一种以氢能源为燃料的锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种以氢能源为燃料的锅炉，包括锅炉外壳，所述锅炉外壳的内固定连接有锅炉炉胆，所述锅炉炉胆的内腔固定连接有通水管，所述锅炉外壳顶部的左侧连通有蒸汽出口。本实用新型专利技术通过启动吸风机，可将锅炉内燃烧后的尾气吸出，由于燃料为氧气和氢气，所以尾气通常为水蒸气，水蒸气由吸风机输送到密封箱的内腔，由于进水管输送的是冷水，所以进水管的表面温度低，对输送进来的水蒸气进行冷凝，同时对进水管内的冷水进行预热、大大提高了该锅炉的效率，同时对尾气的余热进行了充分的利用，通过第一干燥层和第二干燥层的设置，将氧气和氢气中携带的水份进行吸收干燥，避免混合气体在炉胆内难点火，燃烧效率低的状况。

A boiler using hydrogen as fuel

【技术实现步骤摘要】
一种以氢能源为燃料的锅炉
本技术涉及锅炉
，具体为一种以氢能源为燃料的锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉的使用十分广泛，所需用燃料也多种多样，氢能源作为环保的锅炉能源使用越来越广泛，大有逐渐取代传统的化石能源趋势，然而传统的氢能源锅炉，燃烧效率低下，在使用过程中需要消耗大量的氢燃料，大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种以氢能源为燃料的锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的氢能源锅炉，燃烧效率低下，在使用过程中需要消耗大量的氢燃料，大大增加了生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种以氢能源为燃料的锅炉，包括锅炉外壳，所述锅炉外壳的内固定连接有锅炉炉胆，所述锅炉炉胆的内腔固定连接有通水管，所述锅炉外壳顶部的左侧连通有蒸汽出口，所述锅炉炉胆的顶部连通有出烟口，所述出烟口的顶部连通有尾气通管，所述锅炉外壳右侧的顶部固定连接有吸风机，所述锅炉外壳的右侧连通有进水管，所述进水管的表面套设有余热利用装置，所述锅炉炉胆右侧的底部连通有进气管，所述进气管的右端连通有气体混合箱，所述锅炉炉胆与锅炉外壳之间的夹缝处设置有水隔室。所述余热利用装置包括密封箱，所述密封箱的顶部通过连接管与吸风机的输出端相连通，所述密封箱的内腔开设有冷凝预热室，所述密封箱右侧的底部连通有出水管，所述出水管的中心处设有水泵，所述出水管远离密封箱的一端与进水管相连通。所述气体混合箱包括固定壳，所述固定壳内腔的左侧固定连接有第二干燥层，所述固定壳内腔的右侧固定连接有第一干燥层，所述固定壳右侧的顶部和底部分别连通有氧气进气管和氢气进气管。优选的，所述密封箱的底部设置有斜面，斜面的角度为十五度。优选的，所述尾气通管的右端与吸风机的输入端相连通。优选的，所述通水管的两端均与水隔室相连通。优选的，所述通水管的形状为螺旋状，所述通水管的数量为两个。优选的，所述第二干燥层的内腔填充有无水硫酸钙，所述第二干燥层的厚度为八厘米。优选的，所述第一干燥层为硅胶干燥板，所述第一干燥层的厚度为十厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过启动吸风机，可将锅炉内燃烧后的尾气吸出，由于燃料为氧气和氢气，所以尾气通常为水蒸气，水蒸气由吸风机输送到密封箱的内腔，由于进水管输送的是冷水，所以进水管的表面温度低，对输送进来的水蒸气进行冷凝，同时对进水管内的冷水进行预热，冷凝水在冷凝预热室内腔淤积，然后由水泵抽出，再送入进水管内，与冷水一起送入水隔室，大大提高了该锅炉的效率，同时对尾气的余热进行了充分的利用，同时使水的使用得到了循环，达到了节约用水的目的。2、本技术通过第一干燥层和第二干燥层的设置，第一干燥层能够将氧气和氢气中携带的水份进行吸收干燥，第二干燥层将吸收干燥后的氢氧混合气体进行进一步的吸收干燥，避免混合气体在炉胆内难点火，燃烧效率低的状况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面示意图；图3为图2中A点的放大图；图4为图2中B点的放大图；图5为气体混合箱混合箱立体剖面图。图中：1、锅炉外壳；2、蒸汽出口；3、出烟口；4、吸风机；5、余热利用装置；6、进水管；7、气体混合箱；8、通水管；9、锅炉炉胆；10、水隔室；11、进气管；51、密封箱；52、水蒸汽导管；53、冷凝预热室；54、水泵；71、固定壳；72、第一干燥层；73、氧气进气管；74、氢气进气管；75、第二干燥层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种以氢能源为燃料的锅炉，包括锅炉外壳1，锅炉外壳1的内固定连接有锅炉炉胆9，锅炉炉胆9的内腔固定连接有通水管8，通水管8的两端均与水隔室10相连通，通水管8的形状为螺旋状，通水管8的数量为两个，锅炉外壳1顶部的左侧连通有蒸汽出口2，锅炉炉胆9的顶部连通有出烟口3，出烟口3的顶部连通有尾气通管，尾气通管的右端与吸风机4的输入端相连通，锅炉外壳1右侧的顶部固定连接有吸风机4，锅炉外壳1的右侧连通有进水管6，进水管6的表面套设有余热利用装置5，锅炉炉胆9右侧的底部连通有进气管11，进气管11的右端连通有气体混合箱7，锅炉炉胆9与锅炉外壳1之间的夹缝处设置有水隔室10。