一种面料软化设备制造技术

本发明专利技术涉及一种面料软化设备，包括进料机构、预缩机构、碱洗机构、挤压机构、加热机构、清洗机构、烘干机构和收卷机构，碱洗机构包括碱洗箱、开设在碱洗箱侧壁上的通孔、转动连接在通孔内壁上的第四辊、转动连接在碱洗箱内壁上的第五辊，在两组相邻的碱洗框之间设有翻转机构，将原料辊放置在支架上，面料分别绕过第一辊和第二辊，在第三辊处重叠在一起，经过预缩机构后在进入碱洗机构，面料经过第四辊后依次通过碱洗箱内壁上下两端上的第五杆，在经过第一个碱洗箱后，经过翻转机构的反转，将面料翻转180度，面料在经过翻转机构翻转后进入下一个碱洗框，在第二个碱洗框中进行碱洗，通过双面进行碱洗，提高了对面料的碱洗效率。

A fabric softening equipment

【技术实现步骤摘要】
一种面料软化设备
本专利技术涉及面料加工，尤其是涉及一种面料软化设备。
技术介绍
退浆是去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆，在织物生产过程中，因为浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，且会阻碍化学品对织物的接触，所以织物都要经过退浆这一步，另外，对棉织物退浆还有去除纤维中杂质的作用，随浆纱所用的浆料不同，退浆的方法也不同，主要有热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法。现有的碱液退浆法是通过将面料通过碱液的清洗，在经过一系列的预缩，挤压、加热、清洗、烘干等工艺进行加工，现有的碱液退浆法在工作时，在碱洗框中方式碱液，然后通过将面料依次绕过碱洗框两侧内壁上下两端上的辊，碱洗框中靠下的辊位于碱液中，面料在经过靠下的辊时，面料靠近辊的一侧无法与碱液接触，降低对面料的碱洗效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种面料软化设备，其具有提高了对面料的碱洗效率的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料软化设备，包括依次设有进料机构、预缩机构、碱洗机构、挤压机构、加热机构、清洗机构、烘干机构和收卷机构，所述进料机构包括两组放置在地面上的支架、放置在支架上的原料辊、固定连接在支架上的第一杆和第二杆、转动连接在第一杆两端上的第一辊、转动连接在第二杆两端上的第二辊、转动连接在支架上的第三辊，两组原料辊上的面料分别通过第一辊和第二辊，在第三辊处重叠，碱洗机构包括放置在地面上的碱洗箱、开设在碱洗箱两侧侧壁上的通孔、转动连接在通孔内壁上的第四辊、转动连接在碱洗箱两侧内壁上下两端上的第五辊，所述碱洗箱内壁上下两端上的第五辊之间呈错位设置，面料依次绕过第四辊和第五辊，在预缩机构和挤压机构之间设有四组碱洗机构，在两组相邻的碱洗框之间设有翻转机构。通过采用上述技术方案，将原料辊放置在支架上，两组面料分别绕过第一辊和第二辊，在第三辊处重叠在一起，重叠在一起的面料进入预缩机构，经过预缩机构后在进入碱洗机构，面料经过第四辊后依次通过碱洗箱内壁上下两端上的第五杆，在经过第一个碱洗箱后，经过翻转机构的反转，将面料翻转180度，面料在经过翻转机构翻转后进入下一个碱洗框，在第二个碱洗框中进行碱洗，通过这样的设置，结构简单，操作方便，通过双面进行碱洗，提高了对面料的碱洗效率。本专利技术进一步设置为：所述翻转机构包括放置在地面上的翻转框、开设在翻转框两侧外壁上的通料孔、转动连接在通料孔两侧内壁上的两组第六辊、转动连接在翻转框两侧内壁上的第七辊、转动连接在翻转框两侧内壁上的第八辊、转动连接在翻转框上下内壁之间的第九辊，所述第七辊和第八辊均呈倾斜设置且第七辊和第八辊之间呈交叉设置，所述第九辊位于第七辊和第八辊之间，所述两组第六辊呈上下设置。通过采用上述技术方案，面料从两组第六辊之间进入翻转框，依次绕过第七辊、第九辊和第八辊，然后在从两组第六辊之间穿出，在第七辊、第九辊和第八辊的作用下。