多位置同步热缩的线束热缩设备、集成装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多位置同步热缩的线束热缩设备、集成装置及方法，属于自动化线束生成设备领域。本发明专利技术可以针对具有多个热缩管的线束，通过多组加热组件各自对其进行精准热缩，而且可以单独设定参数，相比市场现有仅是将加热板覆盖尺寸加大的方案，能够保证不同的热缩管都能按照不同工艺要求进行热缩；同时可以避免对线束胶皮的直接烘烤。因此该设备整体更加节能环保，设备对线束尺寸及工艺的适应性很强，兼容度很高。本发明专利技术还可以进一步对加热组件增加间距调节部组件，实现加热板距离的自主、便捷调整。通过该改进，可以根据不同线束的最大外径，调整加热板的最佳距离，使得热缩管吸收热量的效果达到最佳状态，从而实现热缩管热缩更加高效。

Multi position synchronous heat shrinkable wire harness heat shrinkable equipment, integrated device and method

【技术实现步骤摘要】
多位置同步热缩的线束热缩设备、集成装置及方法
本专利技术属于线束生产中热缩管热缩自动化设备领域，具体涉及一种用于线束端头有一个或多个热缩管实现一次性完成热缩防护的热缩自动化设备。
技术介绍
线束生产领域，在实际生产中，将一种或几种导线(或金属端子)经去皮，焊接、铆接等工艺连接在一起，组成客户需要的线束成品，在这过程中导线和导线、导线和金属端子等连接处需要加以防护，实现绝缘等目的。热缩管热缩防护是这个环节用到的一种重要的、普遍的防护手段，同时也具备捆扎效果。其中热缩管热缩位置在导线的一端或者一端附近，行业称之为端头热缩，例如线束和金属端子焊接或铆接后需要热缩管进行热缩防护。前述线束的种类繁多，随着社会的发展，各种新兴领域应用的线束在不断出现，例如随着新能源车的蓬勃发展，对线束生产厂家在工艺及设备上提出了许多新的要求。综合各种线束，归结其热缩工艺的特点：截面变化大，一根线束端头附近存在多个热缩管(见图1)、且此处多个热缩管的热缩工艺要求不同。基于上述特点，现有的热缩管设备无法满足或实现线束生产厂家全部需求，各个线束生产厂家也希望热缩管热缩设备制造厂家能协助解决他们的痛点。但目前的情况来看，设备制造厂家也仅仅是原有产品的加热板尺寸加大等手段来实现功能，由于没有从根本上上改变设计，其设备不能完全契合产品的热缩工艺需求，也不能完全解决客户的痛点，而且会导致客户为了不同规格的线束频繁定制热缩管机的情况。针对上述线束上热缩管热缩的特点，当前亟需解决的部分技术问题如下：a、不同用处的线束截面变化大：常规领域线束线芯截面积为0.5mm2-120mm2，在充电桩领域用的高压线铜芯截面积能达到240mm2，甚至更多。由于热缩对象的截面积跨度大，如从效率和节能考虑，需要能便捷地调节上下加热板的距离，当热缩对象为小截面线束时，上下热源的距离调小适应小截面线束；当热缩对象为大截面线束时，上下热源的距离调大适应大截面线束；以免不恰当的散失功耗。b、根据实际加工的需求，一根线束的端头一般为两个热缩管：一个用于线束本体和金属端头结合处的防护、一个用于线束本体和波纹管的固定，但实际生产中不限于前述使用方法。一般头部热缩管a的位置相对比较固定，第二个热缩管b的位置变化比较大；并且两个热缩管不同，他们的热缩工艺存在差异。根据线束的制造工艺，线束的胶皮应避免加热板的烘烤，以避免造成老化或损伤。因此，亟需要提出一款具备能实现多位置同步热缩的新型热缩管机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种多位置同步热缩的线束热缩设备本专利技术所采用的具体技术方案如下：一种多位置同步热缩的线束热缩设备，其包括线束固定机构、热缩管加热机构和整体驱动机构；所述线束固定机构用于对待热缩线束进行固定；所述整体驱动机构用于驱动线束固定机构和热缩管加热机构相对移动，使线束固定机构上固定的待热缩线束进出热缩管加热机构的加热区域；所述热缩管加热机构中设有至少两组加热组件，两组加热组件沿着待热缩线束的延伸方向间隔布置，使不同加热组件在待热缩线束上的加热作用位置不同；其中至少一组加热组件上设有位置调节组件，用于驱动该组加热组件沿待热缩线束的延伸方向相对于其他加热组件移动，以独立改变该组加热组件在待热缩线束上加热作用位置。作为优选，每组加热组件的温度独立控制。作为优选，每组加热组件包括分别布置于待热缩线束两侧的第一加热元件和第二加热元件，用于分部对待热缩线束上的热缩管进行双向加热热缩。进一步的，至少一组所述加热组件上设有间距调节组件，所述间距调节组件用于调节第一加热元件和第二加热元件相对于待热缩线束的距离。