带头自动整理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种带头自动整理装置，包括：受控往复夹带装置，在所述的受控往复夹带装置上方设置有所述的带头裁断装置；所述的带头裁断装置包括：冲压装置，热压装置，裁断刀和热压裁断台。本实用新型专利技术通过利用在裁断刀处设置有热压装置，使裁断切口经热压作用不易产生毛边，便于后续的加工工作；并且利用受控往复夹带装置可将腰带自动送至带头裁断装置的裁断刀处进行热压裁断，提高了生产效率，同时保证了腰带的长度固定。

【技术实现步骤摘要】
带头自动整理装置
本技术涉及一种带头自动整理装置。
技术介绍
目前，用于部队装配产品的外腰带，呈长条形，由涤纶纤维制成，加工每条腰带时需要进行裁断作业，市场上的裁断装置在裁断腰带时，纤维材料会产生毛边，会影响后续的腰带加工工作，降低生产效率。
技术实现思路
针对上述的问题，本技术公提供了一种带热压工艺的带头自动整理装置。为了达到上述目的，本技术的带头自动整理装置包括：受控往复夹带装置，在所述的受控往复夹带装置下游设置有所述的带头裁断装置。进一步的，所述的带头裁断装置包括：冲压装置，热压装置，裁断刀和热压裁断台；所述的冲压装置设置在水平支撑臂上，所述的水平支撑臂下设置有倒U型支架，倒U型支架上纵向对称设置有导向槽，所述的热压装置的两端设置在所述的导向槽内，所述的热压装置与所述的倒U型支架之间设置有第二复位弹簧；在所述的冲压装置上设置有输出端，所述的输出端穿过所述的倒U型支架设置在所述的热压装置的上方，在所述的热压装置上与所述的输出端相对应处垂直设置有裁断刀通孔，所述的裁断刀设置在该孔内，在所述的裁断刀与所述的冲压装置的接触面上设置有限位凸台，在所述的裁断刀的限位凸台与所述的热压装置之间设置有第一复位弹簧；在所述的热压装置的下方设置有所述的热压裁断台，在所述的热压裁断台上对应所述的裁断刀处设置有刀槽，所述的热压裁断台的台面与所述的受控往复夹带装置的表面在同一水平面上。进一步的，所述的冲压装置为气动装置，液压装置或机械压力驱动装置。进一步的，所述的受控往复夹带装置设置在所述的热压裁断台的上游，包括：台面，在所述的台面的一侧或两侧设置有往复传动装置；在所述的往复传动装置上平行所述的台面设置有连接板，与所述的往复传动装置传动连接，在所述的连接板的一侧或两侧设置有夹紧装置。进一步的，所述的夹紧装置包括：定夹板，动夹板，第三复位弹簧和由电磁铁铁芯和设置在所述的电磁铁铁芯外侧的线圈盒所组成的驱动装置；所述的定夹板设置在所述的线圈盒上，所述的电磁铁铁芯向上伸出，其上端穿过所述的定夹板与所述的动夹板固定连接；设置在所述的动夹板与所述的定夹板之间的电磁铁铁芯上套设有所述的第三复位弹簧。进一步的，在所述的受控往复夹带装置上对应腰带长度还设置有限位开关。进一步的，所述的往复传动装置的传动长度为腰带长度的整数倍。本技术的带头自动整理装置利用在裁断刀处设置有热压装置，使裁断切口经热压作用不易产生毛边，便于后续的加工工作；并且利用受控往复夹带装置可将腰带自动送至带头裁断装置的裁断刀处进行裁断，提高了生产效率，同时保证了腰带的长度固定。附图说明图1是本技术在实施例1中带头裁断装置的结构剖视图。图2是本技术在实施例1中受控往复夹带装置的结构剖视图。图3是本技术在实施例1中的未裁断时的整体结构剖视图。图4是本技术在实施例1中的完成裁断时的整体结构剖视图。图中，1.冲压装置，101.冲压气缸，102.活塞杆，2.热压装置，201.金属压板，202.电阻丝加热管，203.电阻丝，3.裁断刀，4.第一复位弹簧，5.倒U型支架，6.第二复位弹簧，7.腰带，8.台面，9.夹紧装置，901.动夹板，902.定夹板，903.第三复位弹簧，904.电磁铁铁芯，905.线圈盒，906.连接板，10.电机，11.丝杠，12.光杠，13.行程开关。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步描述。实施例1实施例1是本技术的其中一种结构形式，包括：受控往复夹带装置，在受控往复夹带装置下游设置有所述的带头裁断装置。如图1所示，带头裁断装置包括：冲压装置1，热压装置2，裁断刀3和对应裁断刀3设置的热压裁断台；冲压装置1设置在倒U型支架5的水平支撑臂上；倒U型支架5上纵向对称设置有导向槽，热压装置2的两端设置在所述的导向槽内，并通过第二复位弹簧连接在倒U型支架5的水平支撑臂上；在本实施例1中，冲压装置1采用冲压气缸101和活塞杆102所组成的结构，这种设计结构简单，利于装置进行冲压操作。亦可采用液压冲压装置、机械冲压装置等设计结构，如：液压缸或凸轮结构等。热压装置2采用带有电阻丝加热管202的金属压板201的结构，这种结构加热速度快，加热温度稳定，方便装置进行热压操作。电阻丝加热管202亦可采用其他加热方式，如：PTC加热管等。对应穿过倒U型支架5的活塞杆102，在金属压板202上垂直设置有裁断刀通孔，裁断刀3设置在该孔内，在裁断刀3与活塞杆102的接触面上设置有限位凸台，在裁断刀3的限位凸台与金属压板201之间设置有第一复位弹簧4；在热压裁断台设置在热压装置2的下方，在热压裁断台对应裁断刀3处设置有刀槽，这种刀槽的设计使裁断刀3在下切的过程中在高度方向上留有余量，使刀尖不至于折断。并且热压裁断台的台面与受控往复夹带装置的表面在同一水平面上，这种设计是为了受控往复夹带装置与热压裁断台平稳对接，方便腰带7的热压裁断加工，提高生产效率。所述的受控往复夹带装置设置在裁断台的上游，其包括：台面8，台面8用来承载腰带7，在台面8的一侧或两侧设置有往复传动装置；往复传动装置可以采用：丝杠传动结构，皮带传动结构，亦或是电动推杆传动结构等。在本实施例1中，为保证装置运行的稳定性，及减小误差产生，因而选取了丝杠传动结构；如图3所示，本实施例1中的往复传动装置为一直线滑动平台，直线滑动平台中包括平行设置的丝杠11和光杆12，从而用来支撑连接板906，并通过驱动电机10的驱动丝杠11从而实现连接板906的往复运动。在本实施例1中，将受控往复夹带装置设置的台面8与带头裁断装置的热压裁断台设置为一体的结构，便于腰带7的热压加工。在连接板906的两端分别对称安装有夹紧装置9；夹紧装置9用于从一侧或两侧来夹紧部分腰带7；从而利用往复传动装置实现将腰带7夹紧并向热压裁断台方向传送的目的。其中，腰带7的长度为往复传动装置传动长度的整数倍。如图2所示，夹紧装置9包括：动夹板901，定夹板902，第三复位弹簧903和由电磁铁铁芯904和设置在所述的电磁铁铁芯904外侧的线圈盒905所组成的驱动装置；定夹板902设置在线圈盒905上，电磁铁铁芯904向上伸出，其上端穿过定夹板902与动夹板901固定连接；设置在动夹板901与定夹板902之间的电磁铁铁芯904上套设有第三复位弹簧906。在本实施例1中，采用在连接板906的两侧对称设置夹紧装置9的设计形式，区别于在连接板906的单侧设置夹紧装置9的结构，使腰带7在夹紧住时，对称受力不易跑偏。如果采用在连接板906的单侧设置夹紧装置9的结构，需将夹紧装置9的动夹板901和定夹板902的夹板长度至少加长到腰带7的宽度的1/2以上，确保腰带能够被夹板固定住。为了实现自动控制，在受控往复夹带装置上还设置有一组限位开关13，该限位开关13根据腰带7的长度，在受控往复夹带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带头自动整理装置，其特征在于：包括：受控往复夹带装置，在所述的受控往复夹带装置下游设置有所述的带头裁断装置；/n所述的带头裁断装置包括：冲压装置，热压装置，裁断刀和热压裁断台；所述的冲压装置设置在水平支撑臂上，所述的水平支撑臂下设置有倒U型支架，倒U型支架上纵向对称设置有导向槽，所述的热压装置的两端设置在所述的导向槽内，所述的热压装置与所述的倒U型支架之间设置有第二复位弹簧；/n在所述的冲压装置上设置有输出端，所述的输出端穿过所述的倒U型支架设置在所述的热压装置的上方，在所述的热压装置上与所述的输出端相对应处垂直设置有裁断刀通孔，所述的裁断刀设置在该孔内，在所述的裁断刀与所述的冲压装置的接触面上设置有限位凸台，在所述的裁断刀的限位凸台与所述的热压装置之间设置有第一复位弹簧；/n在所述的热压装置的下方设置有所述的热压裁断台，在所述的热压裁断台上对应所述的裁断刀处设置有刀槽，所述的热压裁断台的台面与所述的受控往复夹带装置的表面在同一水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带头自动整理装置，其特征在于：包括：受控往复夹带装置，在所述的受控往复夹带装置下游设置有所述的带头裁断装置；
所述的带头裁断装置包括：冲压装置，热压装置，裁断刀和热压裁断台；所述的冲压装置设置在水平支撑臂上，所述的水平支撑臂下设置有倒U型支架，倒U型支架上纵向对称设置有导向槽，所述的热压装置的两端设置在所述的导向槽内，所述的热压装置与所述的倒U型支架之间设置有第二复位弹簧；
在所述的冲压装置上设置有输出端，所述的输出端穿过所述的倒U型支架设置在所述的热压装置的上方，在所述的热压装置上与所述的输出端相对应处垂直设置有裁断刀通孔，所述的裁断刀设置在该孔内，在所述的裁断刀与所述的冲压装置的接触面上设置有限位凸台，在所述的裁断刀的限位凸台与所述的热压装置之间设置有第一复位弹簧；
在所述的热压装置的下方设置有所述的热压裁断台，在所述的热压裁断台上对应所述的裁断刀处设置有刀槽，所述的热压裁断台的台面与所述的受控往复夹带装置的表面在同一水平面上。


2.如权利要求1所述的带头自动整理装置，其特征在于：所述的冲压装置为气动装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任连庄，崔海玲，
申请(专利权)人：际华三五四三针织服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13