一种口罩生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及医疗器械生产加工技术领域，公开了一种口罩生产系统，包括架体、原料架、压花装置、耳带焊接装置、对折装置和封边切断装置，所述原料架、所述压花装置、所述耳带焊接装置、所述对折装置和所述封边切断装置按照工序依次设置，所述压花装置、所述耳带焊接装置、所述对折装置和所述封边切断装置安装于所述架体上，所述耳带焊接装置的数量为两个，两个所述耳带焊接装置相对设置于所述压花装置与所述对折装置之间。本实用新型专利技术通过设置耳带焊接装置，直接将耳带焊接，无需在切成口罩片后转移到专门焊接耳带的设备上进行耳带焊接，提高生产节拍和自动化程度，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产系统
本技术涉及医疗器械生产加工
，特别是涉及一种口罩生产系统。
技术介绍
口罩在生产过程中，首先将原料通过压花装置压成一体，再通过切片装置切成口罩片，之后将口罩片从切片装置上收集，转移至焊接耳带的设备上，以实现口罩的生产。但由于焊接耳带还需要转移至专门焊接耳带的设备上，导致生产节拍较差，自动化程度较低，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种口罩生产系统，设置耳带焊接装置，提高生产节拍和自动化程度，从而提高生产效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种口罩生产系统，包括架体、原料架、压花装置、耳带焊接装置、对折装置和封边切断装置，所述原料架、所述压花装置、所述耳带焊接装置、所述对折装置和所述封边切断装置按照工序依次设置，所述压花装置、所述耳带焊接装置、所述对折装置和所述封边切断装置安装于所述架体上，所述耳带焊接装置的数量为两个，两个所述耳带焊接装置相对设置于所述压花装置与所述对折装置之间。可选的，所述耳带焊接装置包括安装架、用于焊接耳带两端的焊接组件、用于剪断耳带线的裁剪组件和用于定位耳带线走线组件，所述焊接组件、所述裁剪组件和所述走线组件均安装于所述安装架上，所述架体上设有固定板，所述安装架通过所述固定板与所述架体相连接。可选的，所述固定板上设有第一滑轨和第一驱动机构，所述第一滑轨的延伸方向指向耳带焊接工位，所述安装架上设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨可滑动连接，所述第一驱动机构的输出端与所述安装架相连接，所述第一驱动机构驱动所述安装架沿所述第一滑轨滑动。可选的，所述耳带焊接装置还包括安装箱，所述第一驱动机构的输出端与所述安装架通过所述安装箱相连接。可选的，所述安装箱上设有第二滑轨，所述第二滑轨的延伸方向与口罩片所在平面方向相垂直，所述安装架上设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨可滑动连接。可选的，走线组件包括绕线块、第二驱动机构、第三驱动机构和第一安装板，所述第二驱动机构和所述第三驱动机构均安装于所述第一安装板上，所述第二驱动机构驱动所述绕线块旋转，所述绕线块上设有用于夹紧耳带线的夹爪，所述第三驱动机构的固定端固定连接于所述第一安装板上，所述第三驱动机构的输出端与所述安装箱固定连接，使得所述第三驱动机构能够驱动所述第一安装板沿所述第二滑轨的延伸方向做直线往复运动。可选的，所述焊接组件包括第四驱动机构和焊接头，所述第四驱动机构安装于所述安装架上，所述焊接头的数量为2个，2个所述焊接头分别设置于所述绕线块的两侧，所述第四驱动机构驱动2个所述焊接头沿所述第二滑轨的延伸方向做直线往复运动，所述绕线块的相对两侧边缘上各设有一个挖空部，各所述挖空部供其对应的所述焊接头通过。可选的，所述裁剪组件包括剪刀、第五驱动机构、第六驱动机构和第二安装板，所述第二安装板设置于所述安装架上，所述第五驱动机构和所述第六驱动机构安装于所述第二安装板上，所述第五驱动机构驱动所述剪刀朝向与所述剪刀的挖空部的方向直线往复运动，所述第六驱动机构用于驱动所述剪刀的手柄以控制所述剪刀的开闭。可选的，所述耳带焊接装置还包括上料组件，所述上料组件包括第三安装板、第七驱动机构、第一绕线滚轮、第二绕线滚轮和第三绕线滚轮，所述第三安装板设置于所述安装架上，所述第七驱动机构和所述第一绕线滚轮均安装于所述第三安装板上，所述第七驱动机构驱动所述第一绕线滚轮旋转，所述第二绕线滚轮和所述第三绕线滚轮均可旋转连接于所述第三安装板上，且所述第一绕线滚轮、所述第二绕线滚轮和所述第三绕线滚轮的轴向彼此平行并位于所述第三安装板的同一侧。可选的，所述上料组件还包括调节绕线滚轮和限位机构，所述调节绕线滚轮与所述第一绕线滚轮的轴向彼此平行且位于所述第三安装板的同一侧，所述限位机构固定连接于所述第三安装板上，所述调节绕线滚轮与所述限位机构活动连接，使得所述调节绕线滚轮能够朝向或背离所述第一绕线滚轮的方向运动。本技术实施例提供一种口罩生产系统，与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的一种口罩生产系统，包括架体、原料架、压花装置、耳带焊接装置、对折装置和封边切断装置，原料架、压花装置、耳带焊接装置、对折装置和封边切断装置按照工序依次设置，压花装置、耳带焊接装置、对折装置和封边切断装置安装于架体上，耳带焊接装置的数量为两个，两个耳带焊接装置相对设置于压花装置与对折装置之间。在原料被压花装置压成一体之后，两个耳带焊接装置直接将耳带焊接，无需在切成口罩片后转移到专门焊接耳带的设备上进行耳带焊接，提高生产节拍和自动化程度，从而提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例口罩生产系统的结构示意图。图2是本技术实施例口罩生产系统的部分结构示意图。图3是本技术实施例耳带焊接装置的结构示意图。图4是本技术实施例耳带焊接装置的部分结构示意图。图5是本技术实施例焊接组件和走线组件的结构示意图。图6是本技术实施例走线组件的结构示意图。图7是本技术实施例绕线块的结构示意图。图8是本技术实施例裁剪组件的结构示意图。图中，1、架体；2、原料架；3、压花装置；4、耳带焊接装置；5、对折装置；6、封边切断装置；7、安装架；8、焊接组件；9、裁剪组件；10、走线组件；11、固定板；12、第一滑轨；13、第一驱动机构；14、第一滑块；15、安装箱；16、第二滑轨；17、第二滑块；18、绕线块；19、第二驱动机构；20、第三驱动机构；21、第一安装板；22、夹爪；23、第四驱动机构；24、焊接头；25、挖空部；26、剪刀；27、第五驱动机构；28、第六驱动机构；29、第二安装板；30、上料组件；31、第三安装板；32、第七驱动机构；33、第一绕线滚轮；34、第二绕线滚轮；35、第三绕线滚轮；36、调节绕线滚轮；37、限位机构。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩生产系统，其特征在于，包括架体、原料架、压花装置、耳带焊接装置、对折装置和封边切断装置，所述原料架、所述压花装置、所述耳带焊接装置、所述对折装置和所述封边切断装置按照工序依次设置，所述压花装置、所述耳带焊接装置、所述对折装置和所述封边切断装置安装于所述架体上，所述耳带焊接装置的数量为两个，两个所述耳带焊接装置相对设置于所述压花装置与所述对折装置之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产系统，其特征在于，包括架体、原料架、压花装置、耳带焊接装置、对折装置和封边切断装置，所述原料架、所述压花装置、所述耳带焊接装置、所述对折装置和所述封边切断装置按照工序依次设置，所述压花装置、所述耳带焊接装置、所述对折装置和所述封边切断装置安装于所述架体上，所述耳带焊接装置的数量为两个，两个所述耳带焊接装置相对设置于所述压花装置与所述对折装置之间。


