一种微型吸附式干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型吸附式干燥器，包括进气系统、排气系统、出气系统、进气压板、出气压板；进气压板、出气压板之间连接有第一吸附室、第二吸附室，位于顶端的出气压板顶部连接出气系统；进气压板的一侧面上的左右两侧均设有供气流进出的进气通道、排气通道,进气系统、排气系统均连接进气压板。本实用新型专利技术能较好的解决小气量压缩气体的干燥和除湿要求，体积小，可以灵活的安装使用。

A micro adsorption dryer

【技术实现步骤摘要】
一种微型吸附式干燥器
本技术涉及气体净化及气体除湿领域，具体为一种微型吸附式干燥器。
技术介绍
随着工业技术的发展，气动设备、气动元件应用越来越广泛；目前，压缩空气已成为仅次于电力的第二大工业能源。据有关统计资料表明，空气压缩机的电能消耗已占我国工业用电的20%以上；同时由于生产自动化程度的提高，气动设备及气动元件得到了大量应用，对作为能量介质的压缩空气品质提出了越来越高的要求。在实际的生产中，往往会存在有些工艺点对气体的干燥度要求高于其他环节，但此工艺段的用气量并不大，或者仅某一设备需要低露点气体，因此微型干燥器便有了较大的需求，但1.目前市面上的微型干燥器大多采用气动梭阀作为进出气口控制元件，由于干燥器切换频繁的原因，气动梭阀钢珠极易撞坏密封圈，严重时会直接撞击阀体致使阀体损坏，以上情况会导致滚珠移动不到位或者堵不住进气口，而且由于故障在气动梭阀内部，外部很难发现问题点，严重影响气体的净化处理效果。2.目前市面上的双梭阀干燥机在接通气源后，不论是否启动干燥器，气流均会吸附剂后经出口流出，长时间会造成吸附剂泡水，影响出气品质。为此，本技术研发了一种小微型干燥器，利用四个电磁阀控制进气和排气，有效地解决了此问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种微型吸附式干燥器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种微型吸附式干燥器，包括进气系统、排气系统、出气系统、进气压板、出气压板；进气压板、出气压板之间连接有第一吸附室、第二吸附室，位于顶端的出气压板顶部连接出气系统；进气压板的一侧面上的左右两侧均设有供气流进出的进气通道、排气通道,进气系统、排气系统均连接进气压板。在进气压板上设置的进气通道和排气通道分别是第一进气通道、第一进气通道、第二进气通道、第二排气通道，进气压板内部设有联通第一进气通道、第一排气通道并向上联通第一吸附室的左进气通道，还设有联通第二进气通道、第二排气通道并联通第二吸附室的右进气通道；出气压板上设有贯穿出气压板的第一通孔和第二通孔；出气系统包括一顶板、位于顶板一侧的出气通道、位于顶板内并位于出气通道两侧的左弯管道与右弯管道，左弯管道分别与第一通孔、出气通道、右弯管道联通；右弯管道分别与第二通孔、出气通道联通；进气系统连接在进气压板上的第一进气通道、第二进气通道上；排气系统连接在进气压板上的第一排气通道、第二排气通道上。进气系统包括第一常闭电磁阀、第二常闭电磁阀以及连接在第一常闭电磁阀与第二常闭电磁阀之间的三通阀件；所述三通阀件包括位于左侧并与第一进气通道联通的左通气阀道、位于左侧并与第二进气通道联通的右通气阀道、位于左通气阀道和右通气阀道之间并与左通气阀道和右通气阀道相连通的主通气阀道；所述左通气阀道连接第一常闭电磁阀，所述右通气阀道连接第二常闭电磁阀；排气系统包括第三常闭防水电磁阀、第四常闭防水电磁阀，第三常闭防水电磁阀、第四常闭防水电磁阀均连接在一弯管上，弯管的一端作为排气口连接进气压板的第一排气通道或第二排气通道，弯管的另一端作为排气口连接消音器，弯管的中间部位上连接第三常闭防水电磁阀或第四常闭防水电磁阀。出气压板与进气压板通过拉杆以及吸附室固定板固定于吸附室上下两端，出气系统利用螺丝和出气压板相连接。进气系统和排气系统的电磁阀通过线路经控制箱和信号控制器相连进行电磁阀动作控制，控制箱连接信号控制器，信号控制器连接第一常闭电磁阀、第二常闭电磁阀、第三常闭防水电磁阀、第四常闭防水电磁阀。吸附室由下导流板和上导流板通过紧压弹簧并结合拉杆将吸附剂密封于吸附室内。控制箱连接在位于吸附室两侧的角铁上，信号控制器连接固定在控制箱表面。吸附室内设有用于吸附气流中水分的吸附装置。其中电磁阀以及消音器都是现有的能够买到的产品。工作原理：气流经进气通道进入流经第一吸附室或第二吸附室，从出气系统排出，其中一部分气流流经第二吸附室或第一吸附室，从排气通道排出。当干燥器进气口接入气源后，进气和排气电磁阀都处于关闭状态，气流不会流入干燥器，只有启动干燥器控制系统干燥器才会进入工作状态，气流流入干燥器。