一种锦纶56纤维及织物的碱性轧染染色方法技术

本发明专利技术公开了一种锦纶56纤维及织物的碱性轧染染色方法。本发明专利技术提供一种在碱性条件下，采用还原染料、活性染料、直接染料、硫化染料对锦纶56纤维与织物的一浴轧染染色工艺，是一种低温短时间内快速染色的方法，该方法染色后得色深、染透性好、色牢度优异，并且工艺简单、节能减排。

A basic pad dyeing method of nylon 56 fiber and fabric

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶56纤维及织物的碱性轧染染色方法
本专利技术涉及一种锦纶56纤维及织物的碱性轧染染色方法，属于纺织染整领域。
技术介绍
聚酰胺，英文名称Polyamide(简称PA)，又称尼龙、锦纶等，是分子主链上含有重复酰胺基团(-NHCO-)的热塑性树脂的总称，具有耐热、耐油、耐磨、高强度、自润滑等优良的金属所不具备的综合特性的优异功能，是五大工程材料之首，在工程塑料、纺织工业等领域得到大量应用。美国科学家Carothers博士于20世纪30年代初用化学合成的方法专利技术了聚酰胺66。杜邦公司于1939年建成了第一个聚酰胺66纤维工厂，生产能力4000吨/年，进入了聚酰胺的工业化生产阶段。在聚酰胺66商业化的同时，1938年，法国IGFarben/Basf公司专利技术了聚酰胺6。目前，聚酰胺66和聚酰胺6在工程材料和纺织上的应用超过700万吨，成为规模最大的聚酰胺品种。目前，聚酰胺的合成原料大部分来自于化石资源的衍生品。随着工业生产对聚酰胺材料的需求日益增长和化石资源的日渐枯竭，加之人们对于环境保护问题的日益关注，以可再生生物质资源替代不可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锦纶56纤维及织物的碱性一浴轧染染色方法，包括如下步骤：/n将待染物浸入碱性轧染液中进行轧染染色；/n所述待染物为锦纶56纤维或锦纶56织物；/n所述轧染液包括染料和染色助剂；/n所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料；/n所述轧染液的pH值为：7.2～9。/n

【技术特征摘要】
1.一种锦纶56纤维及织物的碱性一浴轧染染色方法，包括如下步骤：
将待染物浸入碱性轧染液中进行轧染染色；
所述待染物为锦纶56纤维或锦纶56织物；
所述轧染液包括染料和染色助剂；
所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料；
所述轧染液的pH值为：7.2～9。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述锦纶56纤维为长丝或短纤；
所述锦纶56织物为锦纶56纱线、锦纶56针织物、锦纶56机织物或锦纶56无纺布；
所述锦纶56纤维的端基含量有如下要求：
所述锦纶56纤维的端氨基的含量为20～80mol/106gr，优选20～60mol/106gr，更优选30～50mol/106gr；
所述锦纶56纤维的端羧基的含量为50～110mol/106gr，优选60～90mol/106gr，更优选70～85mol/106gr。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述染料为还原染料时，所述碱性轧染染色方法采用两种工艺：即，(1)悬浮体轧染工艺：或(2)隐色体轧染工艺：
所述(1)悬浮体轧染工艺为：将待染物在含有染料、染色助剂的轧染液中浸泡，经过轧车，控制轧余率，烘干，浸轧还原液，汽蒸/焙烘、水洗、氧化，染色后处理；
所述(2)隐色体轧染工艺为：待染物在含有染料、染色助剂的轧染液中浸泡，经过轧车，控制轧余率，汽蒸/焙烘、水洗、氧化、染色后处理；
所述(1)和(2)中，所述轧染液的温度为室温；
所述轧染液中，染料的浓度为5g/L～40g/L；
所述染色助剂的用量为:1g/L～60g/L；
浸泡时间为1～10min；
所述轧车的速度控制在：30～50m/min；
轧压为0.15～0.25MPa；
浸轧为：一浸一轧、二浸二轧或多浸多轧；
轧余率为：60～95％；
所述(1)中，所述还原液的配制为保险粉1～50g/L、氢氧化钠1～30g/L；
所述(1)和(2)中焙烘/汽蒸温度相同：50～100℃；时间为：1～10min；
所述(1)和(2)中氧化步骤相同，包括自然氧化和氧化剂氧化；
所述自然氧化法分为空气氧化、水洗氧化；
所述氧化剂氧化法：双氧水氧化法、过硼酸钠氧化法、次氯酸钠氧化法、重铬酸钠(钾)氧化法、冰醋酸氧化法或亚氯酸钠加冰醋酸氧化法，具体可为40℃采用1g/L双氧水处理2min；
所述(1)和(2)中所述染色后处理均依次包括热水洗、水洗、晾干，得到有色样品。
其中，热水洗的温度为：50～80℃；
所述水洗为常温冲洗。


4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于：所述染料为活性染料时，方法一包括下述步骤：将待染物在含有染料、染色助剂的轧染液中浸泡，经过轧车，控制轧余率，再浸轧固色液、进行汽蒸/焙烘，染色后处理；
方法二包括下述步骤：将被染物在含有染料、染色助剂、固色剂的轧染液中浸泡，经过轧车，控制轧余率范围，再进行汽蒸或焙烘，染色后处理；
所述轧染液的温度为室温；
所述轧染液中，染料的浓度为5g/L～40g/L；
所述染色助剂的用量为:1g/L～60g/L；
浸泡时间为1～10min；
所述轧车的速度控制在：30～50m/min；
轧压为0.15～0.25MPa；
浸轧为：一浸一轧、二浸二轧或多浸多轧；
轧余率为：60～95％；
所述固色剂浓度为5～70g/L，具体可为5～30g/L，浸泡1min～20min；
所述固色剂为阳离子型表面活性剂、无表面活性的季铵盐、树脂型固色剂、交联固色剂或无甲醛固色剂，具体可为碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液；
所述焙烘或汽蒸温度：50～100℃；时间为：1～10min；
所述活性染料轧染后处理包括：热水洗、水洗、皂洗、水洗、晾干；
其中，热水洗的温度为：50～80℃；
所述水洗为常温冲洗；
皂洗条件为：1g/L～5g/L标准皂片，50℃～70℃，处理5min～15min，浴比1:5～15。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郝新敏，郭亚飞，梁高勇，李茂辉，闫金龙，乔荣荣，
申请(专利权)人：军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11