一种模组吸附干燥机紧压装置制造方法及图纸

一种模组吸附干燥机紧压装置，它涉及压缩空气净化技术领域。它包含上压板、上压板压簧固定脚、吸附管、压簧、中拉杆、中压板、中压板固定凸台、中压板压簧固定脚、吸附剂、防尘滤网，所述的上压板底面与吸附管外壁贴合处均匀设置有上压板压簧固定脚，所述的中压板的中心位置设置有一个一定高度的中压板固定凸台，所述的中压板顶面与吸附管外壁贴合处均匀设置有中压板压簧固定脚。以该实用新型专利技术一种模组吸附干燥机紧压装置，可以有效增加吸附剂寿命，增加吸附效果，从而延长干燥机的有效使用时效，延长吸附剂更换周期，进而降低了干燥机的整体使用成本，同时有效固定吸附剂压簧，能有效保持中压板平衡，具有结构简单，造价低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模组吸附干燥机紧压装置
本技术涉及压缩空气净化
，具体涉及一种模组吸附干燥机紧压装置。
技术介绍
在目前市面上的模组式吸附干燥机的吸附管大多采用铝合金管或者是不锈钢管。吸附剂的装填方式，一种是在管内装填吸附剂，管子两端用孔板加滤网封头，利用上下导气室及拉紧拉杆来固定；另一种方式是在管中间增加一根拉杆，利用拉杆拉紧上下孔板，将吸附剂固定在管中。在实际应用中，随着吸附剂的磨损，吸附剂颗粒之间会变得松散，吸附剂的运动空间变大，进一步加快了吸附剂的磨损，使吸附剂的吸附性能下降，干燥机的干燥效果变差。为此有些厂家增加了一块冲孔的中压板，在中压板和上封头之间增加了一个压簧，但在实际应用中我们发现，由于吸附剂的磨损、运动过程中会使中压板受力不均而产生倾斜，反而使吸附剂运动空间变大，磨损更快；严重时，由于中压板的倾斜会使吸附剂运动至中压板上面，致使吸附剂颗粒彼此之间空间更大，磨损更严重。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种模组吸附干燥机紧压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模组式吸附干燥机由于吸附剂的磨损、运动过程中会使中压板受力不均而产生倾斜，反而使吸附剂运动空间变大，磨损更快；严重时，由于中压板的倾斜会使吸附剂运动至中压板上面，致使吸附剂颗粒彼此之间空间更大，磨损更严重等问题，本技术可以有效避免上述缺点，增加吸附剂寿命，增加吸附效果，从而延长干燥机的有效使用时效，延长吸附剂更换周期，进而降低了干燥机的整体使用成本，同时有效固定吸附剂压簧，能有效保持中压板平衡，具有结构简单，造价低的优点。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含上压板、上压板压簧固定脚、吸附管、压簧、中拉杆、中压板、中压板固定凸台、中压板压簧固定脚、吸附剂、防尘滤网，所述的上压板底面与吸附管外壁贴合处均匀设置有上压板压簧固定脚，所述的中压板的中心位置设置有一个一定高度的中压板固定凸台，所述的中压板顶面与吸附管外壁贴合处均匀设置有中压板压簧固定脚，所述的上压板与中压板之间设置有压簧，所述的压簧的顶端与底端分别安装在上压板压簧固定脚与中压板压簧固定脚的内凹槽中，所述的上压板上设置有第一中心孔，所述的中压板固定凸台上设置有第二中心孔，所述的中拉杆穿过上压板上的第一中心孔与中压板固定凸台上的第二中心孔，并用螺钉固定，所述的中压板上还设置有吸附剂与防尘滤网。所述的吸附剂设置在吸附管内，所述的吸附管3端口处设置有防尘滤网。所述的上压板压簧固定脚与中压板压簧固定脚均设置有四个，所述的上压板压簧固定脚与中压板压簧固定脚均为“L型内凹结构。所述的中压板固定凸台为中心设置有第二中心孔的圆柱体。本技术的工作原理：一种模组吸附干燥机紧压装置通过变压吸附来达到干燥效果，由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层，吸附管内的吸附剂吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的，过程循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：以该技术一种模组吸附干燥机紧压装置，解决了现有的模组式吸附干燥机由于吸附剂的磨损、运动过程中会使中压板受力不均而产生倾斜，反而使吸附剂运动空间变大，磨损更快；严重时，由于中压板的倾斜会使吸附剂运动至中压板上面，致使吸附剂颗粒彼此之间空间更大，磨损更严重等问题，本技术可以有效避免上述缺点，增加吸附剂寿命，增加吸附效果，从而延长干燥机的有效使用时效，延长吸附剂更换周期，进而降低了干燥机的整体使用成本，同时有效固定吸附剂压簧，能有效保持中压板平衡，具有结构简单，造价低的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：上压板1、上压板压簧固定脚2、吸附管3、压簧4、中拉杆5、中压板6、中压板固定凸台7、中压板压簧固定脚8、吸附剂9、防尘滤网10、第一中心孔11、第二中心孔71。