一种风洞试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风洞试验装置，基于电子线路板，包括箱体，箱体前侧部与后侧部均设有第一开口，箱体前侧部与后侧部均设有密封挡板，箱体内部底部设有加热区，加热区的左侧与右侧均设有排风扇，两个排风扇均向左排风，箱体内部中间位置设有控制装置，箱体内部上端设有电子线路板检测区，电子线路板检测区右侧设有导向区。本实用新型专利技术具有方便移动、适应各种电子线路板、能耗低、组装方便、可检测在模拟不同室温不同风量下电子线路板的性能的优点。不同室温不同风量下电子线路板的性能的优点。不同室温不同风量下电子线路板的性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种风洞试验装置


[0001]本技术涉及电子线路板测试领域，特别涉及一种风洞试验装置。

技术介绍

[0002]通常电子线路板进行可靠性寿命测试，或者线路板大功率元器件型号变更时，很难模拟其在不同室温下的工作状态、不同负荷下的，不同散热风量下核心关键元器件工作状态、所承受的最大工作温度，例如，电脑在25
°
的环境下工作，其主板带有的散热风扇进行散热，对主板进行降温；换而言之就是，加热区模拟的室温，散热风扇在室温的情况下，对位于线路板在检测区的主板进行均匀吹风，主板连接外界工作，伴随着主板工作，外接多个温度传感器在主板关键器件(如IC CPU大功率晶体管)表面，从而实时监测相应元器件的温度上升曲线，检测的数据为研发人员、品质管理、提高产品可靠性能提供帮助。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种风洞试验装置，具有方便移动、适应各种电子线路板、能耗低、组装方便、可检测在模拟不同室温不同风量下电子线路板的性能的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种风洞试验装置，基于电子线路板，其特征在于：包括箱体，所述箱体前侧部与后侧部均设有第一开口，所述箱体前侧部与后侧部均设有密封挡板，所述箱体内部底部设有加热区，所述加热区的左侧与右侧均设有排风扇，两个所述排风扇均向右排风，所述箱体内部中间位置设有控制装置，所述箱体内部上端设有电子线路板检测区，所述电子线路板检测区右侧设有导向区，所述控制装置的左侧与右侧设有第一隔热板、所述控制装置的上方与下方均设有第二隔热板；
[0006]所述箱体顶部设有第二开口，所述第二开口位置位于电子线路板检测区的正上方，所述电子线路板检测区内设有放置框，所述放置框的左侧部与右侧部均设有第三开口，所述放置框内部底壁前侧与后侧均设有放置块，所述电子线路板放置于放置块顶部，所述放置框底部前侧与后侧均设有支撑板，所述支撑板的底部与上方第二隔热板的顶部相抵，所述放置框顶部前侧与后侧均设有把手，所述第二开口处设有第三隔热板，所述第三隔热板的底部与把手的顶部相抵。
[0007]其中优选方案如下：
[0008]优选的：所述箱体内部四角处均设有第一导流板，所述左侧第一隔热板的左侧与右侧第一隔热板的右侧均设有第二导流板，每个所述第一导流板均呈圆弧状，每个所述第二导流板均呈C型，且左侧的第二导流板与右侧的第二导流板对称放置。设有导流板，可以将风扇吹来的热风进行导流至电子线路板检测区，防止热量的流失。
[0009]优选的：所述下方第一隔热板的底部左侧与右侧均设有竖直状的第四隔热板，每个所述第四隔热板的底部均与箱体内部底壁固定连接，每个所述第四隔热板上均开设有圆形穿孔，所述左侧第四隔热板的左侧部固定设有排风扇，所述右侧第四隔热板的右侧部固
定设有排风扇，所述下方第一隔热板的底部固定设有加热管，所述加热管位于左侧第四隔热板和右侧第四隔热板之间。加热管将左侧排风扇吹来的风进行加热，右侧的排风扇将加热后的风抽出，吹向加热区。
[0010]优选的：所述前侧密封挡板的前侧部上端中间位置与后侧密封挡板的后侧部上端中间位置均设有搭扣，所述第三隔热板的前侧部与后侧部均设有搭扣锁，所述搭扣与搭扣锁相互配合。第三隔热板通过搭扣与搭扣锁的配合进行固定。
[0011]优选的：两个所述密封挡板的左侧上端均开设有方形开口，每个所述方形开口内均设有隔热海绵与第三隔热板底部固定连接。若有连接线需要穿出，即可从方形开口处穿出，使用隔热海绵进行密封。
[0012]优选的：所述导向区内固定设有两组蜂窝导向板，每组蜂窝导向板的顶部均与箱体内部顶壁固定连接，每组蜂窝导向板的底部均与上方第一隔热板固定连接。设有蜂窝导向板，可对经过加热区后的空气，进行导向，保证吹来的热风均匀经过电子线路板检测区。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]通过蜂窝导向板的设置，能够起到导向的效果；通过两个排风扇的设置，能够起到不同室室温下，模拟电子线路板在工作时，风扇工作的效果；通过两个把手的设置，能够起到方便提拉放置框和顶住第三隔热板的效果。本技术具有方便移动、适应各种电子线路板、能耗低、组装方便、可检测在模拟不同室温不同风量下电子线路板的性能的优点。
附图说明
[0015]图1是实施例的整体结构造型示意图；
[0016]图2是实施例去除前侧密封挡板的整体结构造型示意图；
[0017]图3是实施例去除前侧密封挡板的整体结构造型示意图。
[0018]图中，1、箱体；2、密封挡板；3、加热区；4、排风扇；5、控制装置；6、电子线路板检测区；7、导向区；8、第一隔热板；9、第二隔热板；10、放置框；11、放置块；12、支撑板；13、把手；14、第三隔热板；15、第一导流板；16、第二导流板；17、第四隔热板；18、加热管；19、搭扣；20、搭扣锁；21、隔热海绵；22、蜂窝导向板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1
‑
3所示，一种风洞试验装置，基于电子线路板，包括箱体1，箱体1前侧部与后侧部均设有第一开口，箱体1前侧部与后侧部均设有密封挡板2，箱体1内部底部设有加热区3，加热区3的左侧与右侧均设有排风扇4，两个排风扇4均向右排风，箱体1内部中间位置设有控制装置5，箱体1内部上端设有电子线路板检测区6，电子线路板检测区6右侧设有导向区7，控制装置5的左侧与右侧设有第一隔热板8、控制装置5的上方与下方均设有第二隔热板9，两个第一隔热板8与两个第二隔热板9将控制装置5间隔开，防止高温影响控制装置5的工作；
[0022]两个密封挡板2的左侧上端均开设有方形开口，每个方形开口内均设有隔热海绵21与第三隔热板14底部固定连接，若有连接线需要穿出，即可从方形开口处穿出，使用隔热海绵21进行密封。
[0023]箱体1顶部设有第二开口，第二开口位置位于电子线路板检测区6的正上方，电子线路板检测区6内设有放置框10，放置框10的左侧部与右侧部均设有第三开口，放置框10内部底壁前侧与后侧均设有放置块11，电子线路板放置于放置块11顶部，热风从放置框10右侧吹入，经过电子线路板从放置框10左侧吹出，对电子线路板进行风洞试验，进行放置框10底部前侧与后侧均设有支撑板12，支撑板12的底部与上方第二隔热板9的顶部相抵，放置框10顶部前侧与后侧均设有把手13，第二开口处设有第三隔热板14，第三隔热板14的底部与把手13的顶部相抵，可防止第三隔热板14向下掉落，在前侧密封挡板2的前侧部上端中间位置与后侧密封挡板2的后侧部上端中间位置均设有搭扣19，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风洞试验装置，基于电子线路板，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)前侧部与后侧部均设有第一开口，所述箱体(1)前侧部与后侧部均设有密封挡板(2)，所述箱体(1)内部底部设有加热区(3)，所述加热区(3)的左侧与右侧均设有排风扇(4)，两个所述排风扇(4)均向右排风，所述箱体(1)内部中间位置设有控制装置(5)，所述箱体(1)内部上端设有电子线路板检测区(6)，所述电子线路板检测区(6)右侧设有导向区(7)，所述控制装置(5)的左侧与右侧设有第一隔热板(8)、所述控制装置(5)的上方与下方均设有第二隔热板(9)；所述箱体(1)顶部设有第二开口，所述第二开口位置位于电子线路板检测区(6)的正上方，所述电子线路板检测区(6)内设有放置框(10)，所述放置框(10)的左侧部与右侧部均设有第三开口，所述放置框(10)内部底壁前侧与后侧均设有放置块(11)，所述电子线路板放置于放置块(11)顶部，所述放置框(10)底部前侧与后侧均设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部与上方第二隔热板(9)的顶部相抵，所述放置框(10)顶部前侧与后侧均设有把手(13)，所述第二开口处设有第三隔热板(14)，所述第三隔热板(14)的底部与把手(13)的顶部相抵。2.根据权利要求1所述的一种风洞试验装置，其特征在于：所述箱体(1)内部四角处均设有第一导流板(15)，所述左侧第一隔热板(8)的左侧与右侧第一隔热板(8)的右侧均设有第二导流板(16)，每个所述第一导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，张文根，
申请(专利权)人：无锡智佳瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：