更进一步的，所述的间距调节组件包括第一螺母、第二螺母、升降杆和导向轴；所述的第一螺母和第二螺母分别安装于第一加热元件和第二加热元件的安装座上；所述第一螺母和第二螺母的螺纹旋向相反，所述升降杆为双向丝杆，升降杆与第一螺母和第二螺母分别构成螺纹配合，用于带动第一加热元件和第二加热元件同步靠近或者同步远离线束固定机构上固定的待热缩线束；所述导向轴与所述升降杆平行布置，用于对第一加热元件和第二加热元件的安装座进行导向限位。作为优选，所述的第一加热元件和第二加热元件均为加热平板，且两者分别位于待热缩线束的上方和下方。作为优选，所述线束固定机构上设有多个并排的固定件，用于同时固定多条并排的待热缩线束；所述热缩管加热机构中加热组件的加热区域同时覆盖多条待热缩线束。作为优选，所述的加热组件有两组，且其中一组加热组件在热缩管加热机构的机架上相对固定不动，另一组加热组件通过所述位置调节组件相对于机架滑动，两组加热组件分别用于对待热缩线束上的两处热缩管进行加热。作为优选，所述的位置调节组件对加热组件的调节范围满足：被调节的加热组件在调节过程中的加热区域扫描范围覆盖待热缩线束上被加热的热缩管跨度范围。作为优选，所述线束固定机构位置固定，所述热缩管加热机构在整体驱动机构的驱动下相对线束固定机构移动。本专利技术的另一目的在于提供一种多位置同步热缩的热缩集成装置，其包含一个或多个工位，且每个工位中均设有如前述任一方案所述的线束热缩设备；本专利技术的另一目的在于提供一种利用前述任一方案所述线束热缩设备的线束热缩加工方法，所述线束上具有多个待热缩处理的热缩管，其具体做法为：S1：使所述线束固定机构处于所述热缩管加热机构外部的初始位置；S2：通过所述位置调节组件调节热缩管加热机构内部的多组加热组件的间距，使其间距与待热缩线束上的多个热缩管位置匹配；S3：将预先套有热缩管的待热缩线束固定于所述线束固定机构上，通过所述整体驱动机构驱动线束固定机构和热缩管加热机构相对移动，使线束固定机构上固定的待热缩线束进入热缩管加热机构的加热区域，待热缩线束上的多个热缩管位置各自位于多组已预热至目标温度的加热组件的加热区域中；S4：利用热缩管加热机构中的多组加热组件，同时对待热缩线束上的多个热缩管进行热缩处理；S5：完成热缩处理后，重新通过所述整体驱动机构驱动线束固定机构和热缩管加热机构相反移动，使待热缩线束移出热缩管加热机构回到初始位置，完成线束热缩加工工序。优选的，在进行步骤S3之前，预先通过所述间距调节组件对第一加热元件和第二加热元件相对于待热缩线束的距离进行调整，使其满足热缩处理的要求；优选的，在步骤S4的热缩处理过程中，当待热缩线束上的热缩管长度过大，加热组件无法一次性完成热缩处理时，通过所述调节组件驱动其上方的加热组件沿待热缩线束的延伸方向移动，通过不断改变该组加热组件在待热缩线束上加热作用位置，使整条热缩管都完成热缩处理。本专利技术相对于现有技术而言，具有以下有益效果：1)本专利技术可以针对具有多个热缩管的线束，通过多组加热组件各自对其进行精准热缩，而且可以单独设定参数，相比市场现有仅是将加热板覆盖尺寸加大的方案，能够保证不同的热缩管都能按照不同工艺要求进行热缩；同时可以避免对线束胶皮的直接烘烤。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多位置同步热缩的线束热缩设备，其特征在于，包括线束固定机构(102)、热缩管加热机构(101)和整体驱动机构；/n所述线束固定机构(102)用于对待热缩线束(103)进行固定；/n所述整体驱动机构用于驱动线束固定机构(102)和热缩管加热机构(101)相对移动，使线束固定机构(102)上固定的待热缩线束(103)进出热缩管加热机构(101)的加热区域；/n所述热缩管加热机构(101)中设有至少两组加热组件，两组加热组件沿着待热缩线束(103)的延伸方向间隔布置，使不同加热组件在待热缩线束(103)上的加热作用位置不同；其中至少一组加热组件上设有位置调节组件，用于驱动该组加热组件沿待热缩线束(103)的延伸方向相对于其他加热组件移动，以独立改变该组加热组件在待热缩线束(103)上加热作用位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多位置同步热缩的线束热缩设备，其特征在于，包括线束固定机构(102)、热缩管加热机构(101)和整体驱动机构；
所述线束固定机构(102)用于对待热缩线束(103)进行固定；
所述整体驱动机构用于驱动线束固定机构(102)和热缩管加热机构(101)相对移动，使线束固定机构(102)上固定的待热缩线束(103)进出热缩管加热机构(101)的加热区域；
所述热缩管加热机构(101)中设有至少两组加热组件，两组加热组件沿着待热缩线束(103)的延伸方向间隔布置，使不同加热组件在待热缩线束(103)上的加热作用位置不同；其中至少一组加热组件上设有位置调节组件，用于驱动该组加热组件沿待热缩线束(103)的延伸方向相对于其他加热组件移动，以独立改变该组加热组件在待热缩线束(103)上加热作用位置。


