一种钢格板生产用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢格板生产用冷却设备，涉及钢格板加工装置领域，解决了现有冷却设备的冷却水回流情况无法检测，导致部分原件冷却效果差，产生隐患的问题，其包括冷却设备主体、水箱、水泵、冷却塔，所述冷却设备主体的出水端与水箱的进水端通过管道连接，水箱的出水端与水泵的进水端通过管道连接，所述水泵的出水端与冷却塔的进水端通过管道连接，冷却塔的出水端与冷却设备主体的进水端通过管道连接，本方案中冷却设备主体、水箱、水泵和冷却塔能够组合形成了冷却回路，其中，将水箱设置于冷却设备主体和水泵之间，使得冷却用的回流水能够观测，从而能够降低隐患。

A cooling equipment for steel grating production

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板生产用冷却设备
本技术涉及钢格板加工装置领域，尤其涉及一种钢格板生产用冷却设备。
技术介绍
钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件；横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，材质分为碳钢和不锈钢。目前钢格板加工行业普遍采用水冷方式进行冷却，但是由于其完全封闭，使得冷却水回流情况无法检测，特别是在冷却原件较多时，存在阻力，导致部分原件冷却效果差，产生隐患，且现有的钢格板冷却设备的冷却效果也不理想，为此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有冷却设备的冷却水回流情况无法检测，导致部分原件冷却效果差，产生隐患的问题，而提出的一种钢格板生产用冷却设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢格板生产用冷却设备，包括冷却设备主体、水箱、水泵、冷却塔，所述冷却设备主体的出水端与水箱的进水端通过管道连接，水箱的出水端与水泵的进水端通过管道连接，所述水泵的出水端与冷却塔的进水端通过管道连接，冷却塔的出水端与冷却设备主体的进水端通过管道连接。优选的，所述冷却设备主体包括冷却箱，冷却箱的两侧均固定有竖向的液压缸，液压缸的活塞杆一并固定有横向的盖板，盖板位于冷却箱的上方，所述盖板的底面固定有两个相对的固定杆，两个固定杆的下端之间固定有横向的位于冷却箱内侧的带孔网板，所述盖板的顶部固定有安装罩，盖板上通过轴承转动安装有竖向的转动管，转动管的上端固定有位于安装罩内侧的齿圈，齿圈传动连接有固定于安装罩上的驱动电机，所述转动管的下端固定并连通有横向的出水管，出水管的底面沿长度方向等间距设置有多个出水孔，所述安装罩上固定有一端转动密封配合于转动管内的进水管。优选的，所述盖板的底部固定有位于出水管上方的聚气管，聚气管的内侧设有固定于转动管上并位于出水管上方的扇叶，盖板上固定有一端与聚气管连通的排气管，冷却箱下部的右侧固定并连通有出水管，出水管上设有阀门。优选的，所述齿圈的出风方向与出水管到聚气管的方向一致。优选的，所述冷却箱的左侧固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机和液压缸均电性连接。优选的，所述驱动电机的输出端固定有位于安装罩内侧的主动齿轮，主动齿轮与齿圈啮合。本方案中冷却设备主体、水箱、水泵和冷却塔能够组合形成了冷却回路，其中，将水箱设置于冷却设备主体和水泵之间，使得冷却用的回流水能够观测，从而能够降低隐患。本方案不仅能够用于对钢格板进行水冷，且水冷时钢格板附近的空气流速能够加快，从而使得冷却速度快，且冷却时产生的带有热量的水汽能够很好的排走，从而能够避免水汽扩散烫伤工人，整个装置结构简单，制作成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的冷却设备主体的结构示意图。图中标号：1冷却设备主体、2水箱、3水泵、4冷却塔、5冷却箱、6液压缸、7盖板、8固定杆、9带孔网板、10安装罩、11聚气管、12转动管、13出水管、14扇叶、15齿圈、16驱动电机、17进水管、18排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种钢格板生产用冷却设备，包括冷却设备主体1、水箱2、水泵3、冷却塔4，冷却设备主体1的出水端与水箱2的进水端通过管道连接，水箱2的出水端与水泵3的进水端通过管道连接，水泵3的出水端与冷却塔4的进水端通过管道连接，冷却塔4的出水端与冷却设备主体1的进水端通过管道连接。