焦炉烟气余热回收设备制造技术

一种焦炉烟气余热回收设备，涉及化工设备技术领域，它包括装置架、水箱和换热管，装置架上置有水箱，水箱内穿有换热管，换热管内中心设有烟气管道，烟气管道与换热管之间形成储料腔，储料腔内填充相变材料，储料腔内设有设有搅拌机构，所述的烟气管道上开设进烟口，进烟口与进烟管连接，所述的换热管上开设进料口，进料口与进料管连接。本焦炉烟气余热回收设备将焦炉烟气导入换热管内，换热管为水箱加热，达到了焦炉烟气余热利用的目的；采用相变材料填充换热管，达到了焦炉烟气余热贮存的目的，不仅避免了资源浪费，而且提高了资源的使用率。

Waste heat recovery equipment of coke oven flue gas

【技术实现步骤摘要】
焦炉烟气余热回收设备
：本技术涉及化工设备
，具体涉及焦炉烟气余热回收设备。
技术介绍
：焦炉在燃烧工作过程中，会产生一定量的烟气，焦炉燃烧产生的烟气具有热量，大部分热量往往随着烟气的处理而消耗掉，并没有做到烟气余热利用的工作，小部分余热即使得以利用，但是随用随小时，并不能对热量进行贮存，因此焦炉燃烧产生烟气的余热并没有发挥到极致，造成了资源的浪费。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供焦炉烟气余热回收设备，它充分利用焦炉烟气的余热，降低了生产成本。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括装置架、水箱和换热管，装置架上置有水箱，水箱内穿有换热管，换热管内中心设有烟气管道，烟气管道与换热管之间形成储料腔，储料腔内填充相变材料，储料腔内设有设有搅拌机构，所述的烟气管道上开设进烟口，进烟口与进烟管连接，所述的换热管上开设进料口，进料口与进料管连接。所述的搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机，搅拌轴个数为两个，对称分布在烟气管道两侧，每个搅拌轴上均设有若干个搅拌叶片，每个搅拌轴的两端均穿过水箱与支撑板连接，支撑板上均设有传动轴，一个传动轴与驱动电机的输出轴连接，另一个传动轴通过轴承与装置架连接。所述的两个搅拌轴上的搅拌叶片上下位置相错。所述的进烟管侧壁上设有分支口，分支口与支管道连接，支管道呈蛇形盘绕在换热管外壁上，支管道一端与进烟管连接，支管道另一端与出烟管一连接。所述的烟气管道一端穿过换热管和水箱与出烟管二连接。所述的水箱一侧壁上部设有进水管，相对侧壁下部设有出水管。本技术的有益效果是结构简单，使用方便，将焦炉烟气导入换热管内，换热管为水箱加热，达到了焦炉烟气余热利用的目的；采用相变材料填充换热管，达到了焦炉烟气余热贮存的目的，不仅避免了资源浪费，而且提高了资源的使用率。附图说明：图1是本技术结构示意图；图2是本技术换热管内部结构俯视图；图3是本技术换热管外部结构俯视图；图4是本技术进烟管结构图。具体实施方式：参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括装置架1、水箱6和换热管7，装置架1上置有水箱6，水箱6内穿有换热管7，换热管7内中心设有烟气管道14，烟气管道14与换热管7之间形成储料腔13，储料腔13内填充相变材料，储料腔13内设有设有搅拌机构，所述的烟气管道14上开设进烟口12，进烟口12与进烟管5连接，所述的换热管7上开设进料口15，进料口15与进料管8连接。所述的搅拌机构包括搅拌轴2、搅拌叶片11和驱动电机3，搅拌轴2个数为两个，对称分布在烟气管道14两侧，每个搅拌轴2上均设有若干个搅拌叶片11，每个搅拌轴2的两端均穿过水箱6与支撑板16连接，支撑板16上均设有传动轴10，一个传动轴10与驱动电机3的输出轴连接，另一个传动轴10通过轴承与装置架1连接。所述的两个搅拌轴2上的搅拌叶片11上下位置相错。所述的进烟管5侧壁上设有分支口，分支口与支管道4连接，支管道4呈蛇形盘绕在换热管7外壁上，支管道4一端与进烟管5连接，支管道4另一端与出烟管一9连接。所述的烟气管道14一端穿过换热管7和水箱6与出烟管二17连接。