余热利用装置5包括密封箱51，密封箱51的底部设置有斜面，斜面的角度为十五度，密封箱51的顶部通过连接管与吸风机4的输出端相连通，密封箱51的内腔开设有冷凝预热室53，密封箱51右侧的底部连通有出水管，出水管的中心处设有水泵54，出水管远离密封箱51的一端与进水管6相连通。气体混合箱7包括固定壳71，固定壳71内腔的左侧固定连接有第二干燥层75，第二干燥层75的内腔填充有无水硫酸钙，第二干燥层75的厚度为八厘米，固定壳71内腔的右侧固定连接有第一干燥层72，第一干燥层72为硅胶干燥板，第一干燥层72的厚度为十厘米，固定壳71右侧的顶部和底部分别连通有氧气进气管73和氢气进气管74。工作原理：本技术使用时，通过第一干燥层72和第二干燥层75的设置，第一干燥层72能够将氧气和氢气中携带的水份进行吸收干燥，第二干燥层75将吸收干燥后的氢氧混合气体进行进一步的吸收干燥，避免混合气体在炉胆内难点火，燃烧效率低的状况，通过启动吸风机4，可将锅炉内燃烧后的尾气吸出，由于燃料为氧气和氢气，所以尾气通常为水蒸气，水蒸气由吸风机4输送到密封箱51的内腔，由于进水管6输送的是冷水，所以进水管6的表面温度低，对输送进来的水蒸气进行冷凝，同时对进水管6内的冷水进行预热，冷凝水在冷凝预热室53内腔淤积，然后由水泵54抽出，再送入进水管6内，与冷水一起送入水隔室10，大大提高了该锅炉的效率，同时对尾气的余热进行了充分的利用，同时使水的使用得到了循环，达到了节约用水的目的。综上所述：该以氢能源为燃料的锅炉，通过余热利用装置5和气体混合箱7的配合使用，解决了传统的氢能源锅炉，燃烧效率低下，在使用过程中需要消耗大量的氢燃料，大大增加了生产成本的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以氢能源为燃料的锅炉，包括锅炉外壳（1），其特征在于：所述锅炉外壳（1）的内固定连接有锅炉炉胆（9），所述锅炉炉胆（9）的内腔固定连接有通水管（8），所述锅炉外壳（1）顶部的左侧连通有蒸汽出口（2），所述锅炉炉胆（9）的顶部连通有出烟口（3），所述出烟口（3）的顶部连通有尾气通管，所述锅炉外壳（1）右侧的顶部固定连接有吸风机（4），所述锅炉外壳（1）的右侧连通有进水管（6），所述进水管（6）的表面套设有余热利用装置（5），所述锅炉炉胆（9）右侧的底部连通有进气管（11），所述进气管（11）的右端连通有气体混合箱（7），所述锅炉炉胆（9）与锅炉外壳（1）之间的夹缝处设置有水隔室（10）；所述余热利用装置（5）包括密封箱（51），所述密封箱（51）的顶部通过连接管与吸风机（4）的输出端相连通，所述密封箱（51）的内腔开设有冷凝预热室（53），所述密封箱（51）右侧的底部连通有出水管，所述出水管的中心处设有水泵（54），所述出水管远离密封箱（51）的一端与进水管（6）相连通；所述气体混合箱（7）包括固定壳（71），所述固定壳（71）内腔的左侧固定连接有第二干燥层（75），所述固定壳（71）内腔的右侧固定连接有第一干燥层（72），所述固定壳（71）右侧的顶部和底部分别连通有氧气进气管（73）和氢气进气管（74）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种以氢能源为燃料的锅炉，包括锅炉外壳（1），其特征在于：所述锅炉外壳（1）的内固定连接有锅炉炉胆（9），所述锅炉炉胆（9）的内腔固定连接有通水管（8），所述锅炉外壳（1）顶部的左侧连通有蒸汽出口（2），所述锅炉炉胆（9）的顶部连通有出烟口（3），所述出烟口（3）的顶部连通有尾气通管，所述锅炉外壳（1）右侧的顶部固定连接有吸风机（4），所述锅炉外壳（1）的右侧连通有进水管（6），所述进水管（6）的表面套设有余热利用装置（5），所述锅炉炉胆（9）右侧的底部连通有进气管（11），所述进气管（11）的右端连通有气体混合箱（7），所述锅炉炉胆（9）与锅炉外壳（1）之间的夹缝处设置有水隔室（10）；所述余热利用装置（5）包括密封箱（51），所述密封箱（51）的顶部通过连接管与吸风机（4）的输出端相连通，所述密封箱（51）的内腔开设有冷凝预热室（53），所述密封箱（51）右侧的底部连通有出水管，所述出水管的中心处设有水泵（54），所述出水管远离密封箱（51）的一端与进水管（6）相连通；所述气体混合箱（7）包括固定壳（71），所述固定壳（71）内腔的左侧固定连接有第二干燥层（75），所述固定壳（71）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天，周天朝，宋艳梅，
申请(专利权)人：广州衡锅热能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44