用于数据线材与连接器的三位同步式铆压连接方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于数据线材与连接器的三位同步式铆压连接方法及装置，先将连接器的三根金属端子连接固定在数据线材芯线线芯的端部，然后再将三根金属端子插入连接器的金属壳体的端子槽中；最后由三位同步式铆压装置的固定基座、固定盖体、定位底板、驱动电机、驱动齿轮、三条传动齿条及三块铆压夹块相互配合，使得三块铆压夹块的铆压弧面同步将金属壳体的三个铆压部铆压起来，进而从三个方位将端子槽中的金属端子同步铆压紧固，一次性操作完成，降低人工熟练度依赖，提高生产效率，保证生产质量，而且保证连接器的金属壳体在铆压后的圆周完整度，尽量避免金属壳体在铆压时的不规则变形，使得金属壳体在铆压后保持均匀圆滑。

Three position synchronous riveting connection method and device for data wire and connector

【技术实现步骤摘要】
用于数据线材与连接器的三位同步式铆压连接方法及装置
本专利技术涉及数据线材与连接器的的铆压连接技术，特别涉及用于数据线材与连接器的三位同步式铆压连接方法及装置。
技术介绍
各种各样的非标连接器，在与数据线材连接时，都会存在着铆压连接的情况。当连接器包括金属端子和金属壳体两部分时，先将金属端子与数据线材的芯线相连接，然后再将金属端子与金属壳体进行铆压连接。传统的做法是由工人利用相应的手持工具进行夹紧铆紧，即，先将三根金属端子分别插入金属壳体相应的端子槽内后，再通过钳子之类的工具一一将每个端子槽总有两侧的铆压部的待铆压部向内铆压起来，将金属端子铆压紧固在端子槽内。传统的这种数据线材与连接器的铆压连接做法，存在着以下不足：一是依赖工人操作熟练度而且生产效率低，需要进行三次的工具操作压紧，十分的不方便；二是品质参差不一、难以保证，由于是依赖工人针对金属壳体的端子槽进行逐一操作，每一次操作都会存在差别，那么每个金属端子与金属壳体铆紧的程度肯定不一致，而且质量不好把控，即使是同一个金属壳体其所对应的三根金属端子，其铆压程度都可能不一样，哪怕有任何一根金属端子铆压不及格，则整个数据线材与连接器的铆压连接便不及格；三是铆压后的圆周均匀度难以保证，由于工人操作进行铆压连接时，三个金属端子在端子槽内不是同一时间同步进行铆紧的，有先有后，铆压是受力也不一样，这样便导致了金属壳体铆压后，其圆度不够均匀圆滑，影响产品品质和后续装配的配合度。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供用于数据线材与连接器的三位同步式铆压连接方法及装置，先将连接器的三根金属端子连接固定在数据线材芯线线芯的端部，然后再将三根金属端子插入连接器的金属壳体的端子槽中，然后从三个方位同步将金属壳体的三个铆压部铆压起来，进而从三个方位将端子槽中的金属端子同步铆压紧固，一次性操作完成，降低人工熟练度依赖，提高生产效率，保证生产质量，而且保证连接器的金属壳体在铆压后的圆周完整度，尽量避免金属壳体在铆压时的不规则变形，使得金属壳体在铆压后保持均匀圆滑。本专利技术采用的技术方案为：一种用于数据线材与连接器的三位同步式铆压连接方法，其特征在于，包括如下步骤：1）1.1）预备数据线材，所述数据线材包括包覆层及三根芯线；1.2）预备连接器，所述连接器包括金属壳体及三根金属端子，所述金属壳体呈圆柱体状，圆周均匀分布设置有三个横截面呈“C”形的端子槽以及三个横截面呈“(”形的弧面状铆压部，底部设置有定位凹槽，所述铆压部的左、右边缘部为待铆部，所述铆压部位于相邻的两个端子槽之间，所述三个端子槽在横截面上呈等边三角形分布，与三个端子槽相对应，所述三个铆压部在横截面上亦呈等边三角形分布，所述金属端子包括端子本体及线芯连接部，所述端子本体呈条状，所述线芯连接部呈U状；1.3）预备三位同步式铆压装置，所述三位同步式铆压装置包括固定基座、固定盖体、定位底板、驱动电机、驱动齿轮、三条传