一种利用压缩空气置换式除湿装置，它涉及压缩空气气体净化和固定空间除湿技术领域。以该实用新型专利技术一种利用压缩空气置换式除湿装置，解决了现有的转轮除湿机虽然可处理低湿要求的空气，但除湿量大时电热能耗较大，效率不高，为实现吸附剂冷却，有时还需要冷水机进行配套处理，整体装置体积庞大，占地空间大、能耗高，出气品质受环境因素影响较大，稳定性较差，企业的生产成本较高等问题，本实用新型专利技术结构简单紧凑、占用空间少，耗能低、设备造价低，露点稳定性高，具有较大的市场推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种利用压缩空气置换式除湿装置
本技术涉及压缩空气气体净化和固定空间除湿
，具体涉及一种利用压缩空气置换式除湿装置。
技术介绍
目前对于一些需要在低湿度环境下进行生产、测试、操作的密闭生产线、工作箱体等的密闭作业环境，为获得低湿度要求多采用转轮除湿机，转轮除湿机主要依靠转轮实现除湿目的，密封装置将转轮分为扇形的处理区和再生区，需处理的空气由处理风机送入转轮处理区，空气中的水分被转轮内的吸附剂吸附，从而得到了相对湿度极低的干燥气流，进而达到除湿的目的，同时再生空气经过加热器加热后逆向通过转轮的再生区，从而将吸附剂内的水分解吸出来并带走，进而恢复吸附剂的吸湿能力，使吸附剂能够再次对进来的空气进行干燥，整个循环过程为反复除湿与再生的周期性过程，从而确保了连续的除湿效果，得到状态稳定的干燥气流。转轮除湿机虽然可处理低湿要求的空气，但除湿量大时电热能耗较大，效率不高，为实现吸附剂冷却，有时还需要冷水机进行配套处理，整体装置体积庞大，占地空间大、能耗高，出气品质受环境因素影响较大，稳定性较差，企业的生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种利用压缩空气置换式除湿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的转轮除湿机虽然可处理低湿要求的空气，但除湿量大时电热能耗较大，效率不高，为实现吸附剂冷却，有时还需要冷水机进行配套处理，整体装置体积庞大，占地空间大、能耗高，出气品质受环境因素影响较大，稳定性较差，企业的生产成本较高等问题，本技术结构简单紧凑、占用空间少，耗能低、设备造价低，露点稳定性高，具有较大的市场推广价值。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含压缩空气产生及输入系统、低温处理系统、精密净化系统、吸附干燥系统、除尘降噪减压系统、气体输送系统、监测及控制系统、排污系统，所述的压缩空气产生及输入系统包含空气压缩机、储气罐，所述的空气压缩机与储气罐通过管路相连接，所述的低温处理系统包含除油过滤器、预冷交换器、蒸发器、冷媒压缩机、冷凝器、自动无损排水器，所述的除油过滤器与储气罐的出口相连接，所述的除油过滤器的出口通过管路连接预冷交换器后接入蒸发器，所述的冷媒压缩机两端分别连接蒸发器与冷凝器，所述的除油过滤器底部连接有自动无损排水器并接入排污管，所述的精密净化系统包含气水分离器、初级过滤器、精密过滤器，所述的气水分离器、初级过滤器、精密过滤器依次通过管路左右串联连接在蒸发器的出口上，所述的气水分离器、初级过滤器、精密过滤器底部均连接设置有自动无损排水器并接入排污管，所述的吸附干燥系统包含模组吸附式干燥机，所述的模组吸附式干燥机与精密过滤器的出口相连接，所述的除尘降噪减压系统包含除尘过滤器、减压调控阀、气体缓冲过滤箱、消音扩散器、扩散缓冲管，所述的模组吸附式干燥机的出口与除尘过滤器、减压调控阀、气体缓冲过滤箱依次通过管路相连接，所述的气体缓冲过滤箱内部设置有消音扩散器与扩散缓冲管，所述的气体输送系统包含管路增压输送风机，所述的管路增压输送风机与气体缓冲过滤箱内部的扩散缓冲管相连接并接入输送管路上，所述的输送管路尾端上设置有输送管路出口所述的监测及控制系统包含气体露点传感器、集成控制器、气体压力表、冷媒压力表、电源控制器，所述的气体露点传感器设置在输送管路的内部管路增压输送风机的后端，所述的集成控制器、气体压力表、冷媒压力表、电源控制器均设置在单独的控制面板上，所述的排污系统包含排污管与自动无损排水器。