一种针织平幅连续仿丝光工艺制造技术

技术编号:24490832 阅读:39 留言:0更新日期:2020-06-13 01:12
本发明专利技术公开了一种针织平幅连续仿丝光工艺,具体步骤如下:配置底料,第一箱底料:底料浓度:除油剂3克/L、螯合剂2克/L,底料量1吨,料槽底料:底料需要400L,底料浓度:烧碱70G/L、双氧水:30克/L、除油剂:6克/L,配置料槽运行料,运行料浓度:烧碱:120G/L、双氧水:50克/L、除油剂:8克/L,底料配置好后开始升温,设定温度:第一箱60℃,第二箱汽蒸温度90℃,第三箱水洗温度80℃,连续平幅煮布机升温的同时等待配置运行底料,设定行机参数:机速60米/分钟,轧车压力2.0公斤。本发明专利技术所述的一种针织平幅连续仿丝光工艺,具有较好光泽度,增加布面滑爽手感,布面较好平整效果、耐洗且持久不变形,对于针织物的尺寸稳定性和恢复性都有很大的改善。

A continuous imitation mercerizing process for knitting open width

【技术实现步骤摘要】
一种针织平幅连续仿丝光工艺
本专利技术涉及针织领域,特别涉及一种针织平幅连续仿丝光工艺。
技术介绍
针织面料通过串接与套接织成针织产品,针织产品的透气性良好,具有较好的延伸性与弹性,穿着舒适,针织物使用的领域居多,但多用于服饰与装饰,针织的手法与技巧多种多样,历史悠久,随着现在国民生活水平的逐渐提高,衣服装饰物的市场需求逐渐提高,其他消费方面也随之提高,为家用纺织物与产品用纺织物提供了较大的市场,在国家充分鼓励消费的情况下,对针织行业增长的快速,具有较大拉动作用,在当今全球经济化的发展下,中国成为绝大部分针织行业首选的地区,正因为如此,在先进技术的不断渗透的条件下,与本土针织产业相交相融,加快了针织行业的产品升级,发展前景良好。现有的一种针织平幅连续仿丝光工艺,布面光泽度不高,布面得色不均匀,不能够增加布面滑爽手感,无法达到布面平整的效果,煮时间较长,成本较高,不够环保,无法达到现有市场对于针织平幅连续仿丝光的需求,在生产成过程中频繁更换热水,消耗的成本过大,物耗增加,为此,我们提出一种针织平幅连续仿丝光工艺。>专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织平幅连续仿丝光工艺,其特征在于:具体步骤如下:/n步骤一:配置底料,第一箱底料:底料浓度:除油剂3克/L、螯合剂2克/L,底料量1吨,料槽底料:底料需要400L,底料浓度:烧碱 70G/L 、双氧水:30克/L 、除油剂:6克/L ;/n步骤二:配置料槽运行料,运行料浓度:烧碱:120G/L、双氧水:50克/L、除油剂:8克/L;/n步骤三:底料配置好后开始升温,设定温度:第一箱 60℃,第二箱汽蒸温度 90℃,第三箱水洗温度80℃,连续平幅煮布机升温的同时等待配置运行底料;/n步骤四:设定行机参数:机速60米/分钟,轧车压力2.0公斤,使带液率为70%-80%,第一箱堆置时间12...

【技术特征摘要】
1.一种针织平幅连续仿丝光工艺,其特征在于:具体步骤如下:
步骤一:配置底料,第一箱底料:底料浓度:除油剂3克/L、螯合剂2克/L,底料量1吨,料槽底料:底料需要400L,底料浓度:烧碱70G/L、双氧水:30克/L、除油剂:6克/L;
步骤二:配置料槽运行料,运行料浓度:烧碱:120G/L、双氧水:50克/L、除油剂:8克/L;
步骤三:底料配置好后开始升温,设定温度:第一箱60℃,第二箱汽蒸温度90℃,第三箱水洗温度80℃,连续平幅煮布机升温的同时等待配置运行底料;
步骤四:设定行机参数:机速60米/分钟,轧车压力2.0公斤,使带液率为70%-80%,第一箱堆置时间120秒,第二箱堆置时间720秒,第三箱堆时间300秒,第一箱水流量2吨水/吨布,第三箱水流量3吨水/吨布,放置并且检查机器是否正常;准备开机;
步骤五:开机运行,预洗槽水洗去毛灰→第一箱除矿→料槽浸轧底料→第二箱汽蒸→第三箱热水洗→中和水洗→出机。


2.根据权利要求1所述的一种针织平幅连续仿丝光工艺,其特征在于:所述针织面料用烧碱溶液处理后,浓度大于8%,直径增加,长度缩短至最大。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈海林罗丽斌彭荣张智奇陈刚
申请(专利权)人:亳州杉尚纺织科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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