一种弹簧检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧检测装置，包括移料组件、压力检测组件与高度检测组件；所述移料组件包括移料模组、能够沿所述移料模组长度方向进行运动的移料气缸以及位于所述移料气缸活塞杆端的夹爪气缸；所述压力检测组件包括检测电机、位于所述检测电机转轴端的丝杆、能够沿所述丝杆长度方向进行运动的压力检测块、位于所述压力检测块正下方的压力检测载台以及位于所述压力检测载台下方的压力传感器；所述高度检测组件包括检测气缸、位于所述检测气缸活塞杆端的高度检测块、随所述高度检测块同步进行运动的位移传感器以及位于所述高度检测块正下方的高度检测载台。本实用新型专利技术减少了人力的消耗，提高了检测效率，提高了企业的营收效益。

A spring testing device

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧检测装置
本技术属于弹簧检测
，尤其涉及一种弹簧检测装置。
技术介绍
弹簧，是一种存储机械能的弹性物体，通常是利用自身的弹性来实现控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等操作，广泛用于机器、仪表中。弹簧在生产加工完成之后，通常需要对其进行受压能力与高度检测，传统的检测方式为人工检测，即操作者手持工具对弹簧的受压能力与弹簧的高度进行检测，这种检测方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时检测效率低下，容易出现漏检、误检现象，难以满足现代化高速生产的需求，增加了企业的人工成本。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种弹簧检测装置，以解决现有技术中存在的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种弹簧检测装置，包括移料组件以及沿所述移料组件长度方向依次设置的压力检测组件与高度检测组件；其中：所述移料组件包括移料模组、能够沿所述移料模组长度方向进行运动的移料气缸以及位于所述移料气缸活塞杆端的夹爪气缸；所述压力检测组件包括检测电机、位于所述检测电机转轴端的丝杆、能够沿所述丝杆长度方向进行运动的压力检测块、位于所述压力检测块正下方的压力检测载台以及位于所述压力检测载台下方的压力传感器，所述压力检测载台与所述夹爪气缸位置对应；所述高度检测组件包括检测气缸、位于所述检测气缸活塞杆端的高度检测块、随所述高度检测块同步进行运动的位移传感器以及位于所述高度检测块正下方的高度检测载台，所述高度检测载台与所述夹爪气缸位置对应。本技术一个较佳实施例中，还包括底板，所述底板上设置有上料组件，所述移料组件、压力检测组件、高度检测组件均位于所述底板上。本技术一个较佳实施例中，所述上料组件位于所述移料组件一端，所述上料组件包括上料电机、位于所述上料电机转轴上的齿轮传动结构、位于所述齿轮传动结构上的传动块以及位于所述传动块上的定位柱，所述传动块与所述夹爪气缸位置对应。本技术一个较佳实施例中，所述上料组件一侧设置有升降气缸，所述升降气缸通过连接板与所述上料组件连接。本技术一个较佳实施例中，所述夹爪气缸数量为至少两个，所述夹爪气缸通过安装块与所述移料气缸的活塞杆连接。本技术一个较佳实施例中，所述压力检测组件与所述高度检测组件一侧均设置有料筒。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在移料组件、压力检测组件以及高度检测组件的配合作用下，实现了对弹簧受压能力、高度的检测，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时提高了检测效率，能够满足现代化高速生产的需求，提高了企业的营收效益。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本技术优选实施例一局部结构示意图；图3为本技术优选实施例另一局部结构示意图；图中：1、底板；2、移料组件；21、移料模组；22、移料气缸；23、夹爪气缸；3、压力检测组件；31、检测电机；32、丝杆；33、压力检测块；34、压力检测载台；35、压力传感器；4、高度检测组件；41、检测气缸；42、高度检测块；43、位移传感器；44、高度检测载台；5、上料组件；51、上料电机；52、齿轮传动结构；53、传动块；54、定位柱；6、升降气缸；7、料筒。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图3所示，一种弹簧检测装置，包括移料组件2以及沿移料组件2长度方向依次设置的压力检测组件3与高度检测组件4；其中：移料组件2包括移料模组21、能够沿移料模组21长度方向进行运动的移料气缸22以及位于移料气缸22活塞杆端的夹爪气缸23；压力检测组件3包括检测电机31、位于检测电机31转轴端的丝杆32、能够沿丝杆32长度方向进行运动的压力检测块33、位于压力检测块33正下方的压力检测载台34以及位于压力检测载台34下方的压力传感器35，压力检测载台34与夹爪气缸23位置对应；高度检测组件4包括检测气缸41、位于检测气缸41活塞杆端的高度检测块42、随高度检测块42同步进行运动的位移传感器43以及位于高度检测块42正下方的高度检测载台44，高度检测载台44与夹爪气缸23位置对应。在本实施例中，弹簧位于上料组件5的定位柱54上，当上料组件5的上料电机51工作时，驱动齿轮传动结构52进行传动，带动传动块53进行运动，从而带动定位柱54进行运动，以实现弹簧的连续取料操作，在上料组件5一侧设置有升降气缸6，升降气缸6能够通过连接板带动齿轮传动结构52进行升降运动，从而使移料组件2能够更好地对弹簧进行取料操作。移料组件2在对弹簧进行移料时，由移料模组21驱动移料气缸22进行运动，使夹爪气缸23靠近上料组件5的定位柱54，而后由夹爪气缸23对弹簧进行取料操作，取料完成之后，移料模组21驱动移料气缸22进行运动，使夹爪气缸23移动至压力检测组件3位置处，再由移料气缸22将夹爪气缸23推入压力检测组件3的压力检测载台34上，夹持气缸松开，撤回，进行弹簧的压力检测。弹簧进入压力检测载台34后，检测电机31通过丝杆32驱动压力检测块33进行运动，使压力检测块33逐渐靠近弹簧，对弹簧进行压紧操作，在压紧过程中，位于压力检测载台34下方的压力传感器35(型号为：PT124G-123T)对弹簧所受的压力实时监测，实现对弹簧的压力检测。弹簧在完成压力检测之后，夹爪气缸23在移料模组21与移料气缸22驱动下，将弹簧取出，取出后，再将弹簧移动至高度检测组件4的高度检测载台44上，检测气缸41驱动高度检测块42靠近弹簧，逐步对弹簧进行压紧，当弹簧完成压紧后，位移传感器43(型号为：RHM0400MP101S2B6100)能够对弹簧初始状态的高度与弹簧的行程进行记录，将弹簧的初始高度减去弹簧的行程即可得出弹簧压紧后的高度。完成弹簧的高度检测之后，夹爪气缸23将弹簧取出，在移料模组21与移料气缸22作用下，如检测结果为次品，则将弹簧放置在料筒7内。在本实施例中，齿轮传动结构52包括主动齿轮、链条与从动齿轮，齿轮传动结构52安装在位于底板1上的支座上，其中主动齿轮位于支座一端且与上料电机51的转轴连接，从动齿轮位于支座另一端，主动齿轮与从动齿轮采用链条连接，而上料组件5的传动块53位于齿轮传动结构52的链条上，随链条进行运动。在本实施例中，移料组件2的移料模组21为直线驱动模组，该移料模组21由移料电机、丝杠以及运动块组成，丝杠与移料电机的转轴连接，运动块能够在丝杠作用下沿丝杠长度方向进行运动，而移料气缸22位于运动块上。具体地，上料组件5一侧设置有升降气缸6，升降气缸6通过连接板与上料组件5连接，升降气缸6能够驱动上料组件5进行升降运动，从而便于移料组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧检测装置，其特征在于，包括移料组件以及沿所述移料组件长度方向依次设置的压力检测组件与高度检测组件；其中：/n所述移料组件包括移料模组、能够沿所述移料模组长度方向进行运动的移料气缸以及位于所述移料气缸活塞杆端的夹爪气缸；/n所述压力检测组件包括检测电机、位于所述检测电机转轴端的丝杆、能够沿所述丝杆长度方向进行运动的压力检测块、位于所述压力检测块正下方的压力检测载台以及位于所述压力检测载台下方的压力传感器，所述压力检测载台与所述夹爪气缸位置对应；/n所述高度检测组件包括检测气缸、位于所述检测气缸活塞杆端的高度检测块、随所述高度检测块同步进行运动的位移传感器以及位于所述高度检测块正下方的高度检测载台，所述高度检测载台与所述夹爪气缸位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧检测装置，其特征在于，包括移料组件以及沿所述移料组件长度方向依次设置的压力检测组件与高度检测组件；其中：
所述移料组件包括移料模组、能够沿所述移料模组长度方向进行运动的移料气缸以及位于所述移料气缸活塞杆端的夹爪气缸；
所述压力检测组件包括检测电机、位于所述检测电机转轴端的丝杆、能够沿所述丝杆长度方向进行运动的压力检测块、位于所述压力检测块正下方的压力检测载台以及位于所述压力检测载台下方的压力传感器，所述压力检测载台与所述夹爪气缸位置对应；
所述高度检测组件包括检测气缸、位于所述检测气缸活塞杆端的高度检测块、随所述高度检测块同步进行运动的位移传感器以及位于所述高度检测块正下方的高度检测载台，所述高度检测载台与所述夹爪气缸位置对应。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧检测装置，其特征在于，还包括底板，所述底板上设置有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：主虎，张朋，
申请(专利权)人：苏州西阿维自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32