马达制造技术

一种马达，即使转子的轴形成为中空筒状，也容易对轴进行加工处理，避免生产效率恶化。本实用新型专利技术的马达包括定子和转子，该转子具有轴，且能以所述轴为中心轴相对于所述定子旋转，其中，所述轴呈中空筒状，所述轴由在该轴的延伸方向即轴向上分割形成的第一轴部和第二轴部组装而成。

motor

【技术实现步骤摘要】
马达
本技术涉及马达。
技术介绍
马达通常包括定子和转子，其中，定子具有铁芯和卷绕于该铁芯的线圈，转子具有轴和设置于该轴的磁体，且能以该轴为中心轴相对于定子旋转。以往，在转子中，轴通常是通过对一体的部件进行切削加工等而形成的，不过，在实际中，有时轴的供其它部件安装的安装部位等的结构较为复杂，例如，有时需要将轴形成为中空筒状，以在该轴的内部安装其它部件，轴的这种结构会导致轴的加工难度增加，从而导致生产效率的恶化。
技术实现思路
本技术正是为了鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种马达，即使转子的轴形成为中空筒状，也容易对轴进行加工处理，避免生产效率恶化。为了实现上述目的，本技术提供一种马达，包括定子和转子，该转子具有呈中空筒状的轴，且能以所述轴为中心轴相对于所述定子旋转，其中，所述轴由在该轴的延伸方向即轴向上分割形成的第一轴部和第二轴部组装而成。根据本技术的马达，轴呈中空筒状，因此，不容易对轴的内周面进行加工，这种问题在轴的长度增大时会变得更为明显，不过，通过将轴设置成由在该轴的延伸方向即轴向上分割形成的第一轴部和第二轴部组装而成，能显著简化轴的内周面的加工，从而避免生产效率恶化。在本技术的马达中，优选包括：第一轴承，所述第一轴承从所述第一轴部的外周侧将所述第一轴部支承成能旋转；第二轴承，所述第二轴承从所述第二轴部的外周侧将所述第二轴部支承成能旋转；以及磁体，所述磁体在所述轴向上比所述第二轴承靠所述第一轴承，且设置于所述第一轴部的外周侧，在所述轴向上，所述第一轴部和所述第二轴部在所述磁体与所述第二轴承之间的位置被分割。根据本技术的马达，第一轴部也作为转子磁体的轭部起作用，因此，通过将第一轴部和第二轴部的分割位置设置在磁体与第二轴承之间，能避免或抑制第一轴部的作为轭部的效果受到影响。在本技术的马达中，优选所述第一轴部和所述第二轴部通过焊接而固定在一起。根据本技术的马达，第一轴部和第二轴部通过焊接而固定在一起，因此，能牢固地固定第一轴部和第二轴部，从而增大轴整体的强度。在本技术的马达中，优选所述第一轴部的周面和所述第二轴部的周面在整周上通过焊接而固定在一起。根据本技术的马达，第一轴部的周面和第二轴部的周面在整周上通过焊接而固定在一起，因此，能更牢固地固定第一轴部和第二轴部，从而进一步增大轴整体的强度。在本技术的马达中，优选包括：第一轴承，所述第一轴承从所述第一轴部的外周侧将所述第一轴部支承成能旋转；以及第二轴承，所述第二轴承从所述第二轴部的外周侧将所述第二轴部支承成能旋转，在所述第二轴部上设置有轴向定位部，所述第二轴承和所述第一轴部从所述轴向上的两侧与所述轴向定位部抵接。根据本技术的马达，在第二轴部上设置有轴向定位部，第二轴承和第一轴部从轴向上的两侧与轴向定位部抵接，因此，能方便地实现第一轴部和第二轴部在轴向上的定位，且能方便地实现轴和第二轴承在轴向上的定位；并且，通过利用设置于第二轴部的轴向定位部在轴向上对第二轴承进行定位，与由第一轴部的端面在轴向上对第二轴承进行定位的情况相比，能抑制对焊接部位施加的负荷。在本技术的马达中，优选所述轴向与上下方向一致，所述第一轴部比所述第二轴部靠上方，所述轴向定位部包括凸缘部和筒状部，所述凸缘部从所述第二轴部朝外周侧延伸，所述凸缘部的上端面供所述第一轴部抵接，所述凸缘部的下端面供所述第二轴承抵接，所述筒状部从所述凸缘部朝上方延伸，所述第一轴部的外周面与所述筒状部的内周面抵接，且所述筒状部的上端与所述第一轴部通过激光焊接而固定在一起；或者，所述第一轴部的内周面与所述筒状部的外周面抵接，且所述凸缘部的上端与所述第一轴部通过激光焊接而固定在一起。根据本技术的马达，凸缘部的上端面供第一轴部抵接，凸缘部的下端面供第二轴承抵接，因此，能以简单的结构实现第一轴部和第二轴部在轴向上的定位以及轴和第二轴承在轴向上的定位；并且，第一轴部的外周面与筒状部的内周面抵接，或者第一轴部的内周面与筒状部的外周面抵接，因此，能以简单的结构实现第一轴部和第二轴部在以轴的中心轴线为中心的径向上的定位；并且，对筒状部或凸缘部的上端和第一轴部进行激光焊接，因此，能方便地将第一轴部与第二轴部固定在一起。在本技术的马达中，优选所述轴向与上下方向一致，所述第一轴部比所述第二轴部靠上方，所述轴向定位部包括凸缘部和筒状部，所述凸缘部从所述第二轴部朝外周侧延伸，所述凸缘部的下端面供所述第二轴承抵接，所述筒状部从所述凸缘部朝上方延伸，所述第一轴部的靠所述第二轴部一侧的端部具有台阶部，所述台阶部的外周面与所述筒状部的内周面抵接，所述台阶部的下端面与所述筒状部的上端面抵接，所述筒状部的上端部与所述第一轴部通过激光焊接而固定在一起；或者，所述台阶部的内周面与所述筒状部的外周面抵接，所述台阶部的下端面与所述筒状部的上端面抵接，所述第一轴部的下端通过激光焊接于所述筒状部的比该筒状部的下端靠上侧的位置。根据本技术的马达，台阶部的下端面与筒状部的上端面抵接，凸缘部的下端面供第二轴承抵接，因此，能以简单的结构实现第一轴部和第二轴部在轴向上的定位以及轴和第二轴承在轴向上的定位；并且，台阶部的外周面与筒状部的内周面抵接，或者台阶部的内周面与筒状部的外周面抵接，因此，能以简单的结构实现第一轴部和第二轴部在以轴的中心轴线为中心的径向上的定位。在本技术的马达中，优选所述第二轴部具有与所述轴向垂直地朝向所述轴的中心轴线延伸的端面部，所述端面部具有沿所述轴向贯穿所述端面部的贯通孔。根据本技术的马达，第二轴部具有与轴向垂直地朝向轴的中心轴线延伸的端面部，端面部具有沿轴向贯穿端面部的贯通孔，因此，能方便地利用穿过贯通孔的螺钉等将其它设备的输出轴固定于轴的内部。在本技术的马达中，优选所述端面部的设有贯通孔的部分比所述第二轴部的远离所述第一轴部的端部靠所述第一轴部。根据本技术的马达，端面部的设有贯通孔的部分比第二轴部的远离第一轴部的端部靠第一轴部，因此，在利用螺钉等将其它设备的输出轴固定于轴的内部时，容易避免螺钉的头部等从第二轴部朝远离第一轴部的方向突出，因此，能抑制马达在轴向上的尺寸增大。在本技术的马达中，优选所述轴向与上下方向一致，所述第一轴部比所述第二轴部靠上方，所述第一轴部和所述第二轴部分别由铁制成，所述第二轴部通过实施热处理而具有比所述第一轴部大的硬度。根据本技术的马达，轴向与上下方向一致，第一轴部比第二轴部靠上方，因此，第二轴部承受的负荷比第一轴部承受的负荷大，不过，第二轴部通过实施热处理而具有比第一轴部大的硬度，因此，能延长轴整体的使用寿命，并且，与第一轴部和第二轴部均使用大硬度的部件的情况相比，有助于降低制造成本。在本技术的马达中，优选所述马达具有收纳所述定子和所述转子的外壳，所述轴向与上下方向一致，所述第一轴部比所述第二轴部靠上方，所述外壳具有轴承保持部，所述轴承保持部具有抵接于所述第二轴承的外周侧的内周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马达，包括定子和转子，该转子具有呈中空筒状的轴，且能以所述轴为中心轴相对于所述定子旋转，其特征在于，/n所述轴由在该轴的延伸方向即轴向上分割形成的第一轴部和第二轴部组装而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种马达，包括定子和转子，该转子具有呈中空筒状的轴，且能以所述轴为中心轴相对于所述定子旋转，其特征在于，
所述轴由在该轴的延伸方向即轴向上分割形成的第一轴部和第二轴部组装而成。


