一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，属于烟热分离装置领域，烧结多孔页岩砖用烟热分离装置包括与窑炉的出烟口相连通的集烟棚、与集烟棚的出烟口相连通的换热装置、与换热装置的出烟口相连通的脱硫装置、与脱硫装置的出烟口相连通的排烟装置，换热装置包括换热通道以及位于换热通道内部的用于与换热通道内部的烟气进行换热的储水通道，换热通道的进烟口与集烟棚的出烟口相连通，换热通道的出烟口与脱硫装置的进烟口相连通。本实用新型专利技术公开的烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，可实现对窑炉中排出的烟气的热量进行充分利用。

A smoke heat separation device for sintering porous shale brick

【技术实现步骤摘要】
一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置
本技术涉及烟热分离装置领域，尤其涉及一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置。
技术介绍
烧结多孔页岩砖多采用隧道窑进行烧结，移动式隧道窑是近几年刚新起的一种烧结砖焙烧窑炉，它比起传统的轮窑以及隧道窑有很多得天独厚的优势。窑体分为干燥间、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，成型的砖坯经干燥间干燥后进入预热段向前移动，再经焙烧段、保温段、冷却段，各段温度各不相同，预热段30-900℃，焙烧段900-1100℃，保温段1100-600℃，冷却段600-35℃。页岩烧结砖在烧结过程中会产生大量有害烟气，尤其是其制造原料会采用污泥，而污泥中含有大量的有机物，在高温焙烧过程中会产生有害气体，若未经处理便外排，将会污染大气环境。且在多孔砖烧结后还多余一半以上的热量在隧道窑中随烟气排放在大气中，不仅浪费了热能，而且排出的烟热还含有许多有害气体。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于提出一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，以实现对窑炉中排出的烟气的热量进行充分利用。本技术所采用的技术方案是：本技术提供的一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，包括与窑炉的出烟口相连通的集烟棚、与所述集烟棚的出烟口相连通的换热装置、与所述换热装置的出烟口相连通的脱硫装置、与所述脱硫装置的出烟口相连通的排烟装置，所述换热装置包括换热通道以及位于所述换热通道内部的用于与所述换热通道内部的烟气进行换热的储水通道，所述换热通道的进烟口与所述集烟棚的出烟口相连通，所述换热通道的出烟口与所述脱硫装置的进烟口相连通。作为本方案的进一步改进，所述换热装置包括换热罐、设置于所述换热罐内部的用于储水的换热管，所述换热管的两端分别延伸至所述换热罐的外部，所述换热罐的内部形成换热通道，所述换热管的内部形成储水通道，所述换热罐一端的进烟口与所述集烟棚的出烟口相连通，所述换热罐另一端的出烟口与所述脱硫装置的进烟口相连通。作为本方案的进一步改进，所述换热管为蛇形换热管。作为本方案的进一步改进，所述换热管的下端设置为进水端并延伸至所述换热罐的外部，所述换热管的上端设置为出水端并延伸至所述换热罐的外部。作为本方案的进一步改进，所述换热管的外壁设置有若干个换热翅片。作为本方案的进一步改进，所述换热罐的内部设置有用于将从所述换热罐的进烟口进入的烟气由中心导往四周的第一导烟板。作为本方案的进一步改进，所述第一导烟板通过第一固定杆固定于所述换热罐的内壁上。作为本方案的进一步改进，所述第一导烟板呈圆形封头状，且所述第一导烟板朝所述换热罐的进烟口凸出。作为本方案的进一步改进，所述换热罐的内部设置有用于将所述换热罐内部的烟气由所述换热罐出烟口的四周导往所述换热罐出烟口的第二导烟板。作为本方案的进一步改进，所述第二导烟板通过第二固定杆固定于所述换热罐的内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，通过沿窑炉烟气排出方向依次设置集烟棚、换热装置、脱硫装置、排烟装置，并设置换热装置包括换热通道和储水通道，烟气排至集烟棚集中后再进入换热装置的换热通道中，储水通道即与烟气的热量进行换热，对储水通道中的水进行加热升温，从而实现对烟气中热量的充分利用，烟气经换热装置换热后再进入脱硫装置进行脱硫，并经排烟装置处理后再排出。以上可以看出，本技术提供的烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，可有效对烟气中的热量进行回收利用，同时可对烟气进行脱硫处理，更加节能环保。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置的结构示意图；图2是本技术具体实施方式中提供的换热装置的结构示意图。图中：1、窑炉；2、集烟棚；3、换热装置；4、脱硫装置；5、排烟装置；31、换热罐；32、换热管；321、进水端；322、出水端；6、换热翅片；7、第一导烟板；70、第一固定杆；8、第二导烟板；80、第二固定杆；51、湿式电除雾器；52、排风机。