一种锦纶56纤维及织物的碱性快速印花方法技术

本发明专利技术公开了一种锦纶56纤维及织物的碱性快速印花方法。所述碱性印花方法包括如下步骤：采用还原染料、硫化染料、活性染料或直接染料对锦纶56织物及其织物进行印花。本发明专利技术提供的印花方法具有如下优点：锦纶56可用多种染料印花，色谱齐全，染色牢度好。本发明专利技术的印花方法工艺简单，能耗低，花型清晰，与锦纶66相比本方法印花表观深度明显大，并且印花织物手感柔软。

A fast alkaline printing method of nylon 56 fiber and fabric

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶56纤维及织物的碱性快速印花方法
本专利技术涉及一种锦纶56纤维及织物的碱性快速印花方法，属于纺织染整领域。
技术介绍
聚酰胺纤维又称尼龙，英文名称Polyamide(简称PA)，是分子主链上含有重复酰胺基团(-NHCO-)的热塑性树脂的总称，是世界上第一种合成纤维，被认为是20世纪影响人类生活的100项最伟大的专利技术之一。该类纤维强度高、重量轻、易维护、耐磨和防风防水性好，一经问世很快风靡世界，在化纤工业、工程塑料、国防建设等领域应用广泛。1938年，美国杜邦公司首次生产出聚酰胺66纤维，并于1939年实现工业化生产。美国对聚酰胺66开始商业化的同时，也引发了相关领域技术与市场的激烈竞争。德国的Schlack在1938年专利技术了用单体原料己内酰胺合成聚酰胺6纤维及其生产技术，并于1941年实现工业化生产。随后，英国、法国、意大利、西德、日本等国的各大企业也相继开发成功聚酰胺类纤维产品，并建成投产，从而进一步扩大了聚酰胺纤维的产能。我国对聚酰胺66的研制开始于20世纪50年代，因在锦州首次试制成功，因此聚酰胺纤维在我国又称锦纶。目前，我国锦纶66纤维生产企业10余家，年产量在30万吨左右。传统锦纶纤维大多采用石油基制备，而新型锦纶56纤维，是原料可来源于农作物、树木和其它植物及其残体和内含物，通过生物、化学以及物理等手段制造的一类新型生物基纤维。锦纶56在耐油、耐磨、耐腐蚀、耐疲劳、高强度等性能方面与锦纶66相似，优于锦纶6，但是由于锦纶56与锦纶66结构上的差异，锦纶56的染色性能、阻燃性能更加优异。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锦纶56纤维及织物的碱性快速印花方法，具有温度低、快速以及得色深等优点。本专利技术所提供的锦纶56纤维及织物的碱性印花方法，包括如下步骤：采用还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料中的一种及助剂共同配制印花色浆，对锦纶56织物进行印花、后处理得到印花样品；所述锦纶56纤维的端氨基的含量可为20mol/106gr～80mol/106gr，优选20mol/106gr～60mol/106gr，更优选30～50mol/106gr；更具体为45.2mol/106gr；所述锦纶56纤维的端羧基的含量可为50mol/106gr～110mol/106gr，优选60mol/106gr～90mol/106gr，更优选70～85mol/106gr；更具体为74.3mol/106gr。所述锦纶56织物为机织物、针织物或无纺布。上述碱性浴印花方法中，所述锦纶56纤维可由熔体直接纺丝法或熔体间歇纺丝法制得；调节锦纶56盐液的pH值为7.5～8.5，优选7.5～8.0；本专利技术采用的印花方式为平网印花或圆网印花。具体地，所述印花包括如下步骤：采用染料、印花糊料、印花助剂和水配制印花色浆；采用所述印花色浆对所述锦纶56织物或无纺布进行印花，然后经烘干、蒸化和后处理即可；所述染料为所述还原染料、硫化染料、活性染料或直接染料；上述方法中，所述印花色浆的百分比组成如下：染料1～5％；印花糊料3～80％；印花助剂0.1～15％；余量为水；也即加水合成100％印花色浆；所述印花色浆的pH值为7.1～8.5；所述印花色浆的百分比组成可为下述任一种：1)染料3％；印花糊料60％；印花助剂9.5％(还原剂5％、碱剂3％、匀染剂1.5％)，余量为水；pH值为7.5；2)染料2％；印花糊料60％；印花助剂12％(还原剂5％、碱剂5％、缓染剂2％)，余量为水；pH值为8.0；3)染料2％；印花糊料70％；印花助剂11％(尿素5％、防染盐S1％、固色剂2％、匀染剂3％)，余量为水；pH值为7.8；4)染料2％；印花糊料70％；印花助剂6％(氯化钠3％、缓染剂3％)，余量为水；pH值为7.5；所述印花糊料为印花增稠剂，具体可为小麦淀粉、瓜尔胶、木薯粉或羧甲基纤维素(CMC糊料)；所述印花助剂选自还原染料还原剂、硫化染料还原剂、碱剂、pH调节剂和染色速率调节剂中至少一种。上述方法中，所述pH调节剂，用于印花色浆的酸碱性调节，将染液调节至所需pH值即可；所述pH值调节剂选自酸、碱、酸性氧化物、碱性氧化物、弱酸强碱盐和强酸弱碱中至少一种；具体选自醋酸、氢氧化钠、氧化钙、碳酸钠和氯化铵的1％水溶液中至少一种；所述印花助剂具体可为保险粉、雕白粉、亚磺酸衍生物的钠盐、硫黄、硫化钠、多硫化钠溶液、碳酸钾、碳酸钠、烧碱、碳酸氢钠、磷酸钠、尿素、防染盐S、氯化钠或元明粉；所述印花助剂中染色速率调节剂为锦纶染色速率调节剂，对锦纶染色起缓染、阻染作用，从而使纤维得色一致均匀；所述锦纶染色速率调节剂具体可为缓染剂NLJ、缓染剂JV-905、匀染剂NL-90、匀染剂NL、匀染剂MCH-312、匀染剂GC-230、匀染剂JV-1或匀染剂HJ-219；采用所述还原染料、硫化染料印花时具体为隐色体印花工艺；采用所述还原染料印花时，所述印花助剂可为还原剂(保险粉、雕白粉、亚磺酸衍生物的钠盐中的一种)、碱剂(碳酸钾、碳酸钠、烧碱中的一种)和锦纶染色速率调节剂；采用所述硫化染料印花时，所述印花助剂可为还原剂(硫黄、硫化钠、多硫化钠溶液)、锦纶染色速率调节剂；采用所述活性染料印花时，所述印花助剂可为尿素、防染盐S、固色用碱剂(碳酸钠和/或碳酸氢钠和/或氢氧化钠和/或磷酸钠)和锦纶染色速率调节剂。采用所述直接染料印花时，所述印花助剂可为锦纶染色速率调节剂、氯化钠和/或元明粉；所述元明粉和氯化钠二选一即可；所述烘干的条件如下：温度可为80～90℃；时间可为1～10min，具体可为3～5min；所述蒸化的条件如下：温度可为60～100℃；具体为80℃、85℃或95℃；时间可为1～25min，具体可为3、8或12min。采用所述还原染料印花时，所述后处理包括如下步骤：氧化、热水洗、皂洗、常温水洗、晾干；采用所述硫化染料印花时，所述后处理包括如下步骤：氧化、热水洗、防脆处理、皂洗、常温水洗、晾干；所述还原染料和硫化染料氧化水洗工艺相同，一般采用冷水淋洗(水中氧气氧化)、透风氧化(即空气氧化)、氧化剂氧化等方法。其中当采用氧化剂氧化法时，所述氧化剂氧化法可以与后一步热水洗结合，样品直接进行氧化水洗步骤；其中所述氧化剂选自双氧水、过硼酸钠和重铬酸钠中至少一种；氧化剂用量1～5g/L，具体可为：1g/L双氧水或2g/L过硼酸钠；所述氧化处理工艺：温度为40～50℃；具体可为45℃；时间为1～15min；具体可为50℃保温处理10min、40℃处理3min或45℃处理2min；所述硫化染料防脆处理所述防脆为：采用防脆损剂室温浸泡；所述防脆损剂可为尿素、太古油、纯碱、磷酸三钠、骨胶、醋酸铜、双氰胺、三聚氰胺或三乙醇胺中的一种或复配助剂，用量0.5～5％(o.w.f.)；具体为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锦纶56纤维及织物的碱性印花方法，包括如下步骤：/n采用还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料中的一种及助剂共同配制印花色浆，对锦纶56织物进行印花、后处理得到印花样品；/n所述锦纶56纤维的端氨基的含量为20mol/10

