一种氨纶超柔绒的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种氨纶超柔绒的工艺方法，S1：制坯布；S2：将坯布置于定型机上，进行预定型；S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光；S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；S6：对S5制成的布料染色；S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；S8：将S7制成的布料在定型机上低温定型；S9：将布料经过蒸汽处理，同时使用吸毛机吸走布料表面浮毛；S10：将S9蒸汽处理后的布料水平输送到喷气装置内对与转筒贴合的另一侧布料侧面进行斜向喷气处理。该工艺方法对布料进行倾斜喷气处理，从而使布料上下两侧都蓬松起来，布料的蓬松更为均匀。

A processing method of spandex super soft velvet

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶超柔绒的工艺方法
本专利技术涉及纺织
，尤其是涉及一种氨纶超柔绒的工艺方法。
技术介绍
随着我国服装业的快速发展，服装设备不断得到更新和发展，其功能性、智能化、自动高速的特征更加明显，国内外高新技术在服装设备上的广泛采用，确保了服装制造工艺水平和质量的全面提高，在服装生产制造过程中，随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变以及生活品味的不断提高，对面料的质量和档次的要求也在不断提高。绒布作为顺应潮流出现的面料，因其手感柔软舒适，深受人们的喜爱。但由于绒布的加工工艺比一般布料更加复杂，特别是对绒毛的处理非常精细，不容易加工出手感理想的绒布。申请号为：CN201811213233.4的中国专利公开一种氨纶超柔绒的工艺方法，经过步骤：S1：以100D/36F氨纶长丝为基层，以75D/144F氨纶光丝为表面层，制成坯布；S2：将坯布置于定型机上，进行预定型；S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光；S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；S6：对S5制成的布料染色；S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；S8：将S7制成的布料在定型机上低温定型；S9：对S8制成的布料二次烫光，将布料经过蒸汽处理，同时使用吸毛机吸走布料表面浮毛。进气口连接蒸汽产生的装置，通入蒸汽，将布料绕在转筒上，传动带连接一台电机，启动电机后，转筒开始旋转，布料被不停地卷曲在转筒上，蒸汽从转筒上侧集风罩底部的蒸汽孔排出，通过绕在转筒上的布料后，立即被抽风机从集风罩抽走，同时集风罩的吸力还能将布料上的多余浮毛吸走，起到吸毛作用，蒸汽处理能够使布料具有蓬松质感。如果是上下两面都进行拉毛的氨纶超柔绒，在通过上述氨纶超柔绒的工艺方法进行处理过程中，布料绕在转筒上，蒸汽透过布料只会将布料另一侧的绒毛给吹拂蓬松起来，而靠近转筒一侧的绒毛是贴合在转筒上的，转筒会对布料产生压力，从而就会使靠近转筒一侧的绒毛会被压紧导致不够蓬松，这样处理后的布料蓬松度不够理想，布料蓬松不够均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种氨纶超柔绒的工艺方法，该工艺方法在布料经过蒸汽处理后，再对布料进行倾斜喷气处理，从而使布料上下两侧都蓬松起来，布料的蓬松更为均匀。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氨纶超柔绒的工艺方法，包括如下步骤：S1：以氨纶长丝为基层，以氨纶光丝为表面层，制成坯布；S2：将坯布置于定型机上，进行预定型；S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光；S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；S6：对S5制成的布料染色；S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；S8：将S7制成的布料在定型机上低温定型；S9：对S8制成的布料二次烫光，将布料经过蒸汽处理，同时使用吸毛机吸走布料表面浮毛；S10：将S9蒸汽处理后的布料水平输送到喷气装置内对与转筒贴合的另一侧布料侧面进行斜向喷气处理。通过采用上述技术方案，布料在经过蒸汽处理后，一侧的绒毛会蓬松起来，且蒸汽处理后会对布料进行加热，再将加热后的布料直接输送到喷气装置内，喷气装置会对与转筒贴合的另一侧布料侧面进行斜向喷气处理（即对被蒸汽处理后蓬松起来的那一侧面进行斜向喷气处理），因为是倾斜喷气，这样在对布料蓬松的一侧进行喷气的时候，原本蓬松一侧的绒毛会发生倾斜，但仍处于蓬松的状态，气体穿过布料会对另外一侧的绒毛进行吹拂使其也会慢慢地沿着风吹拂的方向斜向蓬松起来，从而使得两面都进行拉毛的布料在加工处理后，布料的上下两侧都可以蓬松起来，布料的蓬松更为均匀。本专利技术进一步设置为：对水平输送到喷气装置内的布料进行上下交替倾斜喷气处理，且上下喷气的方向相反。通过采用上述技术方案，对布料进行上下交替倾斜喷气处理，使得布料在往前输送的过程中有一个波浪式的振动，同时上下喷气的方向相反，绒毛倾斜的方向会被不断改变，反反复复使得绒毛之间不断摩擦和揉搓，从而使得加工出来的布料更为蓬松。本专利技术进一步设置为：所述喷气装置包括带有进口和出口的壳体、设置在壳体内的上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间构成供布料通过的输送通道，所述上箱体连通有若干排倾斜朝向布料进行喷气的上喷头，所述下箱体连通有若干排倾斜朝向布料进行喷气的下喷头，上喷头与下喷头的喷气方向相反，所述上箱体和下箱体均与空气压缩机连接。通过采用上述技术方案，空气压缩机会将空气压缩到上箱体和下箱体内，再通过上喷头和下喷头喷射到布料的上下表面，布料上的绒毛会被吹拂蓬松起来，同时可以对加热后的布料进行迅速冷却定型。本专利技术进一步设置为：所述喷气装置还包括设置在上箱体和下箱体之间的支架，所述上喷头和下喷头均相对于布料的输送方向滑移连接在支架上，所述上喷头与上箱体之间通过上软管连通，所述下喷头与下箱体之间通过下软管连通，所述上喷头和下喷头均与支架之间设有第一定位件。不同结构的布料对波浪振动的程度需求会有所不同，通过采用上述技术方案，上喷头和下喷头是滑移连接在支架上的，从而可以根据不同布料的需求，改变同一高度两排喷头之间的距离来改变布料波浪振动的程度，可以满足不同结构布料的加工，扩大其使用范围。本专利技术进一步设置为：所述支架包括架体、设置在架体上的上下两个框体和若干根沿布料输送方向设置在框体上的滑动杆，所述滑动杆横向滑移连接在框体上，所述滑动杆与框体之间设有固定件，所述架体分别与上箱体和下箱体固定连接。不同结构的布料对风量要求会有所不同，通过采用上述技术方案，滑动杆横向滑移连接在框体上，从而可以改变同一高度横向两个喷头之间的距离，相邻两个喷头之间的距离离得比较近，两个喷头喷出来的风会重叠在一起，使得风量会更大风力更强，根据不同布料的需求，可以对喷头进行横向滑移，从而可以满足不同结构布料的加工，扩大其使用范围。本专利技术进一步设置为：所述框体上下滑移连接在架体上，所述框体与架体之间设有第二定位件。通过采用上述技术方案，框体上下滑移连接在架体上，从而可以改变喷头与布料之间的距离，喷头与布料之间的距离改变从而可以改变喷头对布料喷射的风量大小和喷射范围，可以根据不同结构的布料进行适当的调整，从而可以满足不同结构布料的加工，扩大其使用范围。本专利技术进一步设置为：所述滑动杆沿其长度方向滑移连接有若干滑移块，上喷头和下喷头分别设有套环，所述套环通过螺栓固定在滑移块上，所述套环套设在螺栓的螺纹段上。通过采用上述技术方案，螺栓松动后即可对套环进行转动，从而根据不同结构的布料可以对喷头进行角度的调整，扩大设备的使用范围。本专利技术进一步设置为：相对于输送通道末端的壳体上设有分别对布料上下表面进行梳理的梳体。通过采用上述技术方案，布料在经过蒸汽处理和喷气处理后，再通过梳体对蓬松的绒毛进行梳理，使得处理的布料更佳蓬松柔软。本专利技术进一步设置为：所述梳体包括与壳体连接的连接块和设置在连接块上的若干个梳理杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：以氨纶长丝为基层，以氨纶光丝为表面层，制成坯布；/nS2：将坯布置于定型机上，进行预定型；/nS3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；/nS4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光；/nS5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；/nS6：对S5制成的布料染色；/nS7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；/nS8：将S7制成的布料在定型机上低温定型；/nS9：对S8制成的布料二次烫光，将布料经过蒸汽处理，同时使用吸毛机吸走布料表面浮毛；/nS10：将S9蒸汽处理后的布料水平输送到喷气装置(3)内对与转筒贴合的另一侧布料侧面进行斜向喷气处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：以氨纶长丝为基层，以氨纶光丝为表面层，制成坯布；
S2：将坯布置于定型机上，进行预定型；
S3：采用拉毛机对坯布表面进行拉毛；
S4：在单辊烫光机上对S3制成的布料进行一次烫光；
S5：对S4制成的布料使用剪毛机减去长毛；
S6：对S5制成的布料染色；
S7：对S6制成的布料在烘干机中烘干；
S8：将S7制成的布料在定型机上低温定型；
S9：对S8制成的布料二次烫光，将布料经过蒸汽处理，同时使用吸毛机吸走布料表面浮毛；
S10：将S9蒸汽处理后的布料水平输送到喷气装置(3)内对与转筒贴合的另一侧布料侧面进行斜向喷气处理。