第一吸附室吸附时:第一常闭电磁阀控制的左通气阀道打开，第三常闭防水电磁阀控制的排气系统关闭；高压气流经左通气阀道依次通过第一进气通道、左进气通道进入第一吸附室，高压气流经吸附水分后流出第一吸附室经过出气压板上的第一通孔以及左弯管道，最后由出气系统的出气通道排出气体。从而完成气体吸附净化流程。此时，第二常闭电磁阀控制的右通气阀道关闭，第四常闭防水电磁阀控制的排气系统处于打开状态；部分气流经左弯管道、右弯管道后进入第二吸附室，后经第四常闭防水电磁阀控制的排气系统排出，完成吸附剂再生流程。当第一吸附室吸附完成吸附以及第二吸附室完成吸附剂再生流程后，由信号控制器控制对电磁阀的信号切换；转换成第二常闭电磁阀控制的右通气阀道打开，第四常闭防水电磁阀控制的排气系统关闭，第一常闭电磁阀控制的左通气阀道关闭，第三常闭防水电磁阀控制的排气系统处于打开状态；如此循环切换运行，为用气端提供品质稳定的气体。（三）有益效果本技术提供了一种微型吸附式干燥器，具备以下有益效果：进气系统由两套常闭电磁阀通过三通阀件相连接，并与进气压板通过进气孔相连接；当干燥器进气口接入气源后，进气和排气电磁阀都处于关闭状态，气流不会流入干燥器，只有启动干燥器控制系统干燥器才会进入工作状态，气流流入干燥器。避免每次使用都需要开关气源的步骤，从而达到了提高工作效率的目的。由外部电磁阀控制，易于查找故障点，更换配件方便快捷。进气压板与出气压板通过拉杆及吸附室固定板固定于吸附室上下两端，使进气压板与拉杆及吸附室固定板形成稳定的框架结构，需更换吸附剂时仅仅松掉拉杆螺母，取下进气压板，即可抽出吸附室，方便快捷。附图说明图1为本技术结构示意图之一；图2为本技术结构示意图之二；图3为本技术结构示意图之三；图4为本技术结构示意图之四；图5为本技术结构示意图之五。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合图1-5，一种微型吸附式干燥器，包括进气系统、排气系统、出气系统、进气压板1、出气压板2；进气压板、出气压板之间连接有第一吸附室3、第二吸附室4，位于顶端的出气压板顶部连接出气系统5；进气压板的一侧设有第一进气通道6、第一排气通道7、第二进气通道8、第二排气通道9，进气压板内部设有联通第一进气通道、第一排气通道并向上联通第一吸附室的左进气通道10，还设有联通第二进气通道、第二排气通道并联通第二吸附室的右进气通道11；出气压板上设有贯穿出气压板的第一通孔12和第二通孔13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型吸附式干燥器，其特征在于，包括进气系统、排气系统、出气系统、进气压板、出气压板；进气压板、出气压板之间连接有第一吸附室、第二吸附室，位于顶端的出气压板顶部连接出气系统；进气压板的一侧面上的左右两侧均设有供气流进出的进气通道、排气通道, 进气系统、排气系统均连接进气压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型吸附式干燥器，其特征在于，包括进气系统、排气系统、出气系统、进气压板、出气压板；进气压板、出气压板之间连接有第一吸附室、第二吸附室，位于顶端的出气压板顶部连接出气系统；进气压板的一侧面上的左右两侧均设有供气流进出的进气通道、排气通道,进气系统、排气系统均连接进气压板。


2.根据权利要求1所述的一种微型吸附式干燥器，其特征在于，在进气压板上设置的进气通道和排气通道分别是第一进气通道、第一进气通道、第二进气通道、第二排气通道，进气压板内部设有联通第一进气通道、第一排气通道并向上联通第一吸附室的左进气通道，还设有联通第二进气通道、第二排气通道并联通第二吸附室的右进气通道；出气压板上设有贯穿出气压板的第一通孔和第二通孔；出气系统包括一顶板、位于顶板一侧的出气通道、位于顶板内并位于出气通道两侧的左弯管道与右弯管道，左弯管道分别与第一通孔、出气通道、右弯管道联通；右弯管道分别与第二通孔、出气通道联通；进气系统连接在进气压板上的第一进气通道、第二进气通道上；排气系统连接在进气压板上的第一排气通道、第二排气通道上。


3.根据权利要求2所述的一种微型吸附式干燥器，其特征在于，进气系统包括第一常闭电磁阀、第二常闭电磁阀以及连接在第一常闭电磁阀与第二常闭电磁阀之间的三通阀件；所述三通阀件包括位于左侧并与第一进气通道联通的左通气阀道、位于左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕莲，王冠雄，
申请(专利权)人：深圳市山港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44