动齿条及三块铆压夹块，所述固定基座呈圆形，中心位置设置有与驱动电机相配合的传动轴通孔，围绕着传动轴通孔，设置有三条呈三角形分布的齿条滑槽，所述传动齿条的下侧设置有与齿条滑槽相适配的滑动结构，上侧设置有齿条斜齿纹，内侧设置有齿条直齿纹，所述三条传动齿条分别滑动设置在固定基座的三条齿条滑槽，从而呈三角形分布，所述驱动电机设置在固定基座的下方，其传动轴穿过固定基座的传动轴通孔，所述驱动齿轮设置在驱动电机的传动轴的端部，且位于固定基座的中心位置，并与三条驱动齿条的内侧的齿条直齿纹相配合，所述固定盖体设置固定基座上，并将驱动齿轮及三条传动齿条盖住，给驱动齿轮及三条传动齿条留有活动空间，所述固定盖体设置有三条夹块滑槽，所述三条夹块滑槽圆周均匀分布，且由外往内延伸，相邻两条夹块滑槽的夹角为120°，所述铆压夹块左右两侧设置有与固定盖体的夹块滑槽相适配的滑动结构，下侧设置有与驱动齿条的上侧的齿条斜齿纹相配合的夹块斜齿纹，内侧设置压块铆压面，所述压块铆压面为与连接器金属壳体的弧面状铆压部相对应的横截面呈“(”形的弧面，且压块铆压面的弧面直径比金属壳体铆压部的直径要小，弧度要大，从而可将金属壳体铆压部的左、右边缘部的待铆部向内铆压起来，所述三块铆压夹块分别滑动设置在固定盖体的三条夹块滑槽，三块铆压夹块的压块铆压面所对应的空间形成铆压工位，所述定位底板位于驱动齿轮的上方，且位于固定盖体的三条夹块滑槽的中心位置，所述定位底板设置有与连接器的金属壳体底部的定位凹槽相适配的定位凸起，使得连接器的金属壳体放置到定位底板且定位凹槽与定位凸起配合到位后，金属壳体圆周分布的三个铆压部分别与三块铆压夹块的压块铆压面相对应；2）2.1）先将数据线材端部的一段包覆层剥离掉，漏出三根芯线，然后再将漏出的三根芯线的端部一段的表皮剥掉，漏出芯线的金属线芯；2.2）将连接器的三根金属端子分别通过呈U状的线芯连接部捏合紧固连接在三根芯线端部的金属线芯上；2.3）将连接器的三根金属端子分别插入连接器的金属壳体的三个横截面呈“C”形的端子槽内；2.4）将连接好数据线材、插好金属端子的连接器放入到三位同步式铆压装置的铆压工位，使得连接器的金属壳体放置到定位底板且定位凹槽与定位凸起配合到位，进而使得金属壳体圆周分布的三个铆压部分别与三块铆压夹块的压块铆压面相对应；驱动电机带动驱动齿轮正向转动，此时，驱动齿轮带动三根驱动齿条在固定基座的齿条滑槽正向滑动，然后分别通过三条驱动齿条的齿条斜齿纹与三条铆压夹块的夹块斜齿纹相配合，带动三块铆压夹块在固定盖体的夹块滑槽由外向内呈夹紧趋势滑动，最后分别通过三块铆压夹块的压块铆压面从三个方位同步将金属壳体的三个铆压部的左、右边缘部的待铆部向内铆压起来，进而将金属壳体的三个端子槽内的金属端子夹紧固定，至此，数据线材与连接器进行三位同步式铆压连接完成；进一步，还包括如下步骤：2.5）驱动电机带动驱动齿轮反向转动，此时，驱动齿轮带动三根驱动齿条在固定基座的齿条滑槽反向滑动，然后分别通过三条驱动齿条的齿条斜齿纹与三条铆压夹块的夹块斜齿纹相配合，带动三块铆压夹块在固定盖体的夹块滑槽由内向外呈张开趋势滑动，至此，可将铆压连接完成后的数据线材与连接器取出，并进行下一次的数据线材与连接器进行三位同步式铆压连接操作。进一步，步骤1）中，还包括如下步骤：所述金属端子的端子本体的端部设置有夹嘴部，所述夹嘴部为由左夹片、右夹片配合形成的口部宽、颈部窄、肚部宽的花瓶状夹嘴部，所示左夹片、右夹片之间设置有夹缝，使得夹嘴部可弹性张开；与金属端子的端子本体的夹嘴部相对应，所述金属壳体的端子槽的底部设置有连接夹柱，所述连接夹柱的端部设置有大头部；步骤2.3）中，还包括如下步骤：金属端子的夹嘴部将金属壳体的连接夹柱吞入，且连接夹柱的大头部位于夹嘴部的肚部；步骤2.4中，还包括如下步骤：三块铆压夹块的压块铆压面从三个方位同步将金属壳体的三个铆压部的左、右边缘部的待铆部向内铆压起来进而将金属壳体的三个端子槽内的金属端子夹紧固定的同时，将端子本体的夹嘴部挤压夹紧，从而使得端子本体的夹嘴部将金属壳体的连接夹柱夹紧。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数据线材与连接器的三位同步式铆压连接方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1）1.1）预备数据线材，所述数据线材包括包覆层及三根芯线；/n1.2）预备连接器，所述连接器包括金属壳体及三根金属端子，所述金属壳体呈圆柱体状，圆周均匀分布设置有三个横截面呈“C”形的端子槽以及三个横截面呈“(”形的弧面状铆压部，底部设置有定位凹槽，所述铆压部的左、右边缘部为待铆部，所述铆压部位于相邻的两个端子槽之间，所述三个端子槽在横截面上呈等边三角形分布，与三个端子槽相对应，所述三个铆压部在横截面上亦呈等边三角形分布，所述金属端子包括端子本体及线芯连接部，所述端子本体呈条状，所述线芯连接部呈U状；/n1.3）预备三位同步式铆压装置，所述三位同步式铆压装置包括固定基座、固定盖体、定位底板、驱动电机、驱动齿轮、三条传动齿条及三块铆压夹块，所述固定基座呈圆形，中心位置设置有与驱动电机相配合的传动轴通孔，围绕着传动轴通孔，设置有三条呈三角形分布的齿条滑槽，所述传动齿条的下侧设置有与齿条滑槽相适配的滑动结构，上侧设置有齿条斜齿纹，内侧设置有齿条直齿纹，所述三条传动齿条分别滑动设置在固定基座的三条齿条滑槽，从而呈三角形分布，所述驱动电机设置在固定基座的下方，其传动轴穿过固定基座的传动轴通孔，所述驱动齿轮设置在驱动电机的传动轴的端部，且位于固定基座的中心位置，并与三条驱动齿条的内侧的齿条直齿纹相配合，所述固定盖体设置固定基座上，并将驱动齿轮及三条传动齿条盖住，给驱动齿轮及三条传动齿条留有活动空间，所述固定盖体设置有三条夹块滑槽，所述三条夹块滑槽圆周均匀分布，且由外往内延伸，相邻两条夹块滑槽的夹角为120°，所述铆压夹块左右两侧设置有与固定盖体的夹块滑槽相适配的滑动结构，下侧设置有与驱动齿条的上侧的齿条斜齿纹相配合的夹块斜齿纹，内侧设置压块铆压面，所述压块铆压面为与连接器金属壳体的弧面状铆压部相对应的横截面呈“(”形的弧面，且压块铆压面的弧面直径比金属壳体铆压部的直径要小，弧度要大，从而可将金属壳体铆压部的左、右边缘部的待铆部向内铆压起来，所述三块铆压夹块分别滑动设置在固定盖体的三条夹块滑槽，三块铆压夹块的压块铆压面所对应的空间形成铆压工位，所述定位底板位于驱动齿轮的上方，且位于固定盖体的三条夹块滑槽的中心位置，所述定位底板设置有与连接器的金属壳体底部的定位凹槽相适配的定位凸起，使得连接器的金属壳体放置到定位底板且定位凹槽与定位凸起配合到位后，金属壳体圆周分布的三个铆压部分别与三块铆压夹块的压块铆压面相对应；/n2）2.1）先将数据线材端部的一段包覆层剥离掉，漏出三根芯线，然后再将漏出的三根芯线的端部一段的表皮剥掉，漏出芯线的金属线芯；/n2.2）将连接器的三根金属端子分别通过呈U状的线芯连接部捏合紧固连接在三根芯线端部的金属线芯上；/n2.3）将连接器的三根金属端子分别插入连接器的金属壳体的三个横截面呈“C”形的端子槽内；/n2.4）将连接好数据线材、插好金属端子的连接器放入到三位同步式铆压装置的铆压工位，使得连接器的金属壳体放置到定位底板且定位凹槽与定位凸起配合到位，进而使得金属壳体圆周分布的三个铆压部分别与三块铆压夹块的压块铆压面相对应；驱动电机带动驱动齿轮正向转动，此时，驱动齿轮带动三根驱动齿条在固定基座的齿条滑槽正向滑动，然后分别通过三条驱动齿条的齿条斜齿纹与三条铆压夹块的夹块斜齿纹相配合，带动三块铆压夹块在固定盖体的夹块滑槽由外向内呈夹紧趋势滑动，最后分别通过三块铆压夹块的压块铆压面从三个方位同步将金属壳体的三个铆压部的左、右边缘部的待铆部向内铆压起来，进而将金属壳体的三个端子槽内的金属端子夹紧固定，至此，数据线材与连接器进行三位同步式铆压连接完成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于数据线材与连接器的三位同步式铆压连接方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）1.1）预备数据线材，所述数据线材包括包覆层及三根芯线；
