【技术实现步骤摘要】
一种口罩机分流输送系统
本专利技术涉及口罩生产设备
，具体涉及一种口罩机分流输送系统。
技术介绍
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、耳带焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的设备，口罩机分采用多台机器从而配合完成不同的工序，从而快速完成口罩的生产。口罩机中采用开片机将多层材料形成口罩本体，此后将口罩本体进行耳带焊接，由此完成口罩的生产加工。然而一般情况下，开片机生产口罩本体的速度大于耳带焊接工序的速度，从而现有的口罩机一般将开片机生产的口罩本体分流至多条生产线上，并在各条产线上设置相对应的耳带焊接机构，从而保证口罩机顺畅运行并提高口罩生产产能。但是，现有技术中，参见附图1，开片机加工得到的口罩本体经过翻转从而流向两条并排设置的口罩送料线23，在两条并列的口罩送料线23的末端设置与送料线垂直设置的两条耳带焊接生产线24，两条耳带焊接生产线24之间设有较大的距离从而避免产线之间发生干涉，上述口罩机使得口罩本体的输送路径增长，且对于口罩本体进行了不必要的翻转分流等作业形式，导致口罩的生产加工效...
【技术保护点】
1.一种口罩机分流输送系统，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有用于输送口罩本体的输送带，所述输送带的第一端与口罩机的开片机相连通，所述输送带的第二端连通有分流装置，所述分流装置设置有分流座和设置在所述分流座上的依次相邻设置的第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口连通有第一输送线，所述第二出口设置有第二输送线，所述第三出口设置有第三输送线，所述第一输送线和所述第三输送线相对设置，所述第二输送线位于所述输送带的输送方向延长线上并与所述第一输送线相垂直；/n所述分流座设置有与所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口相交汇的交汇平台，所述分流座在所述交汇平台的正上方可升...
【技术特征摘要】
1.一种口罩机分流输送系统，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有用于输送口罩本体的输送带，所述输送带的第一端与口罩机的开片机相连通，所述输送带的第二端连通有分流装置，所述分流装置设置有分流座和设置在所述分流座上的依次相邻设置的第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口连通有第一输送线，所述第二出口设置有第二输送线，所述第三出口设置有第三输送线，所述第一输送线和所述第三输送线相对设置，所述第二输送线位于所述输送带的输送方向延长线上并与所述第一输送线相垂直；
所述分流座设置有与所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口相交汇的交汇平台，所述分流座在所述交汇平台的正上方可升降地设置有升降辊筒，所述升降辊筒的中心轴向方向与所述第二输送线的输送方向相平行，且所述升降辊筒的一端连接有用于驱动所述升降辊筒转动的驱动电机，当所述升降辊筒处于上升工位时，口罩本体沿交汇平台从第二出口进入至所述第二输送线，当所述升降辊筒处于下降工位时，所述升降辊筒的正反转带动口罩本体沿所述交汇平台从所述第一出口或所述第三出口输出；
所述第一输送线和所述第三输送线上均设置有用于在口罩本体上焊接耳带的耳带焊接机构。
2.根据权利要求1所述的口罩机分流输送系统，其特征在于：还包括位于口罩机机体上的控制器，所述第一输送线上设置有用于检测口罩本体的第一光眼，所述第二输送线上设置有用于检测口罩本体的第二光眼，所述第三输送线上设置有用于检测口罩本体的第三光眼，所述分流座的上方设置有用于驱动所述升降辊筒升降运动的升降气缸；
所述第一光眼、所述第二光眼、所述第三光眼、所述升降气缸和所述驱动电机分别与所述控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的口罩机分流输送系统，其特征在于：所述分流座设有中空腔，所述中空腔的腔底为所述交汇平台，所述升降气缸通过气缸支架安装在所述分流座的顶侧，所述升降滚筒的顶侧套设有U形支架，所述升降辊筒的转轴穿设在所述U形支架上，所述驱动电机的电机轴与所述转轴相连接。
4.根据权利要求3所述的口罩机分流输送系统，其特征在于：所述分流座包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆锋勇，
申请(专利权)人：广州吉川机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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