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。下面结合附图对本技术进一步说明。如图1和图2所示，本实施例提供的一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，包括与窑炉1的出烟口相连通的集烟棚2、与集烟棚2的出烟口相连通的换热装置3、与换热装置3的出烟口相连通的脱硫装置4、与脱硫装置4的出烟口相连通的排烟装置5，换热装置3包括换热通道以及位于换热通道内部的用于与换热通道内部的烟气进行换热的储水通道，换热通道的进烟口与集烟棚2的出烟口相连通，换热通道的出烟口与脱硫装置4的进烟口相连通。烟气排至集烟棚集2中后再进入换热装置3的换热通道中，储水通道即与烟气的热量进行换热，对储水通道中的水进行加热升温，从而实现对烟气中热量的充分回收利用，烟气经换热装置3换热后再进入脱硫装置4进行脱硫，并经排烟装置5处理后再排出。以上可以看出，本实施例提供的烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，可有效对烟气中的热量进行回收利用，同时可对烟气进行脱硫处理，更加节能环保，实现烟热分离。为便于换热装置3回收利用烟气中的热量，进一步地，换热装置3包括换热罐31、设置于换热罐31内部的用于储水的换热管32，换热管32的两端分别延伸至换热罐31的外部，换热罐31的内部形成换热通道，换热管32的内部形成储水通道，换热罐31一端的进烟口与集烟棚2的出烟口相连通，换热罐31另一端的出烟口与脱硫装置4的进烟口相连通。烟气由窑炉1排出至集烟棚2进行集中，而后由换热罐31一端的进烟口进入换热罐31的内部，换热管32中通入水，换热管32与烟气进行换热而使换热管32内部的水升温，之后烟气由换热罐31另一端的出烟口进入脱硫装置4进行脱硫，再进入排烟装置处理后排出。具体地，集烟棚2即为由耐高温材料如不锈钢制成的的普通封闭棚罩，用于将从窑炉1排出的烟气进行集中，以实现缓冲，防止烟气直接进入脱硫装置4而影响窑炉1内的砖体烧结。脱硫装置4可采用脱硫塔，具体可为逆流式喷淋塔，采用是双碱法脱离技术，用钠碱吸收，用钙碱(石灰)还原，在化学推动力的作用下，与烟气发生链锁式反应，达到脱硫的目的，脱硫塔在内部顶部设有无障碍中心喷射式喷嘴，能够360°喷射钠碱溶液，以与烟气逆流接触，实现烟气和吸收液在塔内科学合理的气液分布，气液接触均匀，反应充分，能够有效捕集烟气中的二氧化硫、粉尘等有害成分，脱硫塔为成熟的现有技术，此处不再赘述。排烟装置5包括湿式电除雾器51和排风机52，湿式电除雾器的进烟口与脱硫装置4的出烟口相连通，湿式电除雾器的出烟口与排风机的进风口相连通，湿式电除雾器内设有用于形成水膜的极板及喷淋装置，可进一步去除烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，其特征在于：/n包括与窑炉(1)的出烟口相连通的集烟棚(2)、与所述集烟棚(2)的出烟口相连通的换热装置(3)、与所述换热装置(3)的出烟口相连通的脱硫装置(4)、与所述脱硫装置(4)的出烟口相连通的排烟装置(5)；/n所述换热装置(3)包括换热通道以及位于所述换热通道内部的用于与所述换热通道内部的烟气进行换热的储水通道；/n所述换热通道的进烟口与所述集烟棚(2)的出烟口相连通，所述换热通道的出烟口与所述脱硫装置(4)的进烟口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，其特征在于：
包括与窑炉(1)的出烟口相连通的集烟棚(2)、与所述集烟棚(2)的出烟口相连通的换热装置(3)、与所述换热装置(3)的出烟口相连通的脱硫装置(4)、与所述脱硫装置(4)的出烟口相连通的排烟装置(5)；
所述换热装置(3)包括换热通道以及位于所述换热通道内部的用于与所述换热通道内部的烟气进行换热的储水通道；
所述换热通道的进烟口与所述集烟棚(2)的出烟口相连通，所述换热通道的出烟口与所述脱硫装置(4)的进烟口相连通。


2.根据权利要求1所述的一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，其特征在于：
所述换热装置(3)包括换热罐(31)、设置于所述换热罐(31)内部的用于储水的换热管(32)，所述换热管(32)的两端分别延伸至所述换热罐(31)的外部；
所述换热罐(31)的内部形成所述换热通道，所述换热管(32)的内部形成所述储水通道；
所述换热罐(31)一端的进烟口与所述集烟棚(2)的出烟口相连通，所述换热罐(31)另一端的出烟口与所述脱硫装置(4)的进烟口相连通。


3.根据权利要求2所述的一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，其特征在于：
所述换热管(32)为蛇形换热管。


4.根据权利要求2所述的一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，其特征在于：
所述换热管(32)的下端设置为进水端(321)并延伸至所述换热罐(31)的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸献辉，
申请(专利权)人：万年县万年青新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36