本实用新型专利技术涉及一种面料经线前处理装置，其包括上浆机主体和与上浆机主体连通的烘干装置，还包括与上浆机主体连通的预烘干装置，预烘干装置连通有干燥空气罐；预烘干装置连通有与干燥空气罐连通的净化装置；上浆机主体与干燥空气罐和净化装置连通；上浆机主体与干燥空气罐之间设置有加热器；上浆机主体内部设置有多个带动辊；浆液上浆机主体连通有浆液储槽；浆液储槽设置有加热装置；带动辊之间设置有与浆液储槽连通的喷管；上浆机主体上表面内壁设置有与浆液储槽连通的滴淋管。本实用新型专利技术具有上浆效果较好且上浆质量较高的效果。解决了上浆不均匀不充分影响上浆质量的问题。
A pretreatment device of fabric warp
【技术实现步骤摘要】
一种面料经线前处理装置
本技术涉及经线上浆设备领域，尤其是涉及一种面料经线前处理装置。
技术介绍
上浆装置的作用是让经纱按规定的浸浆路线通过上浆槽，使浆液浸透纱线并黏附于其上，使被覆量与浸透量达到所需比例，获得一定的上浆率。经线上浆的作用：使经线纤维相互粘连，增加抱合力提高断裂强度和耐磨性；减少摩擦力和纠缠，降低断头率，提高织线的织造性能。公告号CN203373543U的中国专利公布了一种纺织品上浆装置，包括用于面料收放的收卷辊筒和放卷辊筒，所述收卷辊筒和放卷辊筒间还依次连接有上浆系统和烘干系统，所述上浆系统包括容纳有浆液的箱体，所述箱体上还设有通过动力装置驱动旋转的上浆辊筒，所述上浆辊筒至少有部分浸入到所述箱体内的浆液中。上述中的现有技术方案通过上浆辊筒浸入浆液后，通过上浆辊筒对面料进行上浆，由于辊筒仅能对面料一面进行上浆，造成上浆不均匀，上浆效果差，对经线的上浆质量。存在上浆不均匀不充分影响上浆质量的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种面料经线前处理装置。通过以下技术方案得以实现的：一种面料经线前处理装置,包括上浆机主体和与上浆机主体连通的烘干装置，还包括与上浆机主体连通的预烘干装置，预烘干装置连通有干燥空气罐；预烘干装置连通有与干燥空气罐连通的净化装置；上浆机主体与干燥空气罐和净化装置连通；上浆机主体与干燥空气罐之间设置有加热器；上浆机主体内部设置有多个带动辊；浆液上浆机主体连通有浆液储槽；浆液储槽设置有加热装置；带动辊之间设置有与浆液储槽连通的喷管；上浆机主体上表面内壁设置有与浆液储槽连通的滴淋管。通过采用上述技术方案，预烘干装置对纱线进行预干燥除去纱线中部分水分提升上浆率和浆液向纱线纤维内部的渗透深度，提升上浆效果和上浆质量。纱线先在预烘干装置预烘干，再进入上浆机主体内上浆，上浆完成后进入烘干装置烘干纱线。加热器对干燥空气加热通入上浆机主体保持最佳上浆温度；浆液储槽通过加热装置加热使浆液处于最佳上浆温度；浆液通过喷管和滴淋管均匀充分喷附在纱线两面，保证了纱线的上浆质量。本技术进一步设置为：述浆液储槽上部开有补液孔；浆液储槽竖直侧壁设置有液位计；浆液储槽外部设置有与喷管和滴淋管连通的离心泵；浆液储槽内设置有温度检测装置。通过采用上述技术方案，液位计显示浆液储槽内浆液的存量方便补充浆液保证连续生产；温度检测装置显示浆液储槽内浆液的温度，调节加热装置使浆液处于最佳温度，保证浆液的质量，从而提升纱线上浆质量。本技术进一步设置为：所述上浆机主体与加热器之间连通有加湿器；上浆机主体与加热器之间设置有抽气机。通过采用上述技术方案，加湿器保证空气的湿度，避免干燥空气带走浆液本身含有的水分影响上浆质量；加热器保证空气的温度保证上浆机主体内浆液的质量；抽气机为向上浆机主体内通空气提供动力。本技术进一步设置为：所述抽气机连通有设置于上浆机主体底面内壁的出气A管；上浆机主体顶面内壁设置有与净化装置连通的排气A管；上浆机主体设置有温度检测器。通过采用上述技术方案，温度检测器监控上浆机主体内的上浆温度，控制温度处于最佳上浆温度，保证纱线上浆质量。本技术进一步设置为：所述预烘干装置底面内壁呈涡旋状设置有与干燥空气罐连通的出气B管；预烘干装置顶部内壁设置有与净化装置连通的排气B管；预烘干装置竖直侧壁设置有电磁加热装置。通过采用上述技术方案，涡旋状设置的出气B管实现了干燥空气与纱线的充分接触有利于预干燥除去纱线中的水分，提高上浆质量；微波加热装置加热提升预烘干装置内部整体温度使纱线中的水分运动进入干燥空气中被排气B管吸走进净化装置净化。排入干燥空气罐实现干燥空气循环，充分利用资源节约能源。本技术进一步设置为：所述烘干装置底面内壁设置有与干燥空气罐连通的出气C管；烘干装置顶部内壁设置有与净化装置连通的排气C管；烘干装置竖直侧壁设置有微波加热装置。通过采用上述技术方案，出气C管向烘干装置通入干燥空气；微波加热装置加热使纱线中的水分进入干燥空气中被排气C管吸走进净化装置净化。排入干燥空气罐实现干燥空气循环，充分利用资源节约能源。本技术进一步设置为：所述上浆机主体底面内壁开有浆液回收线槽；上浆机主体外部设置有与浆液回收线槽连通的浆液回收罐；浆液回收罐与上浆机主体之间设置有抽浆机。通过采用上述技术方案，通过浆液回收线槽汇集喷管和滴淋管喷淋出的未被纱线附着的浆液，再通过抽浆机将其抽入进浆液回收罐回收利用。本技术进一步设置为：所述上浆机主体内壁涂有不沾涂层。