所述的气体露点传感器、管路增压输送风机、模组吸附式干燥机均连接至集成控制器内。本技术的工作原理：一种利用压缩空气置换式除湿装置，用于引入压缩空气后，通过将该压缩空气进行冷却而使该压缩空气中所包含的水分结露，从而进行除湿，空气压缩机用于压缩制冷剂，蒸发器用于引入通过上述空气压缩机压缩后被液化的制冷剂，同时使该制冷剂蒸发，气体露点传感器用于测量通过与蒸发器的接触而被除湿的压缩空气的温度以及蒸发器朝向气体压缩机的制冷剂的温度。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：以该技术一种利用压缩空气置换式除湿装置，解决了现有的转轮除湿机虽然可处理低湿要求的空气，但除湿量大时电热能耗较大，效率不高，为实现吸附剂冷却，有时还需要冷水机进行配套处理，整体装置体积庞大，占地空间大、能耗高，出气品质受环境因素影响较大，稳定性较差，企业的生产成本较高等问题，本技术结构简单紧凑、占用空间少，耗能低、设备造价低，露点稳定性高，具有较大的市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术电源控制器26与控制面板的结构示意图。附图标记说明：空气压缩机1、储气罐2、除油过滤器3、预冷交换器4、蒸发器5、冷媒压缩机6、冷凝器7、自动无损排水器8、排污管9、气水分离器10、初级过滤器11、精密过滤器12、模组吸附式干燥机13、除尘过滤器14、减压调控阀15、气体缓冲过滤箱16、消音扩散器17、扩散缓冲管18、管路增压输送风机19、输送管路20、输送管路出口21、气体露点传感器22、集成控制器23、气体压力表24、冷媒压力表25、电源控制器26。具体实施方式参看图1～图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含压缩空气产生及输入系统、低温处理系统、精密净化系统、吸附干燥系统、除尘降噪减压系统、气体输送系统、监测及控制系统、排污系统，所述的压缩空气产生及输入系统包含空气压缩机1、储气罐2，所述的空气压缩机1与储气罐2通过管路相连接，所述的低温处理系统包含除油过滤器3、预冷交换器4、蒸发器5、冷媒压缩机6、冷凝器7、自动无损排水器8，所述的除油过滤器3与储气罐2的出口相连接，所述的除油过滤器3的出口通过管路连接预冷交换器4后接入蒸发器5，所述的冷媒压缩机6两端分别连接蒸发器5与冷凝器7，所述的除油过滤器3底部连接有自动无损排水器8并接入排污管9，所述的精密净化系统包含气水分离器10、初级过滤器11、精密过滤器12，所述的气水分离器10、初级过滤器11、精密过滤器12依次通过管路左右串联连接在蒸发器5的出口上，所述的气水分离器10、初级过滤器11、精密过滤器12底部均连接设置有自动无损排水器8并接入排污管9，所述的吸附干燥系统包含模组吸附式干燥机13，所述的模组吸附式干燥机13与精密过滤器12的出口相连接，所述的除尘降噪减压系统包含除尘过滤器14、减压调控阀15、气体缓冲过滤箱16、消音扩散器17、扩散缓冲管18，所述的模组吸附式干燥机13的出口与除尘过滤器14、减压调控阀15、气体缓冲过滤箱16依次通过管路相连接，所述的气体缓冲过滤箱16内部设置有消音扩散器17与扩散缓冲管18，所述的气体输送系统包含管路增压输送风机19，所述的管路增本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用压缩空气置换式除湿装置，其特征在于：它包含压缩空气产生及输入系统、低温处理系统、精密净化系统、吸附干燥系统、除尘降噪减压系统、气体输送系统、监测及控制系统、排污系统，所述的压缩空气产生及输入系统包含空气压缩机(1