2.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于，所述耳带焊接装置包括安装架、用于焊接耳带两端的焊接组件、用于剪断耳带线的裁剪组件和用于定位耳带线走线组件，所述焊接组件、所述裁剪组件和所述走线组件均安装于所述安装架上，所述架体上设有固定板，所述安装架通过所述固定板与所述架体相连接。


3.根据权利要求2所述的口罩生产系统，其特征在于，所述固定板上设有第一滑轨和第一驱动机构，所述第一滑轨的延伸方向指向耳带焊接工位，所述安装架上设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨可滑动连接，所述第一驱动机构的输出端与所述安装架相连接，所述第一驱动机构驱动所述安装架沿所述第一滑轨滑动。


4.根据权利要求3所述的口罩生产系统，其特征在于，所述耳带焊接装置还包括安装箱，所述第一驱动机构的输出端与所述安装架通过所述安装箱相连接。


5.根据权利要求4所述的口罩生产系统，其特征在于，所述安装箱上设有第二滑轨，所述第二滑轨的延伸方向与口罩片所在平面方向相垂直，所述安装架上设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨可滑动连接。


6.根据权利要求5所述的口罩生产系统，其特征在于，走线组件包括绕线块、第二驱动机构、第三驱动机构和第一安装板，所述第二驱动机构和所述第三驱动机构均安装于所述第一安装板上，所述第二驱动机构驱动所述绕线块旋转，所述绕线块上设有用于夹紧耳带线的夹爪，所述第三驱动机构的固定端固定连接于所述第一安装板上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆锋勇，
申请(专利权)人：广州吉川机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44