一种用于半导体发光元件的加工设备制造技术

本发明专利技术属于半导体发光元件加工领域，尤其是一种用于半导体发光元件的加工设备，针对现有的半导体发光元件加工设备自动化程度较低，人工劳动量较大；容易导致半导体发光元件发出错位，工作质量较差问题，现提出如下方案，其包括底座和加工台，加工台安装在底座的上方，加工台的底壁和底座的顶壁之间连接有对称设置的两个弹簧，底座的顶部焊接有对称的两个垂直设置的减震柱，加工台的底部开设有对称设置的两个减震槽，减震柱活动套接在减震槽内，弹簧套设在减震柱的外圈，加工台的顶部依次焊接有驱动电机和限位杆，本发明专利技术自动化程度较高，人工劳动量较低，可防止加工过程中半导体发光元件发生错位，保证了工作质量。

A processing equipment for semiconductor light-emitting elements

【技术实现步骤摘要】
一种用于半导体发光元件的加工设备
本专利技术涉及半导体发光元件加工
，尤其涉及一种用于半导体发光元件的加工设备。
技术介绍
半导体发光元件是指把光和电这两种物理量联系起来，使光和电互相转化的新型半导体元件。现有的半导体发光元件加工设备需要通过手动调节半导体发光元件的位置，才能对半导体发光元件进行全方位的加工，自动化程度较低，人工劳动量较大；现有的半导体发光元件加工设备运行时会产生较大的震动，导致加工过程中半导体发光元件容易发生错位，工作质量较差，为此我们提出了一种用于半导体发光元件的加工设备。
技术实现思路
本专利技术提出的一种用于半导体发光元件的加工设备，解决了现有的半导体发光元件加工设备需要通过手动调节半导体发光元件的位置，才能对半导体发光元件进行全方位的加工，自动化程度较低，人工劳动量较大；现有的半导体发光元件加工设备运行时会产生较大的震动，导致加工过程中半导体发光元件容易发生错位，工作质量较差的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于半导体发光元件的加工设备，包括底座和加工台，所述加工台安装在底座的上方，所述加工台的底壁和底座的顶壁之间连接有对称设置的两个弹簧，所述底座的顶部焊接有对称的两个垂直设置的减震柱，所述加工台的底部开设有对称设置的两个减震槽，所述减震柱活动套接在减震槽内，所述弹簧套设在减震柱的外圈，所述加工台的顶部依次焊接有输出端朝上的驱动电机和垂直设置的限位杆，所述加工台的顶部转动连接有垂直设置的螺杆，所述螺杆位于加工台上方的外圈固定套接有齿圈，所述驱动电机的输出端焊接有齿轮，所述齿圈与齿轮啮合连接，所述螺杆位于齿圈上方的外圈螺纹套接有水平设置的升降板，升降板活动套接在限位杆的外圈，所述升降板的底部焊接有对称设置的两个第一固定板，两个所述第一固定板相互靠近的侧壁上均焊接有水平设置的第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端固定有第一安装板，所述第一安装板的底部焊接有对称的两个第二固定板，两个所述第二固定板相互靠近的侧壁上均焊接有水平设置的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端固定有第二安装板，第二固定板的底部安装有加工设备主体。优选的，所述减震槽内活动套接有水平设置的限位板，限位板焊接在减震柱的顶端，所述减震槽内固定套接有限位圈，所述限位圈位于限位板的正下方，所述减震柱活动套接在限位圈的内圈。优选的，所述加工台的顶部开设有圆形的安装槽，安装槽内固定套接有垂直设置的轴承套，所述螺杆的底端固定套接在轴承套的内圈。优选的，所述限位杆的顶端焊接有限位块，所述升降板的顶端与限位块的底端接触。优选的，所述第一安装板位于升降板的正下方，所述第二安装板位于第一安装板的正下方，所述加工设备主体位于加工台的正上方。优选的，所述第二电动推杆垂直于所述第一电动推杆。本专利技术中1、通过减震柱、减震槽、限位板和弹簧的配合作用，可减小加工设备主体运行时产生的震动，防止加工过程中半导体发光元件发生错位，保证了工作质量；2、通过第一电动推杆、第二电动推杆、第一安装板和第二安装板的配合作用，可通过自动调整加工设备主体的位置，实现对半导体发光元件进行全方位的加工，无需手动调节半导体发光元件的位置，自动化程度较高，人工劳动量较低。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于半导体发光元件的加工设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于半导体发光元件的加工设备的A部分的局部放大图；图3为本专利技术提出的一种用于半导体发光元件的加工设备的B部分的局部放大图；图4为本专利技术提出的一种用于半导体发光元件的加工设备的加工设备主体的侧视图。图中：1底座、2减震柱、3弹簧、4加工台、5螺杆、6升降板、7第一固定板、8第一电动推杆、9第一安装板、10第二固定板、11限位杆、12第二安装板、13加工设备主体、14第二电动推杆、15驱动电机、16齿轮、17齿圈、18减震槽、19限位板、20限位圈。