通过采用上述技术方案，保持上浆机主体内壁面清洁同时方便收集附着在上浆机主体内壁的浆液，减少浆液的浪费。本技术进一步设置为：所述相邻带动辊之间带动传输的纱线形成有上浆面；喷管设置有朝向上浆面的喷头。通过采用上述技术方案，对纱线两面均匀上浆，保证纱线上浆质量。综上所述，本技术具有以下优点：1.通过预烘干装置、上浆机主体、烘干装置、滴淋管、浆液储槽和喷管，实现了对纱线两面均匀充分上浆，保证了纱线的上浆质量。2.通过净化装置和干燥空气罐，实现了干燥空气的循环使用且节约了能耗，降低了生产成本。3.通过浆液回收罐、浆液回收线槽和抽浆机，对浆液进行回收利用，提高了浆液的利用率，减少浆液的浪费，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的设备布置图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是本技术的局部管道布置图。图4是图2中A处的放大图。图5是喷管的截面图。图中，1、上浆机主体；11、带动辊；111、纱线进口A；112、纱线出口A；12、喷管；121、喷头；13、滴淋管；131、滴淋孔；14、浆液回收线槽；15、浆液回收罐；16、抽浆机；17、上浆面；18、抽气机A；2、烘干装置；21、出气C管；211、纱线进口C；212、纱线出口C；22、排气C管；23、微波加热装置；24、抽气机C；3、预烘干装置；31、出气B管；311、纱线进口B；312、纱线出口B；32、排气B管；33、电磁加热装置；34、抽气机B；4、干燥空气罐；41、加热器；42、加湿器；43、抽气机；44、出气A管；45、排气A管；5、浆液储槽；51、加热装置；52、补液孔；53、液位计；54、离心泵；55、温度检测装置；6、温度检测器；7、净化装置；71、排气总管；8、出气总管；9、输浆主管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种面料经线前处理装置，包括上浆机主体1，上浆机主体1上游连通有预烘干装置3；上浆机主体1下游连通有烘干装置2；上浆机主体1、预烘干装置3和烘干装置2均连通有干燥空气罐4和净化装置7，净化装置7优选空气干燥机；干燥空气罐4与净化装置7之间连通；上浆机主体1连通有浆液储槽5；上浆机主体1连通有浆液回收罐15。参照图2，预烘干装置3底面内壁呈涡旋状设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种面料经线前处理装置，包括上浆机主体（1）和与上浆机主体（1）连通的烘干装置（2），其特征在于：还包括与上浆机主体（1）连通的预烘干装置（3），预烘干装置（3）连通有干燥空气罐（4）；预烘干装置（3）连通有与干燥空气罐（4）连通的净化装置（7）；上浆机主体（1）与干燥空气罐（4）和净化装置(7)连通；上浆机主体（1）与干燥空气罐（4）之间设置有加热器（41）；上浆机主体（1）内部设置有多个带动辊（11）；浆液上浆机主体（1）连通有浆液储槽（5）；浆液储槽（5）设置有加热装置（51）；带动辊（11）之间设置有与浆液储槽（5）连通的喷管（12）；上浆机主体（1）上表面内壁设置有与浆液储槽（5）连通的滴淋管（13）。/n
【技术特征摘要】
1.一种面料经线前处理装置，包括上浆机主体（1）和与上浆机主体（1）连通的烘干装置（2），其特征在于：还包括与上浆机主体（1）连通的预烘干装置（3），预烘干装置（3）连通有干燥空气罐（4）；预烘干装置（3）连通有与干燥空气罐（4）连通的净化装置（7）；上浆机主体（1）与干燥空气罐（4）和净化装置(7)连通；上浆机主体（1）与干燥空气罐（4）之间设置有加热器（41）；上浆机主体（1）内部设置有多个带动辊（11）；浆液上浆机主体（1）连通有浆液储槽（5）；浆液储槽（5）设置有加热装置（51）；带动辊（11）之间设置有与浆液储槽（5）连通的喷管（12）；上浆机主体（1）上表面内壁设置有与浆液储槽（5）连通的滴淋管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种面料经线前处理装置，其特征在于：所述浆液储槽（5）上部开有补液孔（52）；浆液储槽（5）竖直侧壁设置有液位计（53）；浆液储槽（5）外部设置有与喷管（12）和滴淋管（13）连通的离心泵（54）；浆液储槽（5）内设置有温度检测装置（55）。
3.根据权利要求1所述的一种面料经线前处理装置，其特征在于：所述上浆机主体（1）与加热器（41）之间连通有加湿器（42）；上浆机主体（1）与加热器（41）之间设置有抽气机（43）。
4.根据权利要求3所述一种面料经线前处理装置，其特征在于：所述抽气机（43）连通有设置于上浆机主体（1）底面内壁的出气A管（44）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利民，
申请(专利权)人：嘉兴市昊鸣纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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