一种油井注采用管柱制造技术

一种油井注采用管柱，它涉及油井采油技术领域；它包含套管、油管、封隔器、第一排液阀、第二排液阀、工作阀、单流阀座、喇叭口、阻流环；所述的套管内设置有油管，套管与油管之间设置有封隔器，封隔器上方的油管上设置有工作阀，工作阀的上方设置有第一排液阀和第二排液阀，油管内设置有单流阀座，油管的底部设置有喇叭口；所述的套管内下部设置有阻流环。本实用新型专利技术所述的一种油井注采用管柱，具有较好的适应性，较好地实现了油层保护和作业质量控制，本实用新型专利技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油井注采用管柱
本技术涉及油井采油
，具体涉及一种油井注采用管柱。
技术介绍
油田气举井根据油井产量和在油管内测流压梯度来分析气举井的注气点位置，分析气举井是否存在多点注气问题，是否按照设计的注气深度在正常工作；根据这些生产数据的变化来综合分析注气状况，主要根据油井产量的变化来确定气举井工况，当开井生产初期气举排液正常后，主要是最下一级空阀注气，一般不会出现多点注气和注气点上移的问题；当地面注气压力下降时，也不会出现注气点上移的问题，因为注气点为空阀，注气孔径只有6.35mm，而套管的直径为177.8mm，按照气体状态方程可知注气点处的压力比套管压力要高很多，注气点仍会正常注气，只是注气量会相应减少，同时气举井日产液量也会相应下降。油井采油管柱存在适应性不强，管柱不方便作业施工过程中的油层保护和管柱状况检查。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的油井注采用管柱。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含套管、油管、封隔器、第一排液阀、第二排液阀、工作阀、单流阀座、喇叭口、阻流环；所述的套管内设置有油管，套管与油管之间设置有封隔器，封隔器上方的油管上设置有工作阀，工作阀的上方设置有第一排液阀和第二排液阀，油管内设置有单流阀座，油管的底部设置有喇叭口；所述的套管内下部设置有阻流环。作为优选，所述的套管的底部设置有套管鞋。作为优选，所述的第一排液阀、第二排液阀和工作阀为气举阀；所述的气举阀包含阀体、阀杆、弹簧、膜片、阀孔、阀球；所述的阀体内设置有阀杆、膜片和阀孔，阀孔内设置有阀球，阀杆的上端与膜片连接，阀杆的下端与阀球连接，膜片上连接有弹簧。作为优选，所述的油管的直径为70～75mm，套管的直径为175～180mm。本技术操作时，排液阀在油井投产初期当油套环空排液时工作，地面高压气举气流进工作阀后，油管内压力大幅下降，套管内注气压力也相应下降，排液阀随即关闭，停止工作，保持气举阀常开，当地面注气压力在一定范围波动时，工作阀不受影响，可保持连续注气，同时避免了注气点上移问题，保证了气举井平稳生产；当投入单流阀在单流阀座里时就实现油管与套管封隔，可通过地面打压检查油管和封隔器是否漏失，只要把单流阀座内的单流阀用工具捞出地面，油井即可正常生产。采用上述结构后，本技术产生的有益效果为：本技术所述的一种油井注采用管柱，具有较好的适应性，较好地实现了油层保护和作业质量控制，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构图；图2是气举阀的结构示意图。附图标记说明：套管1、油管2、封隔器3、第一排液阀4、第二排液阀5、工作阀6、单流阀座7、喇叭口8、阻流环9、套管鞋10、阀体11、阀杆12、弹簧13、膜片14、阀孔15、阀球16。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含套管1、油管2、封隔器3、第一排液阀4、第二排液阀5、工作阀6、单流阀座7、喇叭口8、阻流环9；所述的套管1内设置有油管2，套管1与油管2之间设置有封隔器3，封隔器3上方的油管2上设置有工作阀6，工作阀6的上方设置有第一排液阀4和第二排液阀5，油管2内设置有单流阀座7，油管2的底部设置有喇叭口8；所述的套管1内下部设置有阻流环9。作为优选，所述的套管1的底部设置有套管鞋10。作为优选，所述的第一排液阀4、第二排液阀5和工作阀6为气举阀；所述的气举阀包含阀体11、阀杆12、弹簧13、膜片14、阀孔15、阀球16；所述的阀体11内设置有阀杆12、膜片14和阀孔15，阀孔15内设置有阀球16，阀杆12的上端与膜片14连接，阀杆12的下端与阀球16连接，膜片14上连接有弹簧13。作为优选，所述的油管2的直径为70～75mm，套管1的直径为175～180mm。本具体实施方式操作时，排液阀在油井投产初期当油套环空排液时工作，地面高压气举气流进工作阀后，油管内压力大幅下降，套管内注气压力也相应下降，排液阀随即关闭，停止工作。保持气举阀常开，当地面注气压力在一定范围波动时，工作阀不受影响，可保持连续注气，同时避免了注气点上移问题，保证了气举井平稳生产；当投入单流阀在单流阀座7里时就实现油管2与套管1封隔，可通过地面打压检查油管和封隔器是否漏失，只要把单流阀座7内的单流阀用工具捞出地面，油井即可正常生产。采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种油井注采用管柱，具有较好的适应性，较好地实现了油层保护和作业质量控制，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井注采用管柱，其特征在于：它包含套管、油管、封隔器、第一排液阀、第二排液阀、工作阀、单流阀座、喇叭口、阻流环；所述的套管内设置有油管，套管与油管之间设置有封隔器，封隔器上方的油管上设置有工作阀，工作阀的上方设置有第一排液阀和第二排液阀，油管内设置有单流阀座，油管的底部设置有喇叭口；所述的套管内下部设置有阻流环。

【技术特征摘要】
1.一种油井注采用管柱，其特征在于：它包含套管、油管、封隔器、第一排液阀、第二排液阀、工作阀、单流阀座、喇叭口、阻流环；所述的套管内设置有油管，套管与油管之间设置有封隔器，封隔器上方的油管上设置有工作阀，工作阀的上方设置有第一排液阀和第二排液阀，油管内设置有单流阀座，油管的底部设置有喇叭口；所述的套管内下部设置有阻流环。2.根据权利要求1所述的一种油井注采用管柱，其特征在于：所述的套管的底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马悦，李兵，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61