则由于阀芯中间的阀芯隔板的阻挡，停留在阀芯的进气一端，同时次滚珠处于可移动状态（气流沿着阀芯外壁进入次滚珠的活动区域）。当气流切换至另一端进气孔流入时，由于再生排气引起的压力变化，致使主滚珠快速运动至阀芯泄气的一端垫片的透气孔处，并堵住通气孔；同时原本处于可移动状态的次滚珠也由于压力向阀芯隔板方向运动，主滚珠处于可移动状态，完成干燥器气流切换。工作过程：当气流由第一进气孔进入方形阀体，气流进入圆弧形凹坑，接着通过垫片的透气孔进入阀芯，气流推动主滚珠和次滚珠向密封盖方向运动，当主滚珠运动至阀芯隔板时，次滚珠运动至垫片的透气孔处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥器出气控制阀，其特征在于，包括方形阀体、位于方形阀体内的滚珠导向阀芯、密封导气板，滚珠导向阀芯位于方形阀体内的中心位置，所述方形阀体包括方形柱体、位于方形柱体内且向方形柱体顶部贯通的圆柱状通道、位于方形柱体内且居于圆柱状通道下方的圆弧形凹坑、位于圆弧形凹坑的一侧弧面上向方形柱体的外侧联通的第一进气孔、连接在圆柱状通道上的顶部的密封盖、位于圆柱状通道顶部一侧且贯通圆柱状通道侧壁的第二进气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥器出气控制阀，其特征在于，包括方形阀体、位于方形阀体内的滚珠导向阀芯、密封导气板，滚珠导向阀芯位于方形阀体内的中心位置，所述方形阀体包括方形柱体、位于方形柱体内且向方形柱体顶部贯通的圆柱状通道、位于方形柱体内且居于圆柱状通道下方的圆弧形凹坑、位于圆弧形凹坑的一侧弧面上向方形柱体的外侧联通的第一进气孔、连接在圆柱状通道上的顶部的密封盖、位于圆柱状通道顶部一侧且贯通圆柱状通道侧壁的第二进气孔。


2.根据权利要求1所述的一种干燥器出气控制阀，其特征在于，所述滚珠导向阀芯包括阀芯、位于阀芯中间位置的阀芯隔板以及布置与阀芯隔板两侧的滚珠；所述阀芯包括圆筒结构、以及位于圆筒结构上且贯穿圆筒结构筒壁的通道。


3.根据权利要求1所述的一种干燥器出气控制阀，其特征在于，所述通道是条状通道。


4.根据权利要求2所述的一种干燥器出气控制阀，其特征在于，所述阀芯隔板是一个在隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕莲，王冠雄，
申请(专利权)人：深圳市山港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44