【技术特征摘要】
1.一种锦纶56纤维及织物的碱性印花方法，包括如下步骤：
采用还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料中的一种及助剂共同配制印花色浆，对锦纶56织物进行印花、后处理得到印花样品；
所述锦纶56纤维的端氨基的含量为20mol/106gr～80mol/106gr，端羧基的含量为50mol/106gr～110mol/106gr；
所述锦纶56织物为机织物、针织物或无纺布。


2.根据权利要求1所述的碱性印花方法，其特征在于：所述印花包括如下步骤：
采用染料、印花糊料、印花助剂和水配制印花色浆；采用所述印花色浆对所述锦纶56织物或无纺布进行印花，然后经烘干、蒸化和后处理即可；
所述染料为所述还原染料、所述活性染料、所述直接染料或所述硫化染料。


3.根据权利要求2所述的碱性印花方法，其特征在于：所述印花色浆的百分比组成如下：
染料1～5％；
印花糊料3～80％；
印花助剂0.1～15％；
余量的水；
所述印花色浆的pH值为7.1～8.5。


4.根据权利要求2或3所述的碱性印花方法，其特征在于：所述印花糊料为印花增稠剂，具体可为小麦淀粉、瓜尔胶、木薯粉或羧甲基纤维素；
所述印花助剂选自还原染料还原剂、硫化染料还原剂、碱剂、pH调节剂和染色速率调节剂中至少一种。


5.根据权利要求2-4中任一项所述的碱性印花方法，其特征在于：所述烘干的条件如下：温度为80～90℃，时间为1～10min；
所述蒸化的条件如下：温度为60～100℃，时间为1～25min。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的碱性印花方法，其特征在于：采用所述还原染料印花时，所述后处理包括如下步骤：氧化、热水洗、皂洗、常温水洗、晾干；
采用所述硫化染料印花时，所述后处理包括如下步骤：氧化、热水洗、防脆处理、皂洗、常温水洗、晾干；
所述还原染料和硫化染料氧化水洗工艺相同，采用冷水淋洗、透风氧化或氧化剂氧化；
其中当采用所述氧化剂氧化法时，所述氧化剂氧化法可以与后一步热水洗结合，样品直接进行氧化水洗步骤；其中所述氧化剂选自双氧水、过硼酸钠和重铬酸钠中至少一种；氧化剂用量1～5g/L；
所述氧化处理工艺：温度为40～50℃；时间为1～15min；
所述硫化染料防脆处理所述防脆为：采用防脆损剂室温浸泡；
所述防脆损剂可为尿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝新敏，郭亚飞，夏鹏泽，张长琦，闫金龙，乔荣荣，
申请(专利权)人：军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11