面料实现了180度的翻转，通过这样的设置，结构简单，操作方便方便了操作者将面料翻转180度。本专利技术进一步设置为：靠下的第六辊设置为扩幅辊。通过采用上述技术方案，通过将靠下的第六辊设置为扩幅辊，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将进入翻转框的面料撑开。本专利技术进一步设置为：所述清洗机构包括放置在地面上的支撑座、固定连接在支撑座上的清洗框、转动连接在清洗框两侧内壁上下两端上的第十辊、开设在清洗框两端端面上端上的连接孔、固定连接在两组清洗框的连接孔内壁上的连接框、设置在连接框中的扩幅件、固定连接在远离蒸箱机构的清洗框的一端的进水管、固定连接在清洗框内壁上表面上的喷淋管、固定连接在喷淋管上的喷头，所述支撑座的高度沿着面料传送方向依次增加，所述连接块呈倾斜设置，所述喷淋管的一端与进水管固定连接。通过采用上述技术方案，清洗水从第一个清洗框中经过连接框流到第二个清洗框中，面料在清洗框中依次绕过清洗框内壁上下两端上的第十辊，通过喷头对在水面上方的面料进行喷淋，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将面料上的碱液清洗掉。本专利技术进一步设置为：所述扩幅件包括两组转动连接在连接框两端的两侧内壁之间的第十一辊、转动连接在连接框连接内壁之间的转动杆、若干组固定连接在转动杆外壁上的驱动叶片、两组固定连接在连接框底面上的底座、转动连接在底座上的驱动杆、固定连接在驱动杆一端上的扩幅叶片、固定连接在转动杆两端外壁上的第一锥齿轮、固定连接在驱动杆另一端上的第二锥齿轮和设置在连接框内壁底面上用于将清洗水导流至驱动叶片上的导流件，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，两组所述第一锥齿轮位于两组第二锥齿轮之间，所述扩幅叶片抵紧在面料下表面上。通过采用上述技术方案，通过连接框上的水流带动驱动叶片转动，驱动叶片带动转动杆转动，转动杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动扩幅叶片转动，扩幅叶片将面料撑开，通过这样的设置，结构简单，操作方便，在连接框中方便了将面料撑开。本专利技术进一步设置为：所述导流件设置为两组导流板，导流板固定连接在连接框内壁下表面上，两组导流板呈缩口设置，所述导流板的一端指向驱动叶片。通过采用上述技术方案，在连接框内壁下表面上固定连接有两组导流板，导流板指向驱动叶片设置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，通过设置了导流板，夹块了清洗水冲击驱动叶片的冲击力，提高了清洗水驱动驱动叶片转动的稳定性。本专利技术进一步设置为：在所述驱动叶片远离转动杆的一端和两侧上均固定连接有一挡板。通过采用上述技术方案，通过在驱动叶片远离转动杆的一端和两侧上固定连接有挡板，通过设置了挡板，提高了清洗水驱动驱动叶片转动的稳定性。本专利技术进一步设置为：在所述清洗框中设有一结构相同的翻转机构。通过采用上述技术方案，通过在清洗框中设有结构相同的翻转机构，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了对面料的清洗效率。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：通过双面进行碱洗，提高了对面料的碱洗效率；提高了清洗水驱动驱动叶片转动的稳定性；提高了对面料的清洗效率；在连接框中方便了将面料撑开。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中扩幅件的整体结构示意图。