2.如权利要求1所述的多位置同步热缩的线束热缩设备，其特征在于，每组加热组件包括分别布置于待热缩线束(103)两侧的第一加热元件(201)和第二加热元件(202)，用于分部对待热缩线束(103)上的热缩管进行双向加热热缩；优选的，至少一组所述加热组件上设有间距调节组件，所述间距调节组件用于调节第一加热元件(201)和第二加热元件(202)相对于待热缩线束(103)的距离；优选的，每组加热组件的温度独立控制。


3.如权利要求2所述的多位置同步热缩的线束热缩设备，其特征在于，所述的间距调节组件包括第一螺母(214)、第二螺母(215)、升降杆(213)和导向轴(209)；所述的第一螺母(214)和第二螺母(215)分别安装于第一加热元件(201)和第二加热元件(202)的安装座(208)上；所述第一螺母(214)和第二螺母(215)的螺纹旋向相反，所述升降杆(213)为双向丝杆，升降杆(213)与第一螺母(214)和第二螺母(215)分别构成螺纹配合，用于带动第一加热元件(201)和第二加热元件(202)同步靠近或者同步远离线束固定机构(102)上固定的待热缩线束(103)；所述导向轴(209)与所述升降杆(213)平行布置，用于对第一加热元件(201)和第二加热元件(202)的安装座(208)进行导向限位。


4.如权利要求2所述的多位置同步热缩的线束热缩设备，其特征在于，所述的第一加热元件(201)和第二加热元件(202)均为加热平板，且两者分别位于待热缩线束(103)的上方和下方。


5.如权利要求1所述的多位置同步热缩的线束热缩设备，其特征在于，所述线束固定机构(102)上设有多个并排的固定件，用于同时固定多条并排的待热缩线束(103)；所述热缩管加热机构(101)中加热组件的加热区域同时覆盖多条待热缩线束(103)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：汤列，郭逸恺，
申请(专利权)人：诸暨中澳自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33