本实施方式中，冷却设备主体1包括冷却箱5，冷却箱5的两侧均固定有竖向的液压缸6，液压缸6的活塞杆一并固定有横向的盖板7，盖板7位于冷却箱5的上方，盖板7的底面固定有两个相对的固定杆8，两个固定杆8的下端之间固定有横向的位于冷却箱5内侧的带孔网板9，盖板7的顶部固定有安装罩10，盖板7上通过轴承转动安装有竖向的转动管12，转动管12的上端固定有位于安装罩10内侧的齿圈15，齿圈15传动连接有固定于安装罩10上的驱动电机16，转动管12的下端固定并连通有横向的出水管13，出水管13的底面沿长度方向等间距设置有多个出水孔，安装罩10上固定有一端转动密封配合于转动管12内的进水管17。设置的冷却设备主体1、水箱2、水泵3和冷却塔4能够组合形成了冷却回路，用于对钢格板进行冷却，其中，将水箱2设置于冷却设备主体1和水泵3之间，使得冷却用的回流水能够观测，从而可以降低隐患，本实施方式中，盖板7的底部固定有位于出水管13上方的聚气管11，聚气管11的内侧设有固定于转动管12上并位于出水管13上方的扇叶14，盖板7上固定有一端与聚气管11连通的排气管18，冷却箱5下部的右侧固定并连通有出水管，出水管上设有阀门。本实施方式中，齿圈15的出风方向与出水管13到聚气管11的方向一致，本实施方式中，冷却箱5的左侧固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机16和液压缸6均电性连接，驱动电机16的输出端固定有位于安装罩10内侧的主动齿轮，主动齿轮与齿圈15啮合。本技术中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。在冷却时，将钢格板置于带孔网板9上，通过操作控制器控制液压缸6工作可以将钢格板置于冷却箱5内，之后，在水泵3的作用下，进水管17内进入冷却水，之后从出水管13的出水孔喷出，从而对其下方的钢格板进行冷却，通过设置的驱动电机16可以驱动传动齿圈15转动，用于带动转动管12、出水管13和扇叶14转动，出水管13转动，使得水喷向钢格板范围大，使得钢格板与水充分接触，方便降温，而扇叶14转动可以产生吸力，从而将冷却产生的水汽吸入聚气管11内，之后从排气管18排出，排气管18排出的带有热量的水汽可以接入现有的热量回收装置中回收使用，能够避免在冷却时水汽扩散烫伤工人的情况发生，整个装置结构简单，制作成本低。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢格板生产用冷却设备，包括冷却设备主体(1)、水箱(2)、水泵(3)、冷却塔(4)，其特征在于，所述冷却设备主体(1)的出水端与水箱(2)的进水端通过管道连接，水箱(2)的出水端与水泵(3)的进水端通过管道连接，所述水泵(3)的出水端与冷却塔(4)的进水端通过管道连接，冷却塔(4)的出水端与冷却设备主体(1)的进水端通过管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢格板生产用冷却设备，包括冷却设备主体(1)、水箱(2)、水泵(3)、冷却塔(4)，其特征在于，所述冷却设备主体(1)的出水端与水箱(2)的进水端通过管道连接，水箱(2)的出水端与水泵(3)的进水端通过管道连接，所述水泵(3)的出水端与冷却塔(4)的进水端通过管道连接，冷却塔(4)的出水端与冷却设备主体(1)的进水端通过管道连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用冷却设备，其特征在于，所述冷却设备主体(1)包括冷却箱(5)，冷却箱(5)的两侧均固定有竖向的液压缸(6)，液压缸(6)的活塞杆一并固定有横向的盖板(7)，盖板(7)位于冷却箱(5)的上方，所述盖板(7)的底面固定有两个相对的固定杆(8)，两个固定杆(8)的下端之间固定有横向的位于冷却箱(5)内侧的带孔网板(9)，所述盖板(7)的顶部固定有安装罩(10)，盖板(7)上通过轴承转动安装有竖向的转动管(12)，转动管(12)的上端固定有位于安装罩(10)内侧的齿圈(15)，齿圈(15)传动连接有固定于安装罩(10)上的驱动电机(16)，所述转动管(12)的下端固定并连通有横向的出水管(13)，出水管(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛爱军，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13