2.如权利要求1所述的马达，其特征在于，包括：
第一轴承，所述第一轴承从所述第一轴部的外周侧将所述第一轴部支承成能旋转；
第二轴承，所述第二轴承从所述第二轴部的外周侧将所述第二轴部支承成能旋转；以及
磁体，所述磁体在所述轴向上比所述第二轴承靠所述第一轴承，且设置于所述第一轴部的外周侧，
在所述轴向上，所述第一轴部和所述第二轴部在所述磁体与所述第二轴承之间的位置被分割。


3.如权利要求2所述的马达，其特征在于，
所述第一轴部和所述第二轴部通过焊接而固定在一起。


4.如权利要求1至3中任一项所述的马达，其特征在于，
所述第一轴部的周面和所述第二轴部的周面在整周上通过焊接而固定在一起。


5.如权利要求4所述的马达，其特征在于，包括：
第一轴承，所述第一轴承从所述第一轴部的外周侧将所述第一轴部支承成能旋转；以及
第二轴承，所述第二轴承从所述第二轴部的外周侧将所述第二轴部支承成能旋转，
在所述第二轴部上设置有轴向定位部，
所述第二轴承和所述第一轴部从所述轴向上的两侧与所述轴向定位部抵接。


6.如权利要求5所述的马达，其特征在于，
所述轴向与上下方向一致，
所述第一轴部比所述第二轴部靠上方，
所述轴向定位部包括凸缘部和筒状部，所述凸缘部从所述第二轴部朝外周侧延伸，所述凸缘部的上端面供所述第一轴部抵接，所述凸缘部的下端面供所述第二轴承抵接，
所述筒状部从所述凸缘部朝上方延伸，所述第一轴部的外周面与所述筒状部的内周面抵接，且所述筒状部的上端与所述第一轴部通过激光焊接而固定在一起；或者，所述第一轴部的内周面与所述筒状部的外周面抵接，且所述凸缘部的上端与所述第一轴部通过激光焊接而固定在一起。


7.如权利要求5所述的马达，其特征在于，
所述轴向与上下方向一致，
所述第一轴部比所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婷，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP