LED用液态感光阻焊油墨制造技术

本发明专利技术公开了一种LED用液态感光阻焊油墨，所述LED用液态感光阻焊油墨包含下述重量份的原料：感光树脂100份，甲基丙烯酸类单体20‑30份，间苯二酚环氧树脂5‑10份，颜料1‑2份、聚合热引发剂3‑6份，表面活性剂1‑2份，丙烯酸树脂乳液10‑15份，溶剂30‑40份，催化剂0.5‑0.8份，稀释剂0.2‑0.4份、消泡剂0.4‑0.8份、阻聚剂0.03份，UV防腐剂0.8‑1份；所述的稀释剂与消泡剂的重量份的比例为1:2。解决了以线型酚醛环氧树脂为起始原料的感光树脂的脆性和以双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂或羟甲基双酚A型环氧树脂为起始原材料合成的感光树脂的耐热性、耐化性、防腐蚀性、起泡不足的问题。

Liquid photosensitive solder resist ink for LED

【技术实现步骤摘要】
LED用液态感光阻焊油墨
本专利技术涉及油墨
，具体涉及一种LED用液态感光阻焊油墨。
技术介绍
随着现代电子工业的不断推进和发展，而我国的印制板阻焊树脂始于上世纪70年代末，那时候主要是热固化阻焊树脂，开始从进口转入国产，同时也出现热固型字符树脂，由于受到精密度的影响到最后发展到液态感光阻焊树脂，既有光固化又有热固化的树脂，其感光树脂主要是线型酚醛环氧树脂与不饱和羧酸反应后再与酸酐反应而制得，该树脂固化后耐热性优良，但因为固化后收缩较大，阻焊层容易发脆，在生产工艺中报废率较高。因此，其产品质量不仅关系到印制电路板成品的外阻问题，而且直接影响到印制电路板产品的可用性、可靠性和耐用性问题，现有的感光阻焊树脂的耐黄变性较差，导致产品极易老化，影响产品使用的时间，并且现有的感光阻焊树脂的感光性较差，防腐性能差、容易起泡，降低了使用效率和质量，难以满足生产使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种LED用液态感光阻焊油墨。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种LED用液态感光阻焊油墨，所述LED用液态感光阻焊油墨包含下述重量份的原料：感光树脂100份，甲基丙烯酸类单体20-30份，间苯二酚环氧树脂5-10份，颜料1-2份、聚合热引发剂3-6份，表面活性剂1-2份，丙烯酸树脂乳液10-15份，溶剂30-40份，催化剂0.5-0.8份，稀释剂0.2-0.4份、消泡剂0.4-0.8份、阻聚剂0.03份，UV防腐剂0.8-1份；所述的稀释剂与消泡剂的重量份的比例为1:2。优选的，所述甲基丙烯酸类单体包括含有甲基丙烯酸甲酯单体5-10份和甲基丙烯酸缩水甘油酯15-20份。优选的，所述溶剂为丙二醇单甲醚。优选的，所述催化剂为纳米二氧化钛，具有抗线、抗菌、自洁净、抗老化性能。优选的，所述聚合热引发剂为过氧化二苯甲酰。优选的，所述的表面活性剂为月桂醇硫酸钠，增了油墨的亲水疏水性能。优选的，所述的稀释剂为低聚合亚麻油，透明性好、固体含量高、粘度适中、气味轻微，溶解性好、流动性好，对颜料润湿性能良好、相溶性好，具有较好的干性和较好的附着力。优选的，所述的阻聚剂对羟基苯甲醚。优选的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的一种或几种，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。优选的，所述UV防腐剂为UV油墨防腐剂LF-519，与各种乳化剂、表面活性剂及其它成份配伍性好，长效的杀灭多种细菌、真菌和酵母菌，在150℃时很稳定，使得油墨具有一定的防腐性。与现有技术相比，具备以下有益效果：本专利技术工艺简单，配方合理，在该LED用液态感光阻焊油墨的制备过程中，添加了一定量的丙烯酸树脂乳液，使得油墨具有一定的不饱和度，增加了油墨的感光性，将大部分有机挥发溶剂替代为水，从而达到大幅度降低大气污染的目的，在制备过程中添加了催化剂、阻聚剂、UV防腐剂、消泡剂，使得该LED用液态感光阻焊树脂的制备过程高效可控，提高了制备的效率和质量，并且该LED用液态感光阻焊油墨具有优良的耐黄变性、感光性、防腐蚀性、不会产生泡沫，提高了产品的质量，确保了产品使用的时间，满足生产使用的需要；解决了以线型酚醛环氧树脂为起始原料的感光树脂的脆性和以双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂或羟甲基双酚A型环氧树脂为起始原材料合成的感光树脂的耐热性、耐化性、防腐蚀性、起泡不足的问题。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：一种LED用液态感光阻焊油墨，所述LED用液态感光阻焊油墨包含下述重量份的原料：感光树脂100份，甲基丙烯酸类单体20份，间苯二酚环氧树脂5份，颜料1份，过氧化二苯甲酰3份，月桂醇硫酸钠1份，丙烯酸树脂乳液10份，丙二醇单甲醚30份，纳米二氧化钛0.5份，低聚合亚麻油0.2份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.4份，对羟基苯甲醚0.03份，UV油墨防腐剂LF-5190.8份；所述的稀释剂与消泡剂的重量份的比例为1:2。