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上压板1、上压板压簧固定脚2、吸附管3、压簧4、中拉杆5、中压板6、中压板固定凸台7、中压板压簧固定脚8、吸附剂9、防尘滤网10，所述的上压板1底面与吸附管3外壁贴合处均匀设置有上压板压簧固定脚2，所述的中压板6的中心位置设置有一个一定高度的中压板固定凸台7，所述的中压板6顶面与吸附管3外壁贴合处均匀设置有中压板压簧固定脚8，所述的上压板1与中压板6之间设置有压簧4，所述的压簧4的顶端与底端分别安装在上压板压簧固定脚2与中压板压簧固定脚8的内凹槽中，所述的上压板1上设置有第一中心孔11，所述的中压板固定凸台7上设置有第二中心孔71，所述的中拉杆5穿过上压板1上的第一中心孔11与中压板固定凸台7上的第二中心孔71，并用螺钉固定，所述的中压板6上还设置有吸附剂9与防尘滤网10。进一步的，所述的吸附剂9设置在吸附管3内，所述的吸附管3端口处设置有防尘滤网10。进一步的，所述的上压板压簧固定脚2与中压板压簧固定脚8均设置有四个，所述的上压板压簧固定脚2与中压板压簧固定脚8均为“L型内凹结构。进一步的，所述的中压板固定凸台7为中心设置有第二中心孔71的圆柱体。本技术的工作原理：一种模组吸附干燥机紧压装置通过变压吸附来达到干燥效果，由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层，吸附管内的吸附剂吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的，过程循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：以该技术一种模组吸附干燥机紧压装置，解决了现有的模组式吸附干燥机由于吸附剂的磨损、运动过程中会使中压板受力不均而产生倾斜，反而使吸附剂运动空间变大，磨损更快；严重时，由于中压板的倾斜会使吸附剂运动至中压板上面，致使吸附剂颗粒彼此之间空间更大，磨损更严重等问题，本技术可以有效避免上述缺点，增加吸附剂寿命，增加吸附效果，从而延长干燥机的有效使用时效，延长吸附剂更换周期，进而降低了干燥机的整体使用成本，同时有效固定吸附剂压簧，能有效保持中压板平衡，具有结构简单，造价低的优点。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模组吸附干燥机紧压装置，其特征在于：它包含上压板(1)、上压板压簧固定脚(2)、吸附管(3)、压簧(4)、中拉杆(5)、中压板(6)、中压板固定凸台(7)、中压板压簧固定脚(8)、吸附剂(9)、防尘滤网(10)，所述的上压板(1)底面与吸附管(3)外壁贴合处均匀设置有上压板压簧固定脚(2)，所述的中压板(6)的中心位置设置有一个一定高度的中压板固定凸台(7)，所述的中压板(6)顶面与吸附管(3)外壁贴合处均匀设置有中压板压簧固定脚(8)，所述的上压板(1)与中压板(6)之间设置有压簧(4)，所述的压簧(4)的顶端与底端分别安装在上压板压簧固定脚(2)与中压板压簧固定脚(8)的内凹槽中，所述的上压板(1)上设置有第一中心孔(11)，所述的中压板固定凸台(7)上设置有第二中心孔(71)，所述的中拉杆(5)穿过上压板(1)上的第一中心孔(11)与中压板固定凸台(7)上的第二中心孔(71)，并用螺钉固定，所述的中压板(6)上还设置有吸附剂(9)与防尘滤网(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模组吸附干燥机紧压装置，其特征在于：它包含上压板(1)、上压板压簧固定脚(2)、吸附管(3)、压簧(4)、中拉杆(5)、中压板(6)、中压板固定凸台(7)、中压板压簧固定脚(8)、吸附剂(9)、防尘滤网(10)，所述的上压板(1)底面与吸附管(3)外壁贴合处均匀设置有上压板压簧固定脚(2)，所述的中压板(6)的中心位置设置有一个一定高度的中压板固定凸台(7)，所述的中压板(6)顶面与吸附管(3)外壁贴合处均匀设置有中压板压簧固定脚(8)，所述的上压板(1)与中压板(6)之间设置有压簧(4)，所述的压簧(4)的顶端与底端分别安装在上压板压簧固定脚(2)与中压板压簧固定脚(8)的内凹槽中，所述的上压板(1)上设置有第一中心孔(11)，所述的中压板固定凸台(7)上设置有第二中心孔(71)，所述的中拉杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁浩，王冠雄，
申请(专利权)人：深圳市山港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44