一种同井注采系统注水总成技术方案

一种同井注采系统注水总成，它涉及石油开采技术领域。它包含导流管、引流管、压力传感器、油水分离器、导流外壳、引流外壳、导流泵、引流泵，导流上保护器、导流电机、导流下保护器，引流上保护器、引流电机和引流下保护器，所述导流管包含导水管和采油管，导水管的内部上端设置有导流上保护器，导流管上保护器的下端设置有导流电机，导流电机的下端设置有导流下保护器，导流电机的下端设置有油水分离器，油水分离器靠近采油管的一侧开设有导油孔。本实用新型专利技术有益效果为：解决了注采工程复杂其效率低下的问题，其结构设计简单优化，体型较小，运行稳定，能实现注采同步，同时采集可使用油，能够平衡油井内部压力，具有很高的市场推广价值。

Water injection assembly of injection production system in the same well

【技术实现步骤摘要】
一种同井注采系统注水总成
本技术涉及石油开采
，具体涉及一种同井注采系统注水总成。
技术介绍
随着陆地及海上油田的开采，采出液的高含水问题已经逐渐显现出来，高含水问题提高了采油成本，限制了生产规模，并且对环境造成了诸多的负面影响。目前，我国油田主要的采油排水方法均是将原油举升至地面，通过地面的工艺流程将油水分离，再通过地面注水设备将污水回注到井下水层。这些方法使得地面设备多，生产过程繁琐，生产成本高，不仅对地面造成污染且浪费能源。同井注采系统装备是用于各种复杂地质环境的陆地、海洋石油的机械开采装备，随着油田逐步走向开采中、后期，井况含水量越来越大，地面污水处理，给环境治理带来了极大危害；同井注采系统装备是由地面变压器、变频智能控制柜、动力电缆、地面驱动螺杆泵(采油)、旋流器(油水分离)、倒置电泵系统(注水)、井下工况采集(压力传感器)组成。目前同井注采系统结构设计比较复杂，体型较大，注采工程比较复杂且工作效率低下，无法实现注采同步运行和油田内部压力的平衡。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种同井注采系统注水总成，解决了注采工程复杂其效率低下的问题，其结构设计简单优化，体型较小，运行稳定，能实现注采同步，同时采集可使用油，能够平衡油井内部压力，具有很高的市场推广价值。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含导流管1、引流管2、压力传感器3、油水分离器4、导流外壳5、引流外壳6、导流泵7、引流泵8，导流上保护器9、导流电机10、导流下保护器11，引流上保护器12、引流电机13和引流下保护器14，所述导流管1包含导水管1-1和采油管1-2，导水管1-1的内部上端设置有导流上保护器9，导流上保护器9的下端设置有导流电机10，导流电机10的下端设置有导流下保护器11，导流电机10的下端设置有油水分离器4，油水分离器4靠近采油管1-2的一侧开设有导油孔，导油孔通过油水分离器4与导水管1-1相隔绝，油水分离器4的下端设置有导流泵7，所述引流管2的内部下端设置有引流下保护器14，引流下保护器14的上端设置有引流电机13，引流电机13的上端连接有引流上保护器12，引流上保护器12的上端连接有引流泵8，引流泵8和导流管1上均设置有压力传感器3，所述导流上保护器9、导流电机10和导流下保护器11的外部盖设有导流外壳5，引流上保护器12、引流电机13和引流下保护器14的外部盖设有引流外壳6。所述的导流管1上开设有凹槽1-3，其凹槽1-3的内部设置有内螺纹，所述引流管2上设置有凸起2-1，凸起2-1的外部设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹的螺纹方向相反，导流管1通过内螺纹与外螺纹的契合与引流管2螺纹连接。所述导流管1与引流管2的连接方式为可拆卸连接。所述导流外壳5的外侧涂覆有耐腐蚀层。所述引流外壳6的外侧涂覆有耐腐蚀层。本技术的工作原理：把导游管和引流管同时放入油井中，在开始工作，通过引流泵从引流管注入水，当注入一定的水量时，导流泵开始工作，把油井内的油水混合物通过导流管上升，导流管内部的油水分离器对油水混合液进行分离，分离后的油通过导油孔进入到采油管并最后被采集，导流泵与引流泵后期注采同步，同时导流管与引流管上端的压力传感器能够实时检测到油井内的压力，实现压力的平衡，使得引流管与导流管内部的器件不易受到损坏。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：解决了注采工程复杂其效率低下的问题，其结构设计简单优化，体型较小，运行稳定，能实现注采同步，同时采集可使用油，能够平衡油井内部压力，具有很高的市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术导流管1的内部结构示意图；图3是本技术引流管2的内部结构示意图。附图标记说明：导流管1、引流管2、压力传感器3、油水分离器4、导流外壳5、引流外壳6、导流泵7、引流泵8，导流上保护器9、导流电机10、导流下保护器11，引流上保护器12、引流电机13、引流下保护器14、导水管1-1、采油管1-2、凹槽1-3、凸起2-1。