【技术实现步骤摘要】
一种可带压作业的分层注水管柱
本技术涉及分层注水
，尤其是一种可带压作业的分层注水管柱。
技术介绍
地面定量分层注水工艺是通过井筒内独立的通道对不同油层进行注水，不同的注水层在地面有对应的流量计和调节阀进行调控，这样无需投捞测试即可在地面对各层注水量进行精确调整，且可准确的知道分层累计注水量。该工艺一般最多可实现三层分层注水，通过在套管内下入两层油管或下入一层油管和一层空心杆，套管与油管和空心杆采用同心的方式布置，形成三个注水通道，各注水通道由封隔器、插入密封装置等实现分隔。注水井作业时，正常需要放压后才能进行修井作业，由于注水井长时间注水后近井地带能量较高，停注放压过程可能会持续一个月至数月，导致停注修井时间过长，另外，放压放出大量注入水造成之前注入水的大量浪费，影响注水连续性，并且放压会冲刷近井地带，造成出砂、套损等更严重的问题，因此，大部分注水井修井时都采取带压作业工艺进行操作，其大概原理是先在油管内投入并坐封堵塞器，再利用井口的带压起管柱控制系统起管柱起油管，实现对注水井的不放喷带压作业。但由于...
【技术保护点】
1.一种可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述分层注水管柱包括：/n外管柱，包括由上至下依次连接的外油管、上封隔器、上注水阀、下封隔器和下注水阀，所述上注水阀具有能开关的上注水孔，所述上注水孔与中部油层对应并连通，所述下注水阀具有能开关的下注水孔，所述下注水孔与下部油层对应并连通；/n中心管，穿设在所述外管柱内，所述中心管内形成注水内孔，所述中心管的侧壁上设有与所述下注水阀对应的筛孔，所述筛孔与所述注水内孔连通；/n其中，所述外油管能与油井套管之间形成与上部油层连通的第一注水环空；所述外油管与所述中心管之间形成第二注水环空，所述第二注水环空在所述上注水孔打开后与所述中部...
【技术特征摘要】
1.一种可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述分层注水管柱包括：
外管柱，包括由上至下依次连接的外油管、上封隔器、上注水阀、下封隔器和下注水阀，所述上注水阀具有能开关的上注水孔，所述上注水孔与中部油层对应并连通，所述下注水阀具有能开关的下注水孔，所述下注水孔与下部油层对应并连通；
中心管，穿设在所述外管柱内，所述中心管内形成注水内孔，所述中心管的侧壁上设有与所述下注水阀对应的筛孔，所述筛孔与所述注水内孔连通；
其中，所述外油管能与油井套管之间形成与上部油层连通的第一注水环空；所述外油管与所述中心管之间形成第二注水环空，所述第二注水环空在所述上注水孔打开后与所述中部油层连通，所述第二注水环空在所述上注水孔关闭后与所述中部油层隔绝；所述注水内孔和所述筛孔在所述下注水孔打开后与所述下部油层连通，所述注水内孔和所述筛孔在所述下注水孔关闭后与所述下部油层隔绝。
2.如权利要求1所述的可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述上注水阀包括筒状的第一壳体、设于所述第一壳体内侧的第一滑套、套设在所述第一滑套与所述第一壳体之间的第一弹簧、以及与所述第一壳体的下端连接且密封套设在所述中心管外侧的密封短节，所述上注水孔设于所述第一壳体的侧壁上，所述第一滑套封堵所述上注水孔，所述第一弹簧的上端和下端分别顶抵所述第一滑套和所述密封短节，所述中心管与所述第一滑套相顶抵，并能推动所述第一滑套向下滑动，通过下压所述中心管，使所述中心管推动所述第一滑套滑动至所述上注水孔下方，将所述上注水孔打开，通过上提所述中心管，使所述第一滑套在所述第一弹簧的回复力的作用下向上滑动，将所述上注水孔关闭。
3.如权利要求2所述的可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述第一滑套具有第一内台阶和第一外台阶，所述第一弹簧的上端顶抵所述第一外台阶，所述第一弹簧的下端顶抵所述密封短节，所述中心管具有第二外台阶，所述第一滑套的第一内台阶位于所述中心管的第二外台阶下方，并能在所述第一弹簧的弹力作用下与所述第二外台阶相顶抵，通过下压所述中心管，使所述第二外台阶顶住所述第一内台阶并推动所述第一滑套向下滑动。
4.如权利要求2所述的可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马威，林建，姜涛，马洪伟，李春东，王皓，乔文序，蒯晓婷，官春艳，吕冬梅，杨连行，陈小凯，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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