附图标记：1、进料机构；2、预缩机构；3、碱洗机构；4、挤压机构；5、加热机构；6、清洗机构；7、烘干机构；8、收卷机构；9、支架；10、原料辊；11、第一杆；12、第二杆；13、第一辊；14、第二辊；15、第三辊；16、碱洗箱；17、通孔；18、第四辊；19、第五辊；20、翻转机构；21、翻转框；22、通料孔；23、第六辊；24、第七辊；25、第八辊；26、第九辊；27、支撑座；28、清洗框；29、第十辊；30、连接孔；31、连接框；32、扩幅件；33、进水管；34、喷淋管；35、喷头；36、第十一辊；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料软化设备，其特征在于：包括依次设有进料机构(1)、预缩机构(2)、碱洗机构(3)、挤压机构(4)、加热机构(5)、清洗机构(6)、烘干机构(7)和收卷机构(8)，所述进料机构(1)包括两组放置在地面上的支架(9)、放置在支架(9)上的原料辊(10)、固定连接在支架(9)上的第一杆(11)和第二杆(12)、转动连接在第一杆(11)两端上的第一辊(13)、转动连接在第二杆(12)两端上的第二辊(14)、转动连接在支架(9)上的第三辊(15)，两组原料辊(10)上的面料分别通过第一辊(13)和第二辊(14)，在第三辊(15)处重叠，碱洗机构(3)包括放置在地面上的碱洗箱(16)、开设在碱洗箱(16)两侧侧壁上的通孔(17)、转动连接在通孔(17)内壁上的第四辊(18)、转动连接在碱洗箱(16)两侧内壁上下两端上的第五辊(19)，所述碱洗箱(16)内壁上下两端上的第五辊(19)之间呈错位设置，面料依次绕过第四辊(18)和第五辊(19)，在预缩机构(2)和挤压机构(4)之间设有四组碱洗机构(3)，在两组相邻的碱洗框之间设有翻转机构(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料软化设备，其特征在于：包括依次设有进料机构(1)、预缩机构(2)、碱洗机构(3)、挤压机构(4)、加热机构(5)、清洗机构(6)、烘干机构(7)和收卷机构(8)，所述进料机构(1)包括两组放置在地面上的支架(9)、放置在支架(9)上的原料辊(10)、固定连接在支架(9)上的第一杆(11)和第二杆(12)、转动连接在第一杆(11)两端上的第一辊(13)、转动连接在第二杆(12)两端上的第二辊(14)、转动连接在支架(9)上的第三辊(15)，两组原料辊(10)上的面料分别通过第一辊(13)和第二辊(14)，在第三辊(15)处重叠，碱洗机构(3)包括放置在地面上的碱洗箱(16)、开设在碱洗箱(16)两侧侧壁上的通孔(17)、转动连接在通孔(17)内壁上的第四辊(18)、转动连接在碱洗箱(16)两侧内壁上下两端上的第五辊(19)，所述碱洗箱(16)内壁上下两端上的第五辊(19)之间呈错位设置，面料依次绕过第四辊(18)和第五辊(19)，在预缩机构(2)和挤压机构(4)之间设有四组碱洗机构(3)，在两组相邻的碱洗框之间设有翻转机构(20)。


2.根据权利要求1所述的一种面料软化设备，其特征在于：所述翻转机构(20)包括放置在地面上的翻转框(21)、开设在翻转框(21)两侧外壁上的通料孔(22)、转动连接在通料孔(22)两侧内壁上的两组第六辊(23)、转动连接在翻转框(21)两侧内壁上的第七辊(24)、转动连接在翻转框(21)两侧内壁上的第八辊(25)、转动连接在翻转框(21)上下内壁之间的第九辊(26)，所述第七辊(24)和第八辊(25)均呈倾斜设置且第七辊(24)和第八辊(25)之间呈交叉设置，所述第九辊(26)位于第七辊(24)和第八辊(25)之间，所述两组第六辊(23)呈上下设置。


3.根据权利要求2所述的一种面料软化设备，其特征在于：靠下的第六辊(23)设置为扩幅辊。


4.根据权利要求1所述的一种面料软化设备，其特征在于：所述清洗机构(6)包括放置在地面上的支撑座(27)、固定连接在支撑座(27)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明华，
申请(专利权)人：嘉兴市金宇达染整有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33