1.2）预备连接器，所述连接器包括金属壳体及三根金属端子，所述金属壳体呈圆柱体状，圆周均匀分布设置有三个横截面呈“C”形的端子槽以及三个横截面呈“(”形的弧面状铆压部，底部设置有定位凹槽，所述铆压部的左、右边缘部为待铆部，所述铆压部位于相邻的两个端子槽之间，所述三个端子槽在横截面上呈等边三角形分布，与三个端子槽相对应，所述三个铆压部在横截面上亦呈等边三角形分布，所述金属端子包括端子本体及线芯连接部，所述端子本体呈条状，所述线芯连接部呈U状；
1.3）预备三位同步式铆压装置，所述三位同步式铆压装置包括固定基座、固定盖体、定位底板、驱动电机、驱动齿轮、三条传动齿条及三块铆压夹块，所述固定基座呈圆形，中心位置设置有与驱动电机相配合的传动轴通孔，围绕着传动轴通孔，设置有三条呈三角形分布的齿条滑槽，所述传动齿条的下侧设置有与齿条滑槽相适配的滑动结构，上侧设置有齿条斜齿纹，内侧设置有齿条直齿纹，所述三条传动齿条分别滑动设置在固定基座的三条齿条滑槽，从而呈三角形分布，所述驱动电机设置在固定基座的下方，其传动轴穿过固定基座的传动轴通孔，所述驱动齿轮设置在驱动电机的传动轴的端部，且位于固定基座的中心位置，并与三条驱动齿条的内侧的齿条直齿纹相配合，所述固定盖体设置固定基座上，并将驱动齿轮及三条传动齿条盖住，给驱动齿轮及三条传动齿条留有活动空间，所述固定盖体设置有三条夹块滑槽，所述三条夹块滑槽圆周均匀分布，且由外往内延伸，相邻两条夹块滑槽的夹角为120°，所述铆压夹块左右两侧设置有与固定盖体的夹块滑槽相适配的滑动结构，下侧设置有与驱动齿条的上侧的齿条斜齿纹相配合的夹块斜齿纹，内侧设置压块铆压面，所述压块铆压面为与连接器金属壳体的弧面状铆压部相对应的横截面呈“(”形的弧面，且压块铆压面的弧面直径比金属壳体铆压部的直径要小，弧度要大，从而可将金属壳体铆压部的左、右边缘部的待铆部向内铆压起来，所述三块铆压夹块分别滑动设置在固定盖体的三条夹块滑槽，三块铆压夹块的压块铆压面所对应的空间形成铆压工位，所述定位底板位于驱动齿轮的上方，且位于固定盖体的三条夹块滑槽的中心位置，所述定位底板设置有与连接器的金属壳体底部的定位凹槽相适配的定位凸起，使得连接器的金属壳体放置到定位底板且定位凹槽与定位凸起配合到位后，金属壳体圆周分布的三个铆压部分别与三块铆压夹块的压块铆压面相对应；
2）2.1）先将数据线材端部的一段包覆层剥离掉，漏出三根芯线，然后再将漏出的三根芯线的端部一段的表皮剥掉，漏出芯线的金属线芯；
2.2）将连接器的三根金属端子分别通过呈U状的线芯连接部捏合紧固连接在三根芯线端部的金属线芯上；
2.3）将连接器的三根金属端子分别插入连接器的金属壳体的三个横截面呈“C”形的端子槽内；
2.4）将连接好数据线材、插好金属端子的连接器放入到三位同步式铆压装置的铆压工位，使得连接器的金属壳体放置到定位底板且定位凹槽与定位凸起配合到位，进而使得金属壳体圆周分布的三个铆压部分别与三块铆压夹块的压块铆压面相对应；驱动电机带动驱动齿轮正向转动，此时，驱动齿轮带动三根驱动齿条在固定基座的齿条滑槽正向滑动，然后分别通过三条驱动齿条的齿条斜齿纹与三条铆压夹块的夹块斜齿纹相配合，带动三块铆压夹块在固定盖体的夹块滑槽由外向内呈夹紧趋势滑动，最后分别通过三块铆压夹块的压块铆压面从三个方位同步将金属壳体的三个铆压部的左、右边缘部的待铆部向内铆压起来，进而将金属壳体的三个端子槽内的金属端子夹紧固定，至此，数据线材与连接器进行三位同步式铆压连接完成。


2.根据权利要求1所述的用于数据线材与连接器的三位同步式铆压连接方法，其特征在于，还包括如下步骤：
2.5）驱动电机带动驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍士江，
申请(专利权)人：深圳市致胜腾达电业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44