电机制造技术

本发明专利技术提出了一种电机

【技术实现步骤摘要】
电机、压缩机、制冷设备和车辆


[0001]本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种电机、一种压缩机、一种制冷设备和一种车辆。

技术介绍

[0002]相关技术中，电机的绝缘骨架的高度过高，不利于电机小型化；绝缘端板端部高度过低，不能有效固定铜线，生产过程中发生工装碰铜线问题，导致电机可靠性风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术第一方面提供了一种电机。
[0005]本专利技术第二方面提供了一种压缩机。
[0006]本专利技术第三方面提供了一种制冷设备。
[0007]本专利技术第四方面提供了一种车辆。
[0008]本专利技术第一方面提供了一种电机，包括：定子铁芯；第一绝缘骨架，设置于定子铁芯的一端，第一绝缘骨架包括第一侧壁、第二侧壁和位于第一侧壁和第二侧壁之间的过线槽；绕组，绕组绕设于过线槽和定子铁芯上；其中，沿定子铁芯的轴向，第一侧壁的高度小于或等于第二侧壁的高度的2倍。
[0009]本专利技术提供的电机包括定子铁芯、第一绝缘骨架和绕组。沿定子铁芯的轴线，第一绝缘骨架设置于定子铁芯的轴向一端，第一绝缘骨架用于固定定子铁芯和绕组。第一绝缘骨架包括第一侧壁、第二侧壁和过线槽。第一侧壁位于第一绝缘骨架远离定子铁芯的圆心侧的外侧壁，第二侧壁位于第一绝缘骨架靠近定子铁芯的圆心侧的内侧壁，过线槽位于第一侧壁和第二侧壁之间。绕组绕设在过线槽和定子铁芯上。其中，限定了沿定子铁芯的轴向，第一侧壁的高度小于或等于第二侧壁的高度的2倍，第一侧壁的高度指的是沿定子铁芯的轴向，第一侧壁的端部至过线槽的底壁之间的距离，第二侧壁的盖度指的是沿定子铁芯的轴线，第二侧壁的端部至过线槽的底壁之间的距离。通过将第一侧壁的高度设置成小于或等于第二侧壁的高度的2倍，进而一方面保证了独绕线槽内的绕组的固定，一方面，通过限定第一侧壁的高度进而使得第一绝缘骨架的高度在保证对绕组的限定的前提下，能够达到减小绝缘骨架整体高度的目的，进而减小了电机轴向上的整体的高度，进而能够有利于电机的小型化设计。
[0010]另外，根据本专利技术提供的上述技术方案中的电机，还可以具有如下附加技术特征：
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，定子铁芯包括多个第一定子齿和位于相邻两个第一定子齿之间的第一定子槽；沿垂直于定子铁芯的轴向的方向对定子铁芯进行截面，在得到的截面内，第一定子槽的底壁延长线分别与第一定子槽的两侧壁的延长线相交于两点，两点之间的距离为第一距离；位于第一定子槽的槽口的两侧的槽肩的延长线分别与第一定子槽的两侧壁的延长线相交于两点，两点之间的距离为第二距离；沿定子铁芯的轴向，
第二侧壁的高度的取值范围为：小于或等于第一距离与第二距离之和的0.6倍，大于或等于第一距离与第二距离之和的0.4倍。
[0012]在该技术方案中，定子铁芯具有多个周向排列的第一定子齿，相邻两个第一定子齿围设形成第一定子槽，绕组通过第一定子槽绕设于定子齿上。
[0013]进一步的，沿垂直于定子铁芯的轴线的方向对定子铁芯进行截面，在得到的截面内，第一定子槽的截面形状中，第一定子槽的底壁的延长线和两侧的侧壁的延长线分别相交，两个交点之间的连线为第一距离；第一定子槽包括槽口，槽口与底壁相对，槽口的两侧为第一定子槽的槽肩，两侧的槽肩的延长线分别与两侧的侧壁的延长线相交，两个交点之间的距离为第二距离。
[0014]进一步地，将第二侧壁的高度的取值范围限定为小于或等于第一距离与第二距离之和的0.6倍，大于或等于第一距离与第二距离之和的0.4倍。本申请通过第一定子槽的尺寸参数对第一绝缘骨架中的第二侧壁的高度进行限定，进而实现对过线槽的侧壁的高度的合理限定，进而满足对绕组的有效固定之外，还能够对第一绝缘骨架的高度进行合理的设置，使其能够最大化的满足电机的小型化需求。进一步地，通过对第二侧壁的高度作出合理限定高度后，再利用第二侧壁的高度对第一侧壁的高度进行限定，以实现对整个第一绝缘骨架的高度进行限定，进而实现了电机设计的合理化，即满足对绕组的限位作用，又能够最大限度地降低第一绝缘骨架的高度，从而有效降低电机体积，有利于电机小型化。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，沿定子铁芯的轴向，第一侧壁的高度大于或等于第二侧壁的高度的1.5倍。