)、储气罐(2)，所述的空气压缩机(1)与储气罐(2)通过管路相连接，所述的低温处理系统包含除油过滤器(3)、预冷交换器(4)、蒸发器(5)、冷媒压缩机(6)、冷凝器(7)、自动无损排水器(8)，所述的除油过滤器(3)与储气罐(2)的出口相连接，所述的除油过滤器(3)的出口通过管路连接预冷交换器(4)后接入蒸发器(5)，所述的冷媒压缩机(6)两端分别连接蒸发器(5)与冷凝器(7)，所述的除油过滤器(3)底部连接有自动无损排水器(8)并接入排污管(9)，所述的精密净化系统包含气水分离器(10)、初级过滤器(11)、精密过滤器(12)，所述的气水分离器(10)、初级过滤器(11)、精密过滤器(12)依次通过管路左右串联连接在蒸发器(5)的出口上，所述的气水分离器(10)、初级过滤器(11)、精密过滤器(12)底部均连接设置有自动无损排水器(8)并接入排污管(9)，所述的吸附干燥系统包含模组吸附式干燥机(13)，所述的模组吸附式干燥机(13)与精密过滤器(12)的出口相连接，所述的除尘降噪减压系统包含除尘过滤器(14)、减压调控阀(15)、气体缓冲过滤箱(16)、消音扩散器(17)、扩散缓冲管(18)，所述的模组吸附式干燥机(13)的出口与除尘过滤器(14)、减压调控阀(15)、气体缓冲过滤箱(16)依次通过管路相连接，所述的气体缓冲过滤箱(16)内部设置有消音扩散器(17)与扩散缓冲管(18)，所述的气体输送系统包含管路增压输送风机(19)，所述的管路增压输送风机(19)与气体缓冲过滤箱(16)内部的扩散缓冲管(18)相连接并接入输送管路(20)上，所述的输送管路(20)尾端上设置有输送管路出口(21)所述的监测及控制系统包含气体露点传感器(22)、集成控制器(23)、气体压力表(24)、冷媒压力表(25)、电源控制器(26)，所述的气体露点传感器(22)设置在输送管路(20)的内部管路增压输送风机(19)的后端，所述的集成控制器(23)、气体压力表(24)、冷媒压力表(25)、电源控制器(26)均设置在单独的控制面板上，所述的排污系统包含排污管(9)与自动无损排水器(8)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种利用压缩空气置换式除湿装置，其特征在于：它包含压缩空气产生及输入系统、低温处理系统、精密净化系统、吸附干燥系统、除尘降噪减压系统、气体输送系统、监测及控制系统、排污系统，所述的压缩空气产生及输入系统包含空气压缩机(1)、储气罐(2)，所述的空气压缩机(1)与储气罐(2)通过管路相连接，所述的低温处理系统包含除油过滤器(3)、预冷交换器(4)、蒸发器(5)、冷媒压缩机(6)、冷凝器(7)、自动无损排水器(8)，所述的除油过滤器(3)与储气罐(2)的出口相连接，所述的除油过滤器(3)的出口通过管路连接预冷交换器(4)后接入蒸发器(5)，所述的冷媒压缩机(6)两端分别连接蒸发器(5)与冷凝器(7)，所述的除油过滤器(3)底部连接有自动无损排水器(8)并接入排污管(9)，所述的精密净化系统包含气水分离器(10)、初级过滤器(11)、精密过滤器(12)，所述的气水分离器(10)、初级过滤器(11)、精密过滤器(12)依次通过管路左右串联连接在蒸发器(5)的出口上，所述的气水分离器(10)、初级过滤器(11)、精密过滤器(12)底部均连接设置有自动无损排水器(8)并接入排污管(9)，所述的吸附干燥系统包含模组吸附式干燥机(13)，所述的模组吸附式干燥机(13)与精密过滤器(12)的出口相连接，所述的除...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冠雄，
申请(专利权)人：深圳市山港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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