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含导流管1、引流管2、压力传感器3、油水分离器4、导流外壳5、引流外壳6、导流泵7、引流泵8，导流上保护器9、导流电机10、导流下保护器11，引流上保护器12、引流电机13和引流下保护器14，所述导流管1包含导水管1-1和采油管1-2，导水管1-1的内部上端设置有导流上保护器9，导流上保护器9的下端设置有导流电机10，导流电机10的下端设置有导流下保护器11，导流电机10的下端设置有油水分离器4，油水分离器4靠近采油管1-2的一侧开设有导油孔，油水混合液通过油水分离器4的分离把采集到的油从导油孔流入到采油管1-2内流入到外部的采油放置处，导油孔通过油水分离器4与导水管1-1相隔绝，油水分离器4的下端设置有导流泵7，所述引流管2的内部下端设置有引流下保护器14，引流下保护器14的上端设置有引流电机13，引流电机13的上端连接有引流上保护器12，引流上保护器12的上端连接有引流泵8，引流泵8和导流管1上均设置有压力传感器3，可以通过压力传感器3检测导流管1和引流管内部的压力，所述导流上保护器9、导流电机10和导流下保护器11的外部盖设有导流外壳5，引流上保护器12、引流电机13和引流下保护器14的外部盖设有引流外壳6，所述的导流外壳5与引流外壳7主要起到保护作用。所述的导流管1上开设有凹槽1-3，其凹槽1-3的内部设置有内螺纹，所述引流管2上设置有凸起2-1，凸起2-1的外部设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹的螺纹方向相反，导流管1通过内螺纹与外螺纹的契合与引流管2螺纹连接。所述导流管1与引流管2的连接方式为可拆卸连接，可把导流管1与引流管2一起注入到油井中，实现注采同步，同时导流管1与引流管2上端的压力传感器3可以实时检测到油井内的压力，实现其压力的平衡，使得两者内部的器件比较不容易损坏。所述导流外壳5的外侧涂覆有耐腐蚀层，便于保护导流外壳5内部的导流电机10不易被腐蚀损坏，保证其一定的使用寿命。所述引流外壳6的外侧涂覆有耐腐蚀层。本技术的工作原理：把导游管和引流管同时放入油井中，在开始工作，通过引流泵从引流管注入水，当注入一定的水量时，导流泵开始工作，把油井内的油水混合物通过导流管上升，导流管内部的油水分离器对油水混合液进行分离，分离后的油通过导油孔进入到采油管并最后被采集，导流泵与引流泵后期注采同步，同时导流管与引流管上端的压力传感器能够实时检测到油井内的压力，实现压力的平衡，使得引流管与导流管内部的器件不易受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同井注采系统注水总成，其特征在于：它包含导流管(1)、引流管(2)、压力传感器(3)、油水分离器(4)、导流外壳(5)、引流外壳(6)、导流泵(7)、引流泵(8)，导流上保护器(9)、导流电机(10)、导流下保护器(11)、引流上保护器(12)、引流电机(13)和引流下保护器(14)，所述导流管(1)包含导水管(1-1)和采油管(1-2)，导水管(1-1)的内部上端设置有导流上保护器(9)，导流上保护器(9)的下端设置有导流电机(10)，导流电机(10)的下端设置有导流下保护器(11)，导流电机(10)的下端设置有油水分离器(4)，油水分离器(4)靠近采油管(1-2)的一侧开设有导油孔，导油孔通过油水分离器(4)与导水管(1-1)相隔绝，油水分离器(4)的下端设置有导流泵(7)，所述引流管(2)的内部下端设置有引流下保护器(14)，引流电机(13)的上端连接有引流上保护器(12)，引流上保护器(12)的上端连接有引流泵(8)，引流泵(8)和导流管(1)上均设置有压力传感器(3)，所述导流上保护器(9)、导流电机(10)和导流下保护器(11)的外部盖设有导流外壳(5)，引流上保护器(12)、引流电机(13)和引流下保护器(14)的外部盖设有引流外壳(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种同井注采系统注水总成，其特征在于：它包含导流管(1)、引流管(2)、压力传感器(3)、油水分离器(4)、导流外壳(5)、引流外壳(6)、导流泵(7)、引流泵(8)，导流上保护器(9)、导流电机(10)、导流下保护器(11)、引流上保护器(12)、引流电机(13)和引流下保护器(14)，所述导流管(1)包含导水管(1-1)和采油管(1-2)，导水管(1-1)的内部上端设置有导流上保护器(9)，导流上保护器(9)的下端设置有导流电机(10)，导流电机(10)的下端设置有导流下保护器(11)，导流电机(10)的下端设置有油水分离器(4)，油水分离器(4)靠近采油管(1-2)的一侧开设有导油孔，导油孔通过油水分离器(4)与导水管(1-1)相隔绝，油水分离器(4)的下端设置有导流泵(7)，所述引流管(2)的内部下端设置有引流下保护器(14)，引流电机(13)的上端连接有引流上保护器(12)，引流上保护器(12)的上端连接有引流泵(8)，引流泵(8)和导流管(1)上均设置有压力传感器(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：天津方远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12