[0016]在该技术方案中，对第一侧壁的高度的下限值进行了进一步地限定，进而以保证第一侧壁的高度能够满足独绕组的固定作用。具体地，第一侧壁的高度大于或等于第二侧壁的高度的1.5倍。通过限定第一绝缘骨架第一侧壁和第二侧壁的高度关系，以实现对整个第一绝缘骨架的高度进行限定，进而实现了电机设计的合理化，即满足对绕组的限位作用，又能够保证电机小型化需求。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，电机还包括：第二绝缘骨架，设置于定子铁芯的另一端，沿定子铁芯的轴向，第二绝缘骨架靠近定子铁芯的圆心侧的内侧壁的高度与第二侧壁的高度相等。
[0018]在该技术方案中，电机还包括第二绝缘骨架，第二绝缘骨架与第一绝缘骨架相对设置，分别设置于定子铁芯的轴向上的相对两端。第二绝缘骨架包括过线槽和位于过线槽两侧的内侧壁和外侧壁，内侧壁为第二绝缘骨架靠近定子铁芯的圆心的一侧的侧壁；外侧壁为第二绝缘骨架靠近定子铁芯的外周壁的一侧的侧壁。第二绝缘骨架的内侧壁的高度指的是沿定子铁芯的轴向，内侧壁远离定子铁芯的端面至过线槽的底壁的距离。
[0019]进一步地，通过将第二绝缘骨架的内侧壁的高度与第一绝缘骨架中第二侧壁的高度设置成相等，进而将定子铁芯轴向两端的绝缘骨架的高度均设置成最佳高度范围内，进而实现了电机设计合理化，既不会因为绝缘骨架高度过低，导致不能有效固定铜线的不良情况发生，又可以最大限度降低绝缘端板高度，有效降低电机体积，有利于电机小型化。
[0020]在上述任一技术方案中，定子铁芯包括沿定子铁芯轴向叠设的多个冲片；多个冲片包括：多个第一冲片，多个第一冲片叠设出定子铁芯的主体段，第一冲片包括第一定子槽；第二冲片，沿定子铁芯的轴向，第二冲片叠设于主体段的两端；其中，第一冲片的结构与
第二冲片的结构不相同。
[0021]在该技术方案中，多个冲片沿着轴向连续层叠构成定子铁芯。其中，定子铁芯包括至少两种冲片，沿定子铁芯的轴向，定子铁芯中间部分为主体段，由多个第一冲片连续堆叠形成，第一冲片包括沿周向分布的多个第一定子齿；定子铁芯的两端部分由多个第二冲片叠加在一起形成，也即第二冲片叠设于主体段的两端。其中，第一冲片的结构与第二冲片的结构不同。通过采用两种结构的第一冲片和第二冲片，通过第一冲片保证电机的整体性能，通过在端部设置第二冲片，使得第二冲片与第一绝缘骨架和第二绝缘骨架进行安装配合，进而进一步地在定子铁芯的轴向上减小电机的轴向尺寸，有利于电机小型化设计。
[0022]在上述任一技术方案中，第二冲片包括第二定子槽，沿垂直于定子铁芯的轴向的方向对第一冲片和第二冲片进行截面，第二定子槽的截面面积大于第一定子槽的截面面积。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：定子铁芯；第一绝缘骨架，设置于所述定子铁芯的一端，所述第一绝缘骨架包括第一侧壁、第二侧壁和位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的过线槽；绕组，所述绕组绕设于所述过线槽和所述定子铁芯上；其中，沿所述定子铁芯的轴向，所述第一侧壁的高度小于或等于所述第二侧壁的高度的2倍。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯包括多个第一定子齿和位于相邻两个所述第一定子齿之间的第一定子槽；沿垂直于所述定子铁芯的轴向的方向对所述定子铁芯进行截面，在得到的截面内，所述第一定子槽的底壁延长线分别与所述第一定子槽的两侧壁的延长线相交于两点，两点之间的距离为第一距离；位于所述第一定子槽的槽口的两侧的槽肩的延长线分别与所述第一定子槽的两侧壁的延长线相交于两点，两点之间的距离为第二距离；沿所述定子铁芯的轴向，所述第二侧壁的高度的取值范围为：小于或等于所述第一距离与所述第二距离之和的0.6倍，大于或等于所述第一距离与所述第二距离之和的0.4倍。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，沿所述定子铁芯的轴向，所述第一侧壁的高度大于或等于所述第二侧壁的高度的1.5倍。4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，还包括：第二绝缘骨架，设置于所述定子铁芯的另一端，沿所述定子铁芯的轴向，所述第二绝缘骨架靠近所述定子铁芯的圆心侧的内侧壁的高度与所述第二侧壁的高度相等。5.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯包括沿所述定子铁芯轴向叠设的多个冲片；所述多个冲片包括：多个第一冲片，所述多个第一冲片叠设出所述定子铁芯的主体段，所述第一冲片包括所述第一定子槽；第二冲片，沿所述定子铁芯的轴向，所述第二冲片叠设于所述主体段的两端；其中，所述第一冲片...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东亮，孙国伟，
申请(专利权)人：广东威灵汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：