所述的水箱6一侧壁上部设有进水管，相对侧壁下部设有出水管。本焦炉烟气余热回收设备使用时，水箱6内注有待加热的水，焦炉烟气一部分通过进烟管5和进烟口12进入烟气管道14内，烟气的热量通过管壁传递到储料腔13内，储料腔13内装有相变材料，利用相变材料的物理，相变材料会吸收烟气余热传递到储料腔13内的热量，并且将热量贮存，为了保证相变材料充分吸收热量，且快速吸收热量，启动驱动电机3，驱动电机3通过传动轴10带动与其连接的支撑板16转动，进而与支撑板16连接的搅拌轴2绕着烟气管道14做圆周运动，搅拌叶片11搅动了相变材料，相变材料高速运动，促进了传热工质对相变蓄热材料的传热，缩短了蓄热时间，提高了蓄热器的换热效率；同时，通过搅拌叶片的搅拌使相变蓄热材料的温度更加均匀，减少了蓄热器因放置方式和位置对其换热性能的影响。同时，为了保证每处的相变材料均被搅动起来，两个搅拌轴2上的搅拌叶片11上下位置相错，进而搅拌叶片11可以带动全部位置的相变材料高速流动起来，进而达到了良好的吸热储热功能。为了加强相变材料的吸热量，另一部焦炉烟气通过分支口进入分支管4内，分支管4像蛇一样盘绕在换热管7外壁上，分支管4内焦炉烟气余热会通过管道传递至储料腔13内，加快了相变材料吸热速度，且提高了相变材料储存的热量，进而提高了换热效率。相变材料储存的热量会通过管壁适时传递给水箱6内的水，完成换热工作，周而复始，焦炉烟气余热不仅得到了充分利用，而且可以循环利用，最大程度的提高了资源利用率，降低了生产成本。同时分支管4内焦炉烟气的也会将部分热量通过管壁传递至水箱6内的水，实现换热工作，提高了换热效率，提高了生产效率。驱动电机3外接电源或者电池盒连接，保证驱动电机3的供电。驱动电机3采用的型号为180WD-M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司。综上所述，本焦炉烟气余热回收设备结构简单，使用方便，将焦炉烟气导入换热管内，换热管为水箱加热，达到了焦炉烟气余热利用的目的；采用相变材料填充换热管，达到了焦炉烟气余热贮存的目的，不仅避免了资源浪费，而且提高了资源的使用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉烟气余热回收设备，包括装置架（1）、水箱（6）和换热管（7），装置架（1）上置有水箱（6），水箱（6）内穿有换热管（7），其特征在于：换热管（7）内中心设有烟气管道（14），烟气管道（14）与换热管（7）之间形成储料腔（13），储料腔（13）内填充相变材料，储料腔（13）内设有设有搅拌机构，所述的烟气管道（14）上开设进烟口（12），进烟口（12）与进烟管（5）连接，所述的换热管（7）上开设进料口（15），进料口（15）与进料管（8）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气余热回收设备，包括装置架（1）、水箱（6）和换热管（7），装置架（1）上置有水箱（6），水箱（6）内穿有换热管（7），其特征在于：换热管（7）内中心设有烟气管道（14），烟气管道（14）与换热管（7）之间形成储料腔（13），储料腔（13）内填充相变材料，储料腔（13）内设有设有搅拌机构，所述的烟气管道（14）上开设进烟口（12），进烟口（12）与进烟管（5）连接，所述的换热管（7）上开设进料口（15），进料口（15）与进料管（8）连接。


2.根据权利要求1所述的焦炉烟气余热回收设备，其特征在于：所述的搅拌机构包括搅拌轴（2）、搅拌叶片（11）和驱动电机（3），搅拌轴（2）个数为两个，对称分布在烟气管道（14）两侧，每个搅拌轴（2）上均设有若干个搅拌叶片（11），每个搅拌轴（2）的两端均穿过水箱（6）与支撑板（16）连接，支撑板（16）上均设有传动轴（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝明，杨晓飞，孟宪斌，
申请(专利权)人：黑龙江建龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23