2.根据权利要求1所述的一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：对水平输送到喷气装置(3)内的布料进行上下交替倾斜喷气处理，且上下喷气的方向相反。


3.根据权利要求2所述的一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：所述喷气装置(3)包括带有进口(19)和出口(20)的壳体(15)、设置在壳体(15)内的上箱体(1)和下箱体(2)，所述上箱体(1)和下箱体(2)之间构成供布料通过的输送通道(4)，所述上箱体(1)连通有若干排倾斜朝向布料进行喷气的上喷头(5)，所述下箱体(2)连通有若干排倾斜朝向布料进行喷气的下喷头(6)，上喷头(5)与下喷头(6)的喷气方向相反，所述上箱体(1)和下箱体(2)均与空气压缩机(7)连接。


4.根据权利要求3所述的一种氨纶超柔绒的工艺方法，其特征在于：所述喷气装置(3)还包括设置在上箱体(1)和下箱体(2)之间的支架(8)，所述上喷头(5)和下喷头(6)均相对于布料的输送方向滑移连接在支架(8)上，所述上喷头(5)与上箱体(1)之间通过上软管(9)连通，所述下喷头(6)与下箱体(2)之间通过下软管(10)连通，所述上喷头(5)和下喷头(6)均与支架(8)之间设有第一定位件(11)。


5.根据权利要求4所述的一种氨纶超柔绒的工艺方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锦祥，
申请(专利权)人：桐乡市恒华纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33