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于半导体发光元件的加工设备，包括底座1和加工台4，加工台4安装在底座1的上方，加工台4的底壁和底座1的顶壁之间连接有对称设置的两个弹簧3，底座1的顶部焊接有对称的两个垂直设置的减震柱2，加工台4的底部开设有对称设置的两个减震槽18，减震柱2活动套接在减震槽18内，弹簧3套设在减震柱2的外圈，加工台4的顶部依次焊接有输出端朝上的驱动电机15和垂直设置的限位杆11，加工台4的顶部转动连接有垂直设置的螺杆5，螺杆5位于加工台4上方的外圈固定套接有齿圈17，驱动电机15的输出端焊接有齿轮16，齿圈17与齿轮16啮合连接，螺杆5位于齿圈17上方的外圈螺纹套接有水平设置的升降板6，升降板6活动套接在限位杆11的外圈，升降板6的底部焊接有对称设置的两个第一固定板7，两个第一固定板7相互靠近的侧壁上均焊接有水平设置的第一电动推杆8，两个第一电动推杆8的输出端固定有第一安装板9，第一安装板9的底部焊接有对称的两个第二固定板10，两个第二固定板10相互靠近的侧壁上均焊接有水平设置的第二电动推杆14，两个第二电动推杆14的输出端固定有第二安装板12，第二固定板10的底部安装有加工设备主体13。减震槽18内活动套接有水平设置的限位板19，限位板19焊接在减震柱2的顶端，减震槽18内固定套接有限位圈20，限位圈20位于限位板19的正下方，减震柱2活动套接在限位圈20的内圈，加工台4的顶部开设有圆形的安装槽，安装槽内固定套接有垂直设置的轴承套，螺杆5的底端固定套接在轴承套的内圈，限位杆11的顶端焊接有限位块，升降板6的顶端与限位块的底端接触，第一安装板9位于升降板6的正下方，第二安装板12位于第一安装板9的正下方，加工设备主体13位于加工台4的正上方，第二电动推杆14垂直于第一电动推杆8。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：两个第一电动推杆8的输出端分别焊接在第一安装板9对称的两个侧壁上，两个第二电动推杆14的输出端分别焊接在第二安装板12对称的两个侧壁上，螺杆5位于驱动电机15和限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于半导体发光元件的加工设备，包括底座（1）和加工台（4），其特征在于，所述加工台（4）安装在底座（1）的上方，所述加工台（4）的底壁和底座（1）的顶壁之间连接有对称设置的两个弹簧（3），所述底座（1）的顶部焊接有对称的两个垂直设置的减震柱（2），所述加工台（4）的底部开设有对称设置的两个减震槽（18），所述减震柱（2）活动套接在减震槽（18）内，所述弹簧（3）套设在减震柱（2）的外圈，所述加工台（4）的顶部依次焊接有输出端朝上的驱动电机（15）和垂直设置的限位杆（11），所述加工台（4）的顶部转动连接有垂直设置的螺杆（5），所述螺杆（5）位于加工台（4）上方的外圈固定套接有齿圈（17），所述驱动电机（15）的输出端焊接有齿轮（16），所述齿圈（17）与齿轮（16）啮合连接，所述螺杆（5）位于齿圈（17）上方的外圈螺纹套接有水平设置的升降板（6），升降板（6）活动套接在限位杆（11）的外圈，所述升降板（6）的底部焊接有对称设置的两个第一固定板（7），两个所述第一固定板（7）相互靠近的侧壁上均焊接有水平设置的第一电动推杆（8），两个所述第一电动推杆（8）的输出端固定有第一安装板（9），所述第一安装板（9）的底部焊接有对称的两个第二固定板（10），两个所述第二固定板（10）相互靠近的侧壁上均焊接有水平设置的第二电动推杆（14），两个所述第二电动推杆（14）的输出端固定有第二安装板（12），第二固定板（10）的底部安装有加工设备主体（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于半导体发光元件的加工设备，包括底座（1）和加工台（4），其特征在于，所述加工台（4）安装在底座（1）的上方，所述加工台（4）的底壁和底座（1）的顶壁之间连接有对称设置的两个弹簧（3），所述底座（1）的顶部焊接有对称的两个垂直设置的减震柱（2），所述加工台（4）的底部开设有对称设置的两个减震槽（18），所述减震柱（2）活动套接在减震槽（18）内，所述弹簧（3）套设在减震柱（2）的外圈，所述加工台（4）的顶部依次焊接有输出端朝上的驱动电机（15）和垂直设置的限位杆（11），所述加工台（4）的顶部转动连接有垂直设置的螺杆（5），所述螺杆（5）位于加工台（4）上方的外圈固定套接有齿圈（17），所述驱动电机（15）的输出端焊接有齿轮（16），所述齿圈（17）与齿轮（16）啮合连接，所述螺杆（5）位于齿圈（17）上方的外圈螺纹套接有水平设置的升降板（6），升降板（6）活动套接在限位杆（11）的外圈，所述升降板（6）的底部焊接有对称设置的两个第一固定板（7），两个所述第一固定板（7）相互靠近的侧壁上均焊接有水平设置的第一电动推杆（8），两个所述第一电动推杆（8）的输出端固定有第一安装板（9），所述第一安装板（9）的底部焊接有对称的两个第二固定板（10），两个所述第二固定板（10）相互靠近的侧壁上均焊接有水平设置的第二电动推杆（14），两个所述第二电动推杆（14）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南京澳特利光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32