所述甲基丙烯酸类单体包括含有甲基丙烯酸甲酯单体5份和甲基丙烯酸缩水甘油酯20份。实施例2：一种LED用液态感光阻焊油墨，所述LED用液态感光阻焊油墨包含下述重量份的原料：感光树脂100份，甲基丙烯酸类单体30份，间苯二酚环氧树脂10份，颜料2份，过氧化二苯甲酰6份，月桂醇硫酸钠2份，丙烯酸树脂乳液15份，丙二醇单甲醚40份，纳米二氧化钛0.8份，低聚合亚麻油0.4份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.8份，对羟基苯甲醚0.03份，UV油墨防腐剂LF-5191份；所述的稀释剂与消泡剂的重量份的比例为1:2。所述甲基丙烯酸类单体包括含有甲基丙烯酸甲酯单体10份和甲基丙烯酸缩水甘油酯15份。实施例3：一种LED用液态感光阻焊油墨，所述LED用液态感光阻焊油墨包含下述重量份的原料：感光树脂100份，甲基丙烯酸类单体25份，间苯二酚环氧树脂7.5份，颜料1.5份，过氧化二苯甲酰4.5份，月桂醇硫酸钠1.5份，丙烯酸树脂乳液12.5份，丙二醇单甲醚35份，纳米二氧化钛0.65份，低聚合亚麻油0.3份，聚氧丙烯甘油醚0.6份，对羟基苯甲醚0.03份，UV油墨防腐剂LF-5190.9份；所述的稀释剂与消泡剂的重量份的比例为1:2。所述甲基丙烯酸类单体包括含有甲基丙烯酸甲酯单体7.5份和甲基丙烯酸缩水甘油酯17.5份。实施例4：一种LED用液态感光阻焊油墨，所述LED用液态感光阻焊油墨包含下述重量份的原料：感光树脂100份，甲基丙烯酸类单体30份，间苯二酚环氧树脂10份，颜料2份，过氧化二苯甲酰6份，月桂醇硫酸钠2份，丙烯酸树脂乳液15份，丙二醇单甲醚40份，纳米二氧化钛0.8份，低聚合亚麻油0.4份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.8份，对羟基苯甲醚0.03份，UV油墨防腐剂LF-5191份；所述的稀释剂与消泡剂的重量份的比例为1:2。所述甲基丙烯酸类单体包括含有甲基丙烯酸甲酯单体10份和甲基丙烯酸缩水甘油酯15份。实施例4：一种LED用液态感光阻焊油墨，所述LED用液态感光阻焊油墨包含下述重量份的原料：感光树脂100份，甲基丙烯酸类单体28份，间苯二酚环氧树脂8份，颜料2份，过氧化二苯甲酰5份，月桂醇硫酸钠1.8份，丙烯酸树脂乳液13份，丙二醇单甲醚38份，纳米二氧化钛0.7份，低聚合亚麻油0.35份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.7份、对羟基苯甲醚0.03份，UV油墨防腐剂LF-5190.9份；所述的稀释剂与消泡剂的重量份的比例为1:2。所述甲基丙烯酸类单体包括含有甲基丙烯酸甲酯单体8份和甲基丙烯酸缩水甘油酯17份。实施例4：一种LED用液态感光阻焊油墨，所述LED用液态感光阻焊油墨包含下述重量份的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED 用液态感光阻焊油墨，其特征在于：所述LED 用液态感光阻焊油墨包含下述重量份的原料：感光树脂100份，甲基丙烯酸类单体20-30份，间苯二酚环氧树脂5-10份，颜料1-2份、聚合热引发剂3-6份，表面活性剂1-2份，丙烯酸树脂乳液10-15份，溶剂30-40份，催化剂0.5-0.8 份，稀释剂0.2-0.4份、消泡剂0.4-0.8份、阻聚剂0.03 份，UV防腐剂0.8-1份；所述的稀释剂与消泡剂的重量份的比例为1:2。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED用液态感光阻焊油墨，其特征在于：所述LED用液态感光阻焊油墨包含下述重量份的原料：感光树脂100份，甲基丙烯酸类单体20-30份，间苯二酚环氧树脂5-10份，颜料1-2份、聚合热引发剂3-6份，表面活性剂1-2份，丙烯酸树脂乳液10-15份，溶剂30-40份，催化剂0.5-0.8份，稀释剂0.2-0.4份、消泡剂0.4-0.8份、阻聚剂0.03份，UV防腐剂0.8-1份；所述的稀释剂与消泡剂的重量份的比例为1:2。


2.根据权利要求1所述的LED用液态感光阻焊油墨，其特征在于：所述甲基丙烯酸类单体包括含有甲基丙烯酸甲酯单体5-10份和甲基丙烯酸缩水甘油酯15-20份。


3.根据权利要求1所述的LED用液态感光阻焊油墨，其特征在于：所述溶剂为丙二醇单甲醚。


4.根据权利要求1所述的LED用液态感光阻焊油墨，其特征在于：所述催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：江苏海田电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32