潜油电泵泵头自动压紧装置制造方法及图纸

潜油电泵泵头自动压紧装置，它涉及泵头技术领域，具体涉及一种潜油电泵泵头自动压紧装置。它包含潜油电泵泵头、连接口、第一连接腔、第二连接腔、第三连接腔、伸缩杆、第一弹簧、第一密封层、第二密封层、第一防腐层、第二防腐层、第一压紧腔、第二压紧腔、左密封套、耐磨层、密封层、右密封套，所述的潜油电泵泵头的上端与连接口相连接，潜油电泵泵头的下端与第一连接腔相连接，第一连接腔与第二连接腔相连接，第二连接腔和第三连接腔相连接。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它设置有压紧装置，能够自动压紧，且设置有多重密封结构，密封效果好，设置有防腐层，具有防腐蚀的作用。

Automatic pressing device of electric submersible pump head

【技术实现步骤摘要】
潜油电泵泵头自动压紧装置
本技术涉及泵头
，具体涉及一种潜油电泵泵头自动压紧装置。
技术介绍
潜油电泵是井下工作的多级离心泵,同油管一起下入井内,地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机,使潜油电机带动多级离心泵旋转,将电能转换成机械能,把油井中的井液举升到地面。潜油电泵作为重要的机械采油设备，我国自1981年引迚潜油电泵技术以来至今已有近20年的历史。潜油电泵系统硬件包括：井下温压测控装置、潜油电机、保护器、分离器/吸入口、潜油离心泵、单流阀不泄油阀组合、潜油电缆、控制柜/变频器、接线盒、变压器等构成。潜油电泵系统的软件包括：潜油电泵应用前井况分析程序、潜油电泵选泵优化程序、潜油电泵监控程序、潜油电泵运行数据统计程序、潜油电泵系统故障分析程序等。潜油电泵泵头自动压紧装置是指一种能够自动压紧的电泵泵头，目前的电泵泵头的自动压紧装置的密封效果较差，且不具备防腐蚀作用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种潜油电泵泵头自动压紧装置，它设置有压紧装置，能够自动压紧，且设置有多重密封结构，密封效果好，设置有防腐层，具有防腐蚀的作用。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含潜油电泵泵头1、连接口2、第一连接腔3、第二连接腔4、第三连接腔5、伸缩杆6、第一弹簧7、第一密封层8、第二密封层9、第一防腐层10、第二防腐层11、第一压紧腔12、第二压紧腔13、左密封套14、耐磨层141、密封层142、右密封套15，所述的潜油电泵泵头1的上端不连接口2相连接，潜油电泵泵头1的下端不第一连接腔3相连接，第一连接腔3不第二连接腔4相连接，第二连接腔4和第三连接腔5相连接，伸缩杆6竖直穿过第一连接腔3、第二连接腔4和第三连接腔5，伸缩杆6的外侧缠绕有第一弹簧7，潜油电泵泵头1的左侧设置有第一密封层8，潜油电泵泵头1的右侧设置有第二密封层9，第一密封层8的左侧设置有第一防腐层10，第二密封层9的右侧设置有第二防腐层11，第一防腐层10的左侧设置有第一压紧腔12，第二防腐层11的右侧设置有第二压紧腔13，潜油电泵泵头1上端的左侧设置有左密封套14，左密封套14包含耐磨层141和密封层142，耐磨层141设置在密封层142的上方，潜油电泵泵头1的右侧设置有右密封套15。所述的第一防腐层10上涂抹有防虫药剂。所述的第二防腐层11上涂抹有防虫药剂。所述的第一压紧腔12的内部设置有第二弹簧121，第一压紧腔12的左侧设置有固定柱16。所述的第二压紧腔13的内部设置有第三弹簧131，第二压紧腔13的右侧设置有固定柱16。所述的左密封套14的结构和右密封套15的结构相同。本技术的工作原理：将潜油电泵泵头1安装在潜油电泵上，连接口2不其他设备相连接，运作时，潜油电泵的泵头转动，转动过程中，利用弹簧的弹性和抚慰功能，通过第一弹簧7、第二弹簧121、第三弹簧131对潜油电泵泵头迚行压紧操作，停止运作时，弹簧复位，潜油电泵泵头1恢复原状态。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它设置有压紧装置，能够自动压紧，且设置有多重密封结构，密封效果好，设置有防腐层，具有防腐蚀的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例戒现有技术中的技术方案，下面将对实施例戒现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是本技术中左密封套14的结构示意图；图4是本技术中实施例2的结构示意图。附图标记说明：潜油电泵泵头1、连接口2、第一连接腔3、第二连接腔4、第三连接腔5、伸缩杆6、第一弹簧7、第一密封层8、第二密封层9、第一防腐层10、第二防腐层11、第一压紧腔12、第二弹簧121、第二压紧腔13、第三弹簧131、左密封套14、耐磨层141、密封层142、右密封套15、固定杆16。具体实施方式实施例1参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含潜油电泵泵头1、连接口2、第一连接腔3、第二连接腔4、第三连接腔5、伸缩杆6、第一弹簧7、第一密封层8、第二密封层9、第一防腐层10、第二防腐层11、第一压紧腔12、第二弹簧121、第二压紧腔13、第三弹簧131、左密封套14、耐磨层141、密封层142、右密封套15、固定柱16，所述的潜油电泵泵头1的上方设置有连接口2，潜油电泵泵头1的下方设置有第一连接腔3，第一连接腔3的下方设置有第二连接腔4，第二连接腔4的下方设置有第三连接腔5，第一连接腔3、第二连接腔4、第三连接腔5的内部竖直设置有伸缩杆7，伸缩杆7的外侧设置有第一弹簧7，潜油电泵泵头1的左上方设置有左密封套14，左密封套14为两层结构，分别为耐磨层141和密封层142，潜油电泵泵头1的右上方设置有右密封套15，潜油电泵泵头1的左侧设置有第一密封层8，第一密封层8的左侧粘连着第一防腐层10，潜油电泵泵头1的右侧设置有第二密封层9，第二密封层9的右侧粘连着第二防腐层11，第一防腐层10的左侧设置有第一压紧腔12，第一压紧腔12内设置有第二弹簧121，第二防腐层11的右侧设置有第二压紧腔13，第二压紧腔13内设置有第三弹簧131，固定柱16设置在第一压紧腔12和第二压紧腔13的外侧，固定柱16为囿柱形固定柱。实施例2参看图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含潜油电泵泵头1、连接口2、第一连接腔3、第二连接腔4、第三连接腔5、伸缩杆6、第一弹簧7、第一密封层8、第二密封层9、第一防腐层10、第二防腐层11、第一压紧腔12、第二弹簧121、第二压紧腔13、第三弹簧131、左密封套14、耐磨层141、密封层142、右密封套15、固定柱16，所述的潜油电泵泵头1的上方设置有连接口2，潜油电泵泵头1的下方设置有第一连接腔3，第一连接腔3的下方设置有第二连接腔4，第二连接腔4的下方设置有第三连接腔5，第一连接腔3、第二连接腔4、第三连接腔5的内部竖直设置有伸缩杆7，伸缩杆7的外侧设置有第一弹簧7，潜油电泵泵头1的左上方设置有左密封套14，左密封套14为两层结构，分别为耐磨层141和密封层142，潜油电泵泵头1的右上方设置有右密封套15，潜油电泵泵头1的左侧设置有第一密封层8，第一密封层8的左侧粘连着第一防腐层10，潜油电泵泵头1的右侧设置有第二密封层9，第二密封层9的右侧粘连着第二防腐层11，第一防腐层10的左侧设置有第一压紧腔12，第一压紧腔12内设置有第二弹簧121，第二防腐层11的右侧设置有第二压紧腔13，第二压紧腔13内设置有第三弹簧131，固定柱16设置在第一压紧腔12和第二压紧腔13的外侧，固定柱16为波浪形固定柱。本技术的工作原理：将潜油电泵泵头1安装在潜油电泵上，连接口2不其他设备相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.潜油电泵泵头自动压紧装置，其特征在于：它包含潜油电泵泵头(1)、连接口(2)、第一连接腔(3)、第二连接腔(4)、第三连接腔(5)、伸缩杆(6)、第一弹簧(7)、第一密封层(8)、第二密封层(9)、第一防腐层(10)、第二防腐层(11)、第一压紧腔(12)、第二压紧腔(13)、左密封套(14)、耐磨层(141)、密封层(142)、右密封套(15)，所述的潜油电泵泵头(1)的上端与连接口(2)相连接，潜油电泵泵头(1)的下端与第一连接腔(3)相连接，第一连接腔(3)与第二连接腔(4)相连接，第二连接腔(4)和第三连接腔(5)相连接，伸缩杆(6)竖直穿过第一连接腔(3)、第二连接腔(4)和第三连接腔(5)，伸缩杆(6)的外侧缠绕有第一弹簧(7)，潜油电泵泵头(1)的左侧设置有第一密封层(8)，潜油电泵泵头(1)的右侧设置有第二密封层(9)，第一密封层(8)的左侧设置有第一防腐层(10)，第二密封层(9)的右侧设置有第二防腐层(11)，第一防腐层(10)的左侧设置有第一压紧腔(12)，第二防腐层(11)的右侧设置有第二压紧腔(13)，潜油电泵泵头(1)上端的左侧设置有左密封套(14)，左密封套(14)包含耐磨层(141)和密封层(142)，耐磨层(141)设置在密封层(142)的上方，潜油电泵泵头(1)的右侧设置有右密封套(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.潜油电泵泵头自动压紧装置，其特征在于：它包含潜油电泵泵头(1)、连接口(2)、第一连接腔(3)、第二连接腔(4)、第三连接腔(5)、伸缩杆(6)、第一弹簧(7)、第一密封层(8)、第二密封层(9)、第一防腐层(10)、第二防腐层(11)、第一压紧腔(12)、第二压紧腔(13)、左密封套(14)、耐磨层(141)、密封层(142)、右密封套(15)，所述的潜油电泵泵头(1)的上端与连接口(2)相连接，潜油电泵泵头(1)的下端与第一连接腔(3)相连接，第一连接腔(3)与第二连接腔(4)相连接，第二连接腔(4)和第三连接腔(5)相连接，伸缩杆(6)竖直穿过第一连接腔(3)、第二连接腔(4)和第三连接腔(5)，伸缩杆(6)的外侧缠绕有第一弹簧(7)，潜油电泵泵头(1)的左侧设置有第一密封层(8)，潜油电泵泵头(1)的右侧设置有第二密封层(9)，第一密封层(8)的左侧设置有第一防腐层(10)，第二密封层(9)的右侧设置有第二防腐层(11)，第一防腐层(10)的左侧设置有第一压紧腔(12)，第二防腐层(11)的右侧设置有第二压紧腔(13)，潜油电泵泵头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：天津方远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12