测试针自动校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测试针自动校正装置，包括上部结构、若干个测试针及下部底座，上部结构包括上部固定板、若干个连接柱、连接板、下部导向杆、上针板、调节螺丝及若干个弹力柱，上针板设有若干个螺丝孔，连接板设有若干个通孔，测试针安装于上针板；下部底座包括安装座、弹簧、若干个定位块及承接板，一压力机带动上部结构向下移动使弹力柱沿待测试产品进行导向。通过弹力柱沿待测试产品的移动做限位，带动上针板微动进行微调，来保障下针位置跟着产品的变化而变化，达到自动校正，下针更精确的效果，减少误测率提高效率，解决了产品有大差异性，误差性，尺寸参差不一，等都能精确到对应点的问题。

Automatic calibration device of test needle

【技术实现步骤摘要】
测试针自动校正装置
本技术涉及测试领域，尤其涉及一种测试针自动校正装置。
技术介绍
目前，随着人们生活水平的提高，越来越多的电子产品进入到了人们的日常生活和工作中，而在电子产品出厂前，一般需要进行测试，需要测试针抵触于产品的点进行测试，这对质量的监控至关重要。但是，现有的测试针测试过程中存在以下缺陷：测试时，产品位置和针盘位置都是固定不变的，但是产品有些如图是塑料外壳(如变形，缩水，热涨冷缩，装配误差等)，生产出来的产品有可能会和图纸的有差距从而导致下的针点有时候不准确，无法让针盘根据实际塑料外壳的轮廓略微移动，导致测试针无法准确的到对应点，给测试良品直通率带来影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种测试针自动校正装置，其能解决测试针无法准确的到对应点的问题。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种测试针自动校正装置，包括上部结构、若干个测试针及下部底座，所述上部结构包括上部固定板、若干个连接柱、连接板、下部导向杆、上针板、调节螺丝及若干个弹力柱，所述连接柱的两端分别与所述上部固定板和所述连接板固定连接，所述下部导向杆固定于所述连接板，所述上针板设有若干个螺丝孔，所述连接板设有若干个通孔，所述通孔的直径大于所述调节螺丝中螺柱的外径，所述调节螺丝穿过所述通孔与所述螺丝孔螺接，所述弹力柱固定于所述连接板并穿过所述上针板，所述测试针安装于所述上针板；所述下部底座包括安装座、弹簧、若干个定位块及承接板，所述弹簧两端分别抵触于所述承接板和所述安装座，所述定位块安装于所述承接板上进行定位；待测试产品定位安装于所述定位块，一压力机带动所述上部结构向下移动使所述弹力柱沿所述待测试产品进行导向，所述弹力柱移动到位后使所述调节螺丝在所述通孔中微动进行位置调节以保障所述测试针与所述待测试产品上的测试点相匹配。进一步地，所述通孔的直径小于所述调节螺丝中螺帽的外径。进一步地，所述通孔的直径大于所述调节螺丝中螺柱的外径2-3cm。进一步地，若干个所述弹力柱沿所述待测试产品外轮廓分布。进一步地，所述下部底座包括导柱，所述导柱与所述承接板固定连接。进一步地，所述安装座设有安装孔，所述导柱滑动收容于所述安装孔。进一步地，所述下部导向杆垂直于所述连接板。相比现有技术，本技术的有益效果在于：所述下部底座包括安装座、弹簧、若干个定位块及承接板，所述弹簧两端分别抵触于所述承接板和所述安装座，所述定位块安装于所述承接板上进行定位；待测试产品定位安装于所述定位块，一压力机带动所述上部结构向下移动使所述弹力柱沿所述待测试产品进行导向，所述弹力柱移动到位后使所述调节螺丝在所述通孔中微动进行位置调节以保障所述测试针与所述待测试产品上的测试点相匹配。通过所述弹力柱沿所述待测试产品的移动做限位，带动所述上针板微动进行微调，来保障下针位置跟着产品的变化而变化，达到下针更准确的效果，解决了无法准确的到对应点的问题。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术测试针自动校正装置中一较佳实施例的立体图；图2为图1所示测试针自动校正装置的局部立体图；图3为图1所示测试针自动校正装置的另一局部立体图；图4为图1所示测试针自动校正装置的又一立体图；图5为图1所示测试针自动校正装置的再一立体图；图6为图1所示测试针自动校正装置的立体图。图中：10、上部结构；11、上部固定板；12、连接柱；13、连接板；131、通孔；14、下部导向杆；15、上针板；151、螺丝孔；16、调节螺丝；17、弹力柱；20、下部底座；21、安装座；211、安装孔；22、弹簧；23、导柱；24、定位块；26、承接板；200、待测试产品；300、测试针。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-6，一种测试针自动校正装置，包括上部结构10、若干个测试针300及下部底座20，所述上部结构10包括上部固定板11、若干个连接柱12、连接板13、下部导向杆14、上针板15、调节螺丝16及若干个弹力柱17，所述连接柱12的两端分别与所述上部固定板11和所述连接板13固定连接，所述下部导向杆14固定于所述连接板13，所述上针板15设有若干个螺丝孔151，所述连接板13设有若干个通孔131，所述通孔131的直径大于所述调节螺丝16中螺柱的外径，所述调节螺丝16穿过所述通孔131与所述螺丝孔151螺接，所述弹力柱17固定于所述连接板13并穿过所述上针板15，所述测试针300安装于所述上针板15；所述下部底座20包括安装座21、弹簧22、若干个定位块24及承接板26，所述弹簧22两端分别抵触于所述承接板26和所述安装座21，所述定位块24安装于所述承接板26上进行定位；待测试产品200定位安装于所述定位块24，一压力机带动所述上部结构10向下移动使所述弹力柱17沿所述待测试产品200进行导向，所述弹力柱17移动到位后使所述调节螺丝16在所述通孔131中微动进行位置调节以保障所述测试针300与所述待测试产品200上的测试点相匹配。通过所述弹力柱17沿所述待测试产品200的移动做限位，带动所述上针板15微动进行微调，来保障下针位置跟着产品的变化而变化，达到下针更准确的效果，解决了无法准确的到对应点的问题。达到自动校正，下针更精确的效果，减少误测率提高效率，解决了产品有大差异性，误差性，尺寸参差不一，等都能精确到对应点的问题。优选的，所述通孔131的直径小于所述调节螺丝16中螺帽的外径。具体的，在本实施例中，所述通孔131的直径大于所述调节螺丝16中螺柱的外径2-3cm。来保障微调的范围。优选的，若干个所述弹力柱17沿所述待测试产品200外轮廓分布。所述弹力柱17用于定位所述待测试产品200的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试针自动校正装置，包括上部结构、若干个测试针及下部底座，其特征在于：/n所述上部结构包括上部固定板、若干个连接柱、连接板、下部导向杆、上针板、调节螺丝及若干个弹力柱，所述连接柱的两端分别与所述上部固定板和所述连接板固定连接，所述下部导向杆固定于所述连接板，所述上针板设有若干个螺丝孔，所述连接板设有若干个通孔，所述通孔的直径大于所述调节螺丝中螺柱的外径，所述调节螺丝穿过所述通孔与所述螺丝孔螺接，所述弹力柱固定于所述连接板并穿过所述上针板，所述测试针安装于所述上针板；/n所述下部底座包括安装座、弹簧、若干个定位块及承接板，所述弹簧两端分别抵触于所述承接板和所述安装座，所述定位块安装于所述承接板上进行定位；/n待测试产品定位安装于所述定位块，一压力机带动所述上部结构向下移动使所述弹力柱沿所述待测试产品进行导向，所述弹力柱移动到位后使所述调节螺丝在所述通孔中微动进行位置调节以保障所述测试针与所述待测试产品上的测试点相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种测试针自动校正装置，包括上部结构、若干个测试针及下部底座，其特征在于：
所述上部结构包括上部固定板、若干个连接柱、连接板、下部导向杆、上针板、调节螺丝及若干个弹力柱，所述连接柱的两端分别与所述上部固定板和所述连接板固定连接，所述下部导向杆固定于所述连接板，所述上针板设有若干个螺丝孔，所述连接板设有若干个通孔，所述通孔的直径大于所述调节螺丝中螺柱的外径，所述调节螺丝穿过所述通孔与所述螺丝孔螺接，所述弹力柱固定于所述连接板并穿过所述上针板，所述测试针安装于所述上针板；
所述下部底座包括安装座、弹簧、若干个定位块及承接板，所述弹簧两端分别抵触于所述承接板和所述安装座，所述定位块安装于所述承接板上进行定位；
待测试产品定位安装于所述定位块，一压力机带动所述上部结构向下移动使所述弹力柱沿所述待测试产品进行导向，所述弹力柱移动到位后使所述调节螺丝在所述通孔中微动进行位置调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文根，
申请(专利权)人：无锡智佳瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32