转子冲片、转子、电机和模具制造技术

本发明专利技术提出了一种转子冲片、转子、电机和模具，其中，转子冲片包括：多个槽，每个槽沿转子冲片的径向设置，槽用于安装铁磁体；任意相邻的两个槽之间具有第一夹角，多个第一夹角中，至少一个第一夹角小于其它第一夹角。通过本发明专利技术的技术方案，有效地实现了某些次的气隙磁密谐波相互抵消；还实现了以整体磁极偏移达到斜极效果，且转子无需分段；进一步地，本技术方案还能够降低齿槽转矩、转矩脉动、提高电机功率密度，相较于特殊充磁磁钢、分段斜极转子等结构中的转子冲片，本技术方案的转子冲片还具有工艺简单、制造方便，便于批量生产等优点。

Rotor punching, rotor, motor and die

【技术实现步骤摘要】
转子冲片、转子、电机和模具
本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种转子冲片、一种转子、一种电机和一种模具。
技术介绍
齿槽转矩与转矩脉动是影响电机振动噪声主要因素之一。传统的永磁电机转子常采用分段斜极的方式来降低电机齿槽转矩及转矩脉动，但这种方法充磁、装配困难，工艺复杂，产品批量化不易实现。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提供一种转子冲片。本专利技术的另一个目的在于提供一种转子。本专利技术的另一个目的在于提供一种电机。本专利技术的另一个目的在于提供一种模具。为了实现上述目的，本专利技术第一方面的技术方案提供了一种转子冲片，包括：多个槽，每个槽沿转子冲片的径向设置，槽用于安装铁磁体；任意相邻的两个槽之间具有第一夹角，多个第一夹角中，至少一个第一夹角小于其它第一夹角。在该技术方案中，通过将至少一个第一夹角设置为小于其它第一夹角，这样使得铁磁体安装到槽上之后，能够至少有一个极弧小于其它极弧，使较小的极弧所对应的q轴区域的面积小于其它q轴区域的面积，进而实现某些次的气隙磁密谐波相互抵消；同时，这样的结构布置的铁磁体可实现以整体磁极偏移达到斜极效果，且转子无需分段；进一步地，本技术方案还通过这种斜极的结构，可以降低电机齿槽转矩，降低电机损耗，进而提高电机效率；还可以减小齿谐波，降低转矩脉动、提高电机功率密度，从而降低电机的振动噪声；同时，相较于特殊充磁磁钢、分段斜极转子等结构中的转子冲片，本技术方案的转子冲片具有工艺简单、制造方便，便于批量化生产等优点。可以理解地，径向设置的槽使得铁磁体安装后形成的转子为切向结构，结构简单，装配方便。在上述技术方案中，槽的数量为偶数。在该技术方案中，将槽的数量设定为偶数个，便于安装偶数个的铁磁体，能够保证磁极数量也为偶数，从而可以利用最小的磁铁提供最大的磁场，提升能量的利用率，还可以保证转子的受力平衡和工作时的稳定性。在上述技术方案中，多个槽呈轴对称分布。在该技术方案中，多个槽呈轴对称分布，一方面有利于保证转子的受力平衡和工作时的稳定性，提升能量利用率。在上述技术方案中，多个呈中心对称分布的槽被均分为偶数个槽组，每个槽组和与其相邻的槽组各自向相反方向偏移相同的预设角度，使多个槽呈轴对称分布，其中，每个槽组内的多个槽沿转子冲片的周向连续排列。在该技术方案中，将呈中心对称分布的多个槽均分为偶数个槽组，每个槽组和与其相邻的槽组各自向相反方向偏移相同的角度，这样的多个槽所形成的轴对称结构，能够更为有效地降低齿槽转矩和转矩脉动，提高电机功率密度，且结构简单，加工方便。在上述任一项技术方案中，多个槽沿转子冲片的周向排列。在该技术方案中，多个槽沿转子冲片的周向排列，即每个槽的径向都是连续的，避免出现径向排列的多个槽，这样可以简化结构，提升生产效率。本专利技术第二方面的技术方案提供了一种转子，包括多个上述第一方面中的任一项技术方案的转子冲片；多个铁磁体，每个铁磁体安装在一个转子冲片的一个槽中。在该技术方案中，通过在转子中设置上述第一方面中的任一项技术方案的转子冲片，使得本技术方案中的转子具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。在上述技术方案中，相邻的两个铁磁体中，沿转子的周向相互靠近的磁极极性相同。在该技术方案中，相邻的两个铁磁体中，沿转子的周向相互靠近的一侧的磁极极性相同，即相邻的磁极的极性相同，或者说，铁磁体沿转子周向极性交替放置，这样有利于降低齿槽转矩和转矩脉动。在上述技术方案中，转子冲片的同一个槽组中，多个铁磁体连续安装。在该技术方案中，多个铁磁体连续安装，有利于提高转子工作的稳定性。在上述技术方案中，多个铁磁体呈轴对称分布。在该技术方案中，通过多个铁磁体的轴对称分布，能够充分利用铁磁体的磁性，提升能量的利用率，还能够进一步提升转子工作的稳定性和可靠性。本专利技术第三方面的技术方案提供了一种电机，包括：上述第二方面中任一项技术方案的转子。通过采用上述第二方面中的任一项技术方案的转子，使得本技术方案的电机具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。本专利技术第四方面的技术方案提供了一种模具，用于制作包括上述第一方面中任一项技术方案的转子冲片，模具上设有与转子冲片的槽相对应的凸起。在该技术方案中，针对上述第一方面中任一项技术方案的转子冲片的模具，结构简单，加工方便。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的转子冲片的结构示意图；图2是本专利技术的一个实施例的转子冲片的槽偏移结构示意图；图3是本专利技术的一个实施例的斜极转子与对称转子反电势谐波含量示意图；图4本专利技术的一个实施例中斜极转子与对称转子电磁转矩波形对比图。其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：10转子冲片，12槽，120a第一槽，121a第二槽，122a第三槽，123a第四槽，120b第五槽，121b第六槽，122b第七槽，123b第八槽。具体实施方式为了可以更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图4描述根据本专利技术的一些实施例。如图1所示，根据本专利技术提出的一个实施例的一种转子冲片10，包括：多个槽12，每个槽12沿转子冲片10的径向设置，槽12用于安装铁磁体；任意相邻的两个槽12之间具有第一夹角，多个第一夹角中，至少一个第一夹角小于其它第一夹角。如图1所示，在该实施例中，通过将至少一个第一夹角设置为小于其它第一夹角，即转子冲片10上的多个槽12形成了一个非中心对称的结构，这样使得铁磁体安装到槽12上之后，能够至少有一个极弧小于其它极弧，使较小的极弧所对应的q轴区域的面积小于其它q轴区域的面积，进而实现某些次的气隙磁密谐波相互抵消；同时，这样的结构布置的铁磁体可实现以整体磁极偏移达到斜极效果，以降低电机齿槽转矩，降低电机损耗，进而提高电机效率；且转子无需分段；进一步地，本实施例还能够减小齿谐波，降低转矩脉动、提高电机功率密度，从而降低电机的振动噪声；同时，相较于特殊充磁磁钢、分段斜极转子等结构中的转子冲片10，本实施例的转子冲片10具有工艺简单、制造方便，便于批量化生产等优点。可以理解地，径向设置的槽12使得铁磁体安装后形成的转子为切向结构，结构简单，装配方便。本实施例中的铁磁体，至少包括磁铁、磁钢中的任意一种。在上述实施例中，槽12的数量为偶数。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括：/n多个槽，每个所述槽沿所述转子冲片的径向设置，所述槽用于安装铁磁体；/n任意相邻的两个所述槽之间具有第一夹角，多个所述第一夹角中，至少一个所述第一夹角小于其它所述第一夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括：
多个槽，每个所述槽沿所述转子冲片的径向设置，所述槽用于安装铁磁体；
任意相邻的两个所述槽之间具有第一夹角，多个所述第一夹角中，至少一个所述第一夹角小于其它所述第一夹角。


2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，
所述槽的数量为偶数。


3.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，
多个所述槽呈轴对称分布。


4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，
多个呈中心对称分布的所述槽被均分为偶数个槽组，每个所述槽组和与其相邻的所述槽组各自向相反方向偏移相同的预设角度，使多个所述槽呈轴对称分布，
其中，每个所述槽组内的多个所述槽沿所述转子冲片的周向连续排列。


5.根据权利要求1-3中任一项所述的转子冲片，其特征在于，
多个所述槽沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑渝，葛